CN2397975Y - 单锥高效浮阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油化学工业中分馏塔,特别涉及分馏塔中的单锥高效浮阀。包括浮阀、阀腿,其特征在于在浮阀的阀面1上有向下冲出的一个导向锥2,在该导向锥2的锥顶部位设有导液孔3,在导向锥2的锥面上分布有三个导向孔4,导向锥2顶角角度为30°～60°。由于其设计合理,保留了F1型浮筏的圆形结构,所以它特别适用于现有采用F1型浮阀塔板的塔器的改造,提高了设备处理能力和传质效率。

Description

单锥高效浮阀

本实用新型属于石油化学工业中分馏塔，特别涉及分馏塔中的单锥高效浮阀。

现有的浮阀是安装在浮阀塔板上。浮阀塔板是重要的气液传质设备，它的一般结构是在带降液管的塔板上开有许多孔作为气流通道，孔上方设有上下浮动的浮阀，上升的气流经过浮阀与横流过的液相接触进行传质。在石油化学工业中应用最广泛的浮阀是圆形F1型浮阀，它具有操作弹性大、气液接触状况好等优点，但压降大，难以进一步提高设备的生产能力与分离效率。为解决这个问题，一般的做法是改变浮阀结构，将圆形F1型浮阀更换为长形浮阀。国内近年来开发出L型条形浮阀、导向浮阀等新型浮阀，都能有效降低压降、提高传质效率。但对于原有使用F1型浮阀塔板的塔器，采用新型浮阀，必须改变塔器内部塔板结构，导致制造、安装费用比较高。

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、可有效提高设备处理能力、传质效率和减小压力降的单锥高效浮阀，它能安装在现有F1型浮阀塔板上而无需改变塔器内部结构。

本实用新型的技术方案为：包括浮阀、阀腿，其特征在于在浮阀的阀面1上有向下冲出的一个导向锥2，在该导向锥2的锥顶部位设有导液孔3，在导向锥2的锥面上分布有三个导向孔4。所述的导向锥2和导液孔3的轴线与浮阀中心轴线重合，导向锥2顶角角度为30°～60°。

本实用新型是在现有F1型浮阀的结构基础上改进的，在阀面上有一向下冲出的一个导向锥，在导向锥的锥顶部位设有导液孔，在导向锥的锥面上分布有三个导向孔；阀腿与塔板为一体，其是由塔板上弯折下来形成的；而从塔板上弯折下来的导片起不让浮阀与塔板完全接触的作用，以避免卡死。

本实用新型是化学工业加压、常压、减压下的精馏、稳定、吸收、脱吸等传质过程中的单锥浮阀，由于其设计合理，保留了F1型浮筏的圆形结构，所以它可以安装于任何适用F1型浮阀的塔板上；并且由于它没有改变塔板的结构，所以它特别适用于现有采用F1型浮阀塔板的塔器的改造。在操作中，气流的逆向反冲现象，减少液体流动的液面落差，提高了设备处理能力和传质效率；导向锥上的导液孔，改善气液两相接触，有利于提高传质效率和减小压力降。

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。

图1：本实用新型的主视示意图；

图2：本实用新型的俯视示意图。

图中标号：

1.阀面  2.导向锥  3.导液孔  4.导向孔  5.阀腿  6.导片

实施例1.

如图1-2所示，本实施例是在现有F1型浮阀的结构基础上，在浮阀的阀面1上向下冲出一个顶角角度为45°的导向锥2，在该导向锥2的锥顶部位设置有导液孔3，在导向锥2的锥面上分布有三个导向孔4，由塔板向下弯折出3个阀腿5和导片6。在操作中，上升气流在浮阀底部沿导向锥2表面及导向孔4喷出，与塔板及导向锥上的液相接触进行传质，完成传质过程后；气相上升至上层塔板，参加新的传质过程，液相则从降液管流至下层塔板，与下层塔板的气相进行传质；为减少压力降，浮阀导向锥2上积存的液相，可以经过导液孔3流至下层塔板。

Claims (2)

1.一种单锥高效浮阀，包括浮阀、阀腿，其特征在于：在浮阀的阀面(1)上有向下冲出的一个导向锥(2)，在该导向锥(2)的锥顶部位设有导液孔(3)，在导向锥(2)的锥面上分布有三个导向孔(4)。

2.如权利要求1所述的单锥高效浮阀，其特征在于所述的导向锥(2)和导液孔(3)的轴线与浮阀中心轴线重合，导向锥(2)顶角角度为30°～60°。

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