CN2538501Y

CN2538501Y - 可排料的裁切模具

Info

Publication number: CN2538501Y
Application number: CN 02229838
Authority: CN
Inventors: 何铃宗
Original assignee: Accuway Machinery Co Ltd
Current assignee: Accuway Machinery Co Ltd
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2012-03-26

Abstract

一种可排料的裁切模具，包括一下模座、一可供与下模座对合的上模座、一推送装置及一导送装置。该下模座具有数个可供料片置入的槽道。该上模座具有数个可切断每一料片形成数料块的切刀。该推送装置包含有数个可顺沿槽道进行有限推送行程的推杆。该导送装置包含有数个输送轨，每一输送轨具有一可供与下模座槽道连通的通道。借此，只需以推杆推移料块，就可以使各料块沿槽道方向位移，并由输送轨的通道排出下模座。

Description

可排料的裁切模具

(1)技术领域

本实用新型涉及一种集成电路(IC)模具，特别是指一种可简易收集料块的可排料的裁切模具。

(2)背景技术

参阅图1，一般L.E.D系列、单晶体系列、PT/IR、TO系列、MTR系列…等常见的集成电路(IC)，在成型之初皆为一长条状的料片10，因此，该IC料片10必须经切断的加工程序，才能形成数个独立的IC料块11。

参阅图2，一种可切断IC料片10的IC模具20，主要包括有一下模座21及一可供与下模座21对合的上模座22。该下模座21具有数个可供料片10容置的槽道211。该上模座22具有数个相对于料片10的切刀221。借此，只须将料片10置入下模座21的槽道211内，就可以在上、下模座22、21对合时，以切刀221切断料片10，使料片10形成数个个独立的料块11，再以人工逐一取出每一槽道211内的数个料块11。但这种以人工收集料块11的方式，虽然可以达到将料块11取出的目的，其却于实际的切断程序上，存有以下缺失而亟待解决：

由于人工取出料块11的动作，常会因为料块11数量多，且受限于槽道211空间及料块11体积较小不易抓取等因素，而必须耗用相当多的时间，相对地也使机具闲置的时间延长，因此，人工作业的方式，不但速度不及自动化机械来得快速，且无法批量生产，而必须耗费大量的人力，才能符合产量的需求，因此，人力成本较高，无法符合经济效益。

(3)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能以最简便、迅速且顺畅的方式取出并收集各料块的可排料的裁切模具。

本实用新型的特点是：该可排料的裁切模具包括一下模座、一下模座、一推送装置及一导送装置；该下模座具有一形成数个槽道的顶面、一形成有数个穿口的后侧面、一反向于后侧面且形成有数个出口的前侧面，该槽道沿横向布列且径向延伸，每一槽道可供一料片置入，并具有一与穿口连通的入口端及一反向于入口端且与出口连通的出口端；该上模座与下模座对合并具有数个相对于槽道且可切断每一料片的切刀，使料片形成数个沿径向排列的料块；该推送装置包括有数个可顺沿下模座穿口及槽道进行有限推送行程的推杆及一可推动推杆的推送件，该推杆具有一穿出下模座的第一端面及一反向于第一端面且相对于出口的第二端面，使推杆在推送行程的终点时以第二端面推挤各料块沿槽道径向位移；该导送装置包括有数个输送轨，每一输送轨具有至少一个以上沿其长度方向延伸贯穿且可供与下模座出口对接的通道，使料块可由出口经通道排出。

本实用新型可以在料片切断成形后，以最简便、迅速且顺畅的方式，完成各料块的收集。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是一显示一般的IC料片与料块的立体图。

图2是一显示一般IC模具与料片的切断情形的侧视图。

图3是本实用新型一较佳实施例的可排料的裁切模具的正视图。

图4是图3的一右侧视图。

图5是图3的一俯视图，说明该较佳实施例中一下模座、一推送装置与一导送装置的结构关系。

图6是图5中导送装置的一剖视图，说明该较佳实施例中该导送装置导送一料块的情形。

图7是图3的一顶视图，说明该较佳实施例推送装置位移并推送料块的情形。

图8是一正视图，说明该较佳实施例中料块顺沿导送装置排出下模座的情形。

(5)具体实施方式

如图3、图4、图5所示，本实用新型一较佳实施例的可排料的裁切模具包括一下模座30、一上模座40、一推送装置50及一导送装置60。下文中所使用的相对位置用语，如「前、后、左、右、顶、底」等是配合如图5所示较佳实施例的方位而言。

该下模座30具有一形成数个槽道31的顶面32、一形成有数个穿口33的后侧面34、一反向于后侧面34且形成有数个出口35的前侧面36。该槽道31是沿横向布列且径向延伸，每一槽道31可供一料片10置入，并具有一可供与穿口33连通的入口端311及一反向于入口端311且可供与出口35连通的出口端312。

该上模座40可供与下模座30对合，并具有数个相对于槽道31且可切断每一料片10的切刀41，使料片41形成数个沿径向排列的料块11。

该推送装置50包括有数个可顺沿下模座30穿口33与槽道31进行有限推送行程的推杆51、一可推动推杆51的推送件52、二导杆53、二分别穿置在导杆53上的弹性元件54及一手柄55。各该推杆51具有一穿出下模座30的第一端面511及一反向于第一端面511且相对于出口35的第二端面512。该推送件52连结在每一推杆51的第一端面511上，使各该推杆51形成连动。该导杆53具有一可供与下模座30后侧面34固接的一端531及一可穿出推送件52的另一端532。该弹性元件54是抵靠在下模座30后侧面34与推送件52之间，使推杆51具有一回复弹力。该手柄55是固结在推送件52一端且横向延伸。

该导送装置60包括有数个输送轨61，每一输送轨61具有一向下垂落的弧度，并形成有二沿其长度方向及弧度延伸贯穿且可供与下模座30出口35对接的通道62。参阅图6，该通道62具有一形成一凸肋621的底面622。

当上模座40与下模座30对合，并以切刀41切断料片10形成数个料块11后，参阅图7，只须以手(或以压缸推动)扳动推送装置50的手柄55，就可以带动推送件52克服弹性元件54的弹力，使推送件52顺沿导杆53推动推杆51，此时，请参阅图7、图8，该推杆51就可以利用第二端面512推挤各料块11，使各该料块11顺沿槽道31向位移，至推送行程L终点L1时，各该料块11恰能由出口35滑入导送装置60每一输送轨61的通道62内。

请参阅图6所示，由于每一料块11具有二排凸出且相隔一段间距的接脚111，因此，当料块11由下模座30的出口35进入输送轨61的通道62时，可以接脚111跨置在凸肋621两侧，使料块11通过凸肋621获得一限位关系，且顺沿凸肋621的导引及输送轨61向下垂落的弧度，顺畅地由通道62滑出输送轨61，此时，只须以收料筒(未图示)盛接由通道62掉落出的料块61，就可以达到收集的目的。

归纳上述，本实用新型的可排料的裁切模具实具有下列的优点及功效：

本实用新型只须以一次推送动作，就可将每一槽道31内的多个料块11推送出槽道31，且在料块11移动的过程中，除了可以利用槽道31规范径向排列的料块11，不会左、右偏移之外，还能利用通道62及凸肋621限位料块11，使每一料块11可以顺畅地顺沿通道62排出，完成取料及收集的动作。不但可以大幅缩减作业人力、取料时间，且在量产化的情形下，更可降低加工成本，以符合经济效益。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims

1.一种可排料的裁切模具，其特征在于；包括有：

一下模座，具有一形成数槽道的顶面、一形成有数个穿口的后侧面、一反向于后侧面且形成有数个出口的前侧面，该槽道是沿横向布列且径向延伸，每一槽道可供一料片置入，并具有一可供与穿口连通的入口端，及一反向于入口端且可供与出口连通的出口端；

一可供与下模座对合的上模座，具有数相对于槽道且可切断每一料片的切刀，使料片形成多数沿径向排列的料块；

一推送装置，包括有数个可顺沿下模座穿口及槽道进行有限推送行程的推杆及一可推动推杆的推送件，该推杆具有一穿出下模座的第一端面及一反向于第一端面且相对于出口的第二端面，使推杆可以在推送行程的终点时以第二端面推挤各料块沿槽道径向位移；

一导送装置，包括有数个输送轨，每一输送轨具有至少一个以上沿其长度方向延伸贯穿且可供与下模座出口对接的通道，使料块可由出口经通道排出。

2、如权利要求1所述的可排料的裁切模具，其特征在于：该导送装置每一输送轨具有一向下垂落的弧度，使通道顺沿该弧度延伸。

3、如权利要求1所述的可排料的裁切模具，其特征在于：该推送装置还具有一与推送件一端连结且横向延伸的手柄，该推送件连结每一推杆的第一端面。

4、如权利要求1所述的可排料的裁切模具，其特征在于：该推送装置还具有二导杆及二穿置在导杆上的弹性元件，该导杆具有一与下模座后侧面固接的一端及一穿出推送件的另一端，该弹性元件是抵靠在下模座后侧面与推送件之间。

5、如权利要求1所述的可排料的裁切模具，其特征在于：该输送轨的通道还具有一形成一凸肋的底面，凸肋限位料块并导引料块顺沿通道滑移。