CN2538983Y - 立式自吸泵 - Google Patents
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Abstract
一种立式自吸泵是由泵体、电机、导叶体、叶轮、泵轴等部分组成，其特征在于：将导叶体上均匀分布了若干个长短间隔的叶片所组成的气水分离器替代原有的涡壳式压水室，使结构大为简化，从而减少泵的体积与重量，自吸时间大为缩短。为了进一步缩短泵的自吸时间，在密封腔体与导叶体之间设有一组相互错位的若干个小凹槽所组成的带锥度的迷宫结构。该结构作为一辅助气水分离器，将腔体内高压的液体压回叶轮，进一步缩短自吸时间。
Description
技术领域：
本实用新型涉及到一种新型立式自吸泵，属于泵类产品的
技术领域。
背景技术：
立式自吸泵适合抽送带颗粒的污水和清洁液体，且启动时无需向泵腔灌水，可以直接启动，因而得到广泛应用。现有的立式自吸泵采用涡壳式压水室，结构复杂，使泵的体积和重量增加，存在加工困难，安装不便、零部件易磨损及维修困难等缺点，同时现有的立式自吸泵起动时，气水分离效果差，延长了自吸时间，一般需要100--120秒，才能正常工作；另外现有立式自吸泵存在不能对进口有压力的介质进行输送的缺陷。
发明内容：
本实用新型目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种具有结构简单、体积小、重量轻、自吸时间短、可靠性高，可抽送含较大颗粒的液体等特点的立式自吸泵。这种立式自吸泵替代液下深度在6m以下的各种自吸泵，可广泛应用于电力、石汕、化工、冶金、制药、环保、国防等行业输送各种腐蚀性介质。
本实用新型所述的立式自吸泵是由泵体、泵架、电机、叶轮、导叶体、泵轴和电磁阀所构成，电机固定在泵架上，泵体与泵架相联接，泵体的两侧设有进液口与出液口；泵轴通过轴承箱固定在泵体上，泵轴一端通过联轴器与电机轴相联，另一端固定有叶轮，在所述的泵体上固定有导叶体，在所述的泵体上装有真空破坏电磁阀。其特征在于：在导叶体上分布若干个均匀间隔分布的长短叶片组成的气水分离器；在密封腔体与导叶体之间设有一个辅助的气水分离装置，该气水分离装置是由密封腔体与导叶体之间相互错位的若干个小凹槽所组成的带锥度的迷宫结构。
本实用新型采用叶片式的气水分离器代替了涡壳式压水室，使结构大大简化，从而减少了泵的体积和重量。由于气水分离器是由若干个均匀间隔分布的长短叶片所组成，起动时，气液混合物经导叶体进入泵腔，液体经过短叶片时，压力下降，液体向后回流，返回叶轮，而空气被分离出去，如此循环，就很快将泵吸入的空气排尽，自吸时间只有现有自吸泵的一半。
作为本实用新型的进一步改进，在所述的密封腔体与导叶体之间设有一个辅助的气水分离装置，该装置是由密封腔体与导叶体之间相互错位的若干个小凹槽所组成的带锥度的迷宫结构。起动时，泵腔内压力增大，液体可通过辅助的气水分离装置被压回叶轮；这样可大大缩短液下泵的自吸时间，由于采用锥度结构，可防止液体中的介质进入辅助气水分离装置。
附图说明：
图1为本实用新型所述的立式自吸泵的结构示意图。
图2为图1中所示的A处放大图。1.电机 2.联轴器 3.电磁阀 4.出液 5.轴承箱6.进液口 7.密封腔体 8.泵轴 9.导叶体 10.叶轮11.泵体 12.泵架 13.小凹槽
具体实施方式：
从图1中可以看出，本实用新型所述的立式自吸泵是由泵体11、泵架12、电机1、叶轮10、导叶体9、泵轴8和电磁阀3所构成，电机1固定在泵架12上，泵体11与泵架12相联接，泵体11的两侧设有进液口6与出液口4；泵轴8通过轴承箱5固定在泵体11上，泵轴8一端通过联轴器2与电机轴相联，另一端固定有叶轮10，在所述的泵体11上固定有导叶体9，在所述的泵体11上装有真空破坏电磁阀3；密封腔体7固定在泵轴8上；其特征在于：在导叶体9上分布若干个均匀间隔分布的长短叶片组成的气水分离器；在密封腔体7与导叶体9之间设有一个辅助的气水分离装置，该气水分离装置是由密封腔体7与导叶体9之间相互错位的若干个小凹槽13所组成的带锥度的迷宫结构。
Claims (2)
1.一种立式自吸泵是由泵体(11)、泵架(12)、电机(1)、叶轮(10)、导叶体(9)、泵轴(8)和电磁阀(3)所构成，电机(1)固定在泵架(12)上，泵体(11)与泵架(12)相联接，泵体(11)的两侧设有进液口(6)与出液口(4)；泵轴通过轴承箱(5)固定在泵体(11)上，泵轴(8)一端通过联轴器(2)与电机轴相联，另一端固定叶轮(10)，在所述的泵体(11)上固定有导叶体(9)，在所述的泵体(11)上装有真空破坏电磁阀(3)；密封腔体(7)固定在泵轴(8)上；其特征在于：在导叶体(9)上分布若干个均匀间隔分布的长短叶片组成的气水分离器。
2.根据权利要求所述的立式自吸泵，其特征在于：在密封腔体(7)与导叶体(9)之间设有一个辅助的气水分离装置，该气水分离装置是由密封腔体(7)与导叶体(9)之间相互错位的若干个小凹槽(13)所组成的带锥度的迷宫结构。
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