CN2537451Y

CN2537451Y - 冲击式水洗集尘机

Info

Publication number: CN2537451Y
Application number: CN 02206663
Authority: CN
Inventors: 王清松
Original assignee: GAOZHI VENTILATION ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: GAOZHI VENTILATION ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2002-02-28
Filing date: 2002-02-28
Publication date: 2003-02-26
Anticipated expiration: 2012-02-28

Abstract

一种冲击式水洗集尘机。为提供一种体积小、占用空间少、集尘效率高的集尘设备，提出本实用新型，它包括壳体及装设于壳体内的进气管、与进气管相对应的分配板、位于进气管上方的滤水板、设置于滤水板上方的过滤网；壳体内部形成空间；壳体空间底、顶部分别形成水槽及排气风扇；进气管形成延伸至壳体外的入口端部及位于水槽上方的出口端部；于出口端部上设有外周面由对称于出口端部方向朝水槽液面方向渐次扩大的扩散部；分配板上等间隔均设多数贯孔；滤水板内部设有多数呈纵向排列的挡板，挡片呈弯折状而形成数挡止面。

Description

冲击式水洗集尘机

技术领域

本实用新型属于集尘设备，特别是一种冲击式水洗集尘机。

背景技术

如图1所示，一般涂装厂所使用的集尘设备包括壳体1、设置于壳体1内部的隔板2、设置于壳体1底部的水槽3及设置于壳体1顶部的排气风扇4。

隔板2系呈纵向延伸固设于壳体1内部，且利用隔板2的设置将壳体1前侧形成作业区101及补集区102，且使作业区101及补集区102位于横置的水槽3上方；补集区102位于排气风扇4下方；隔板2底缘呈锯齿状，且令锯齿呈锐状的底端恰与水槽3内的液面相邻。于补集区102内部呈交错状横向延设数挡板5，于补集区102底部设有与隔板2底部相对的导弧板6。

当排气风扇4启动，且于作业区101内正进行涂装操作时，利用高速气流吸引作用，涂料喷雾或粉尘会被高速气流带引而穿过隔板2底缘的锯齿部，并对水槽3液面产生冲击，进入补集区102底部后，利用导弧板6的导引而产生涡卷状离心作用，同时，喷雾涂料及粉尘中颗粒较大的物质可沉入水槽3中，而颗粒较小的物质因离心作用而受水雾包覆向上窜升；当受水雾包覆的物质撞击于呈交错状横向延设于补集区102内部数挡板5上时，就可聚集成水滴且向下掉落至水槽3中，从而使涂料及粉尘被收集于水槽3中，而清净的空气则由排气风扇4的排风口导出。

诚然，利用习知的集尘设备虽可达到预期的集尘目的，但其在使用时却存在下列缺失：

1、此种习知的集尘设备因藉由设置于壳体1内部的隔板2区隔出作业区101及补集区102，故其体积大，占用较大的空间。

2、由于作业区101开放端面积大，且隔板2底缘供气流穿过的长度范围大，以至于当排气风扇4启动时，高速气流的方向不易控制；再者，因补集区102中呈交错状设置的数挡板5，使得气流撞击挡板5时会被打散而不集中，集尘效率相当有限。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种体积小、占用空间少、集尘效率高的冲击式水洗集尘机。

本实用新型包括壳体及装设于壳体内的进气管、与进气管相对应的分配板、位于进气管上方的滤水板、设置于滤水板上方的过滤网；壳体内部形成空间；壳体空间底、顶部分别形成水槽及排气风扇；进气管形成延伸至壳体外的入口端部及位于水槽上方的出口端部；于出口端部上设有外周面由对称于出口端部方向朝水槽液面方向渐次扩大的扩散部；分配板上等间隔均设多数贯孔；滤水板内部设有多数呈纵向排列的挡板，挡片呈弯折状而形成数挡止面。

其中：

进气管为呈90°弯折的弯管，其入口端部及出口端部呈相反设置。

进气管由呈间隔180°相对设置于壳体内的主进气管、副进气管、设置于主、副进气管衔接处的呈V形分隔部及对应于分隔部的出口端部构成；于分隔部两侧对称于主、副进气管的主、副入口端部分别朝出口端部渐次延设主、副导引斜面。

壳体两侧壁板内侧面上对称设置数供滤水板、过滤网呈滑动状态套接装设于其内的轨道。

于水槽上部壁板内侧面凸设装设定位于壳体定位凸缘上，并位于液面及进气管之间。

壳体顶部排气风扇电动机外部罩设有顶部开设圆孔的吸音罩。

由于本实用新型包括壳体及装设于壳体内的进气管、与进气管相对应的分配板、位于进气管上方的滤水板、设置于滤水板上方的过滤网；壳体内部形成空间；壳体空间底、顶部分别形成水槽及排气风扇；进气管形成延伸至壳体外的入口端部及位于水槽上方的出口端部；于出口端部上设有外周面由对称于出口端部方向朝水槽液面方向渐次扩大的扩散部；分配板上等间隔均设多数贯孔；滤水板内部设有多数呈纵向排列的挡板，挡片呈弯折状而形成数挡止面。当排气风扇启动时，就会使壳体空间内部形成低压状态，且可由进气管的入口端部吸入混含涂料喷雾或粉尘的高速气流，并令高速气流经由出口端部窜出后，经扩散器渐次扩大的周面导引，以环周方式对液面产生全面状冲击且产生水雾，并在分配板与液面之间产生涡卷状离心作用，喷雾涂料、粉尘中颗粒较大的物质可沉入水槽内的水中，而颗粒较小的物质受到水雾包覆则随气流的排出方向而向上窜升，且利用分配板上等间隔设置的贯孔均匀分配作用，可使水雾均匀向上窜升；当包覆有喷雾涂料、粉尘的水雾经由滤水板时，藉由滤水板挡片的挡止面构成的弯曲流道而使水雾撞击在挡止面上，聚集成水滴而向下滴落，并穿经分配板上的贯孔掉落于水槽中。并藉由过滤网补集水雾，可使混含于气流中的水雾完全补集沾附，以令喷雾涂料、粉尘可被补集于水槽中，而清净的气流则由排出；本实用新型藉由纵向配置方式，而在壳体空间内部进行补集喷雾涂料、粉尘，不但构件简单、制造组配容易、体积小，占用空间少，且配合扩散器、分配板等构件设置，气流方向容易控制，故集尘效率高，且体积小、集尘效率，即不仅体积小、占用空间少，而且集尘效率高，从而达到本实用新型的目的。

附图说明

图1、为习知集尘设备结构示意剖视图。

图2、为本实用新型结构示意剖视图。

图3、为本实用新型结构示意剖视图(进气管由主、副气管构成)。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括壳体10、装设于壳体10内部的进气管20、装设于壳体10内部并与进气管20相对应的分配板30、装设于壳体10内部并位于进气管20上方的滤水板40、设置于滤水板40上方的粗过滤网50、设置于粗过滤网50上方的超细过滤网60及装设于壳体10上方的消音罩70。

壳体10为以数壁板围设形成的直立状形成空间11的中空矩形体，其底部形成盛装水的水槽12，于水槽12上部壁板内侧面凸设位于液面121上方的定位凸缘13及位于定位凸缘13上方并与外部贯通的通孔17；水槽12底部设有排放阀14；于空间11顶部设有排气口15，并于排气口15外部装设以电动机161驱动的排气风扇16；于通孔17与排气口15之间的两侧壁板内侧面上对称设置呈匚形截面的三层轨道18。

进气管20为呈90°弯折的弯管，其形成相反设置的入口端部21及出口端部22，入口端部21衔接延伸至壳体10外并接引至涂装区或需进行集尘的场所的接管211，其出口端部22则延伸至壳体10空间11内部并位于水槽12上方，且与液面121呈相对状；于出口端部22内部横设固定架23，于固定架23中央螺设可调整高度位置并呈中空圆锥状的扩散器24，扩散器24外周面由对称于出口端部22方向朝水槽12液面121方向渐次扩大，且底缘部分周面延伸至液面121以下的水槽12中。

分配板30呈平板状，其上等间隔均设多数直径约为3mm的贯孔31。

分配板30装设定位于凸设于水槽12上部壁板内侧面的定位凸缘13上。

滤水板40呈板块状，其内部设有多数呈纵向排列的挡板41，挡片41呈弯折状而形成数挡止面411。滤水板40以其两侧边套设于最下层轨道18中，且位于分配板30及进气管20上方。

粗过滤网50为以金属细丝堆叠制成板块状。粗过滤网50以其两侧边套设于中层轨道18中，且位于滤水板40上方。

超细过滤网60为以化学纤维堆叠制成板块状。超细过滤网60以其两侧边套设于最上层轨道18中，且位于粗过滤网50上方。

消音罩70为以吸音材质制成的中空壳状，其顶部开设有供排气的圆孔71。消音罩70系罩设于排气风扇16电动机161外部。

如图2所示，当排气风扇16的电动机161启动时，就会使壳体10空间11内部形成低压状态，且可由进气管20的入口端部21吸入混含涂料喷雾或粉尘的高速气流，并令高速气流经由出口端部22窜出后，经扩散器23渐次扩大的周面导引，以环周方式对液面121产生全面状冲击且产生水雾，并在分配板30与液面121之间产生涡卷状离心作用，喷雾涂料、粉尘中颗粒较大的物质可沉入水槽12内的水中，而颗粒较小的物质受到水雾包覆则随气流的排出方向而向上窜升，且利用分配板30上等间隔设置的贯孔31均匀分配作用，可使水雾均匀向上窜升；当包覆有喷雾涂料、粉尘的水雾经由滤水板40时，藉由滤水板40挡片41的挡止面411构成的弯曲流道而使水雾撞击在挡止面411上，聚集成水滴而向下滴落，并穿经分配板30上的贯孔31掉落于水槽12中。并藉由粗过滤网50、超细过滤网60逐一补集水雾，可使混含于气流中的水雾完全补集沾附，以令喷雾涂料、粉尘可被补集于水槽12中，而清净的气流则由出口15、圆孔17排出。

并藉由设置的三层轨道以使滤水板40、粗过滤网50、超细过滤网60呈可滑动状态套接装设于壳体10空间11内，可定期地将滤水板40、粗过滤网50及超细过滤网60予以抽出清洗，清洗完毕后可轻易地再组装回原位，也可直接抽掉更换，以确保本实用新型恒保持较佳的集尘效率，且清洗、更换的操作相当容易。

本实用新型藉由纵向配置方式，而在壳体10空间11内部进行补集喷雾涂料、粉尘，不但壳体10的体积小，占用空间少，且配合扩散器23、分配板30等构件设置，气流方向容易控制，故集尘效率高。

亦可如图3所示，进气管20’由呈间隔180°相对设置于壳体10’内的主进气管25’、副进气管26’、设置于主、副进气管25’、26’衔接处的呈V形分隔部27’及对应于分隔部27’的出口端部28’构成。于分隔部27’两侧对称于主、副进气管25’、26’的主、副入口端部251’、261’分别朝出口端部28’渐次延设主、副导引斜面271’、272’。藉此，当气流经由主、副入口端部25’、26’吸入后，受到主、副导引斜面271’、272’的导引而不会造成冲击、抵消，且可完整地汇集至出口端部28’，并可输入壳体10’的空间11’中，借此也可达到预期的集尘目的。

归纳上述，本实用新型不但构件简单、制造组配容易，且体积小、集尘效率佳，所以确实能达到预期的使用目的。

Claims

1、一种冲击式水洗集尘机，它包括壳体；其特征在于所述的壳体内装设有进气管、与进气管相对应的分配板、位于进气管上方的滤水板、设置于滤水板上方的过滤网；壳体内部形成空间；壳体空间底、顶部分别形成水槽及排气风扇；进气管形成延伸至壳体外的入口端部及位于水槽上方的出口端部；于出口端部上设有外周面由对称于出口端部方向朝水槽液面方向渐次扩大的扩散部；分配板上等间隔均设多数贯孔；滤水板内部设有多数呈纵向排列的挡板，挡片呈弯折状而形成数挡止面。

2、根据权利要求1所述的冲击式水洗集尘机，其特征在于所述的进气管为呈90°弯折的弯管，其入口端部及出口端部呈相反设置。

3、根据权利要求1所述的冲击式水洗集尘机，其特征在于所述的进气管由呈间隔180°相对设置于壳体内的主进气管、副进气管、设置于主、副进气管衔接处的呈V形分隔部及对应于分隔部的出口端部构成；于分隔部两侧对称于主、副进气管的主、副入口端部分别朝出口端部渐次延设主、副导引斜面。

4、根据权利要求1所述的冲击式水洗集尘机，其特征在于所述的壳体两侧壁板内侧面上对称设置数供滤水板、过滤网呈滑动状态套接装设于其内的轨道。

5、根据权利要求1所述的冲击式水洗集尘机，其特征在于所述的于水槽上部壁板内侧面凸设装设定位于壳体定位凸缘上，并位于液面及进气管之间。

6、根据权利要求1所述的冲击式水洗集尘机，其特征在于所述的壳体顶部排气风扇电动机外部罩设有顶部开设圆孔的吸音罩。