CN108246034A - 一种烟气处理器叠加的净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管、罐底、横向隔板、烟气净化罐体、滤板、罐盖和集气管，所述烟气净化罐体底端连接罐底，烟气净化罐体底端内壁上固定连接横向隔板，横向隔板上方的烟气净化罐体内自下而上依次设有第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器；烟气由若干曝气孔逸出并与蓄水池水接触，取出烟气中的大颗粒粉尘等杂质，对烟气净化效果好；方便罐底内污泥以及水流的排放，减缓烟气流动的速度，烟气呈S型折流向上流动并经过过滤件逐级过滤处理，提高了烟气处理的效果，也方便将叠加放置的第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器自内螺纹固定圈的口径处取出。

Description

一种烟气处理器叠加的净化处理装置

技术领域

本发明涉及烟尘处理设备领域，具体是一种烟气处理器叠加的净化处理装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，能源消耗量日益增加，同时空气质量也日益恶化。在节能减排环保要求不断提升的今天，天然气作为清洁且热值较高的能源，在我国城市能源消费结构中比例持续上升。目前，我国大中型城市大部分燃煤锅炉已改为燃气锅炉。对于多数燃气锅炉，其排烟温度仍在150℃以上，甚至高达250℃。燃气锅炉烟气中含水蒸气约18%（体积百分比），存在大量的烟气显热和水蒸气潜热，烟气将大量的热量带入环境大气，不仅浪费了大量能源，使锅炉热效率降低，而且污染了环境。目前通常在锅炉尾部安装间壁式余热回收换热器（如翅片管式节能器），只能回收烟气中的部分显热，且余热回收效率较低，而烟气的流动阻力较大，给锅炉造成较大背压。

现有技术中采用烟气净化池，通过净化池中的水将烟气中的烟灰吸收掉，烟气中的热量由管道回收利用，烟气在水中停留时间短，烟气在水中形成的气泡较大，使得烟气净化效果差，烟气净化池中过滤后留下的烟灰也导致烟气净化池中的水浑浊，从而也影响了热气和烟灰的分离效果，并且烟气净化池中长时间工作会产生大量烟灰需要清理，而不同的燃料产生的烟灰量不同，无法从时间上来判断是否需要清理，需要停机检查，十分不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气处理器叠加的净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管、罐底、横向隔板、烟气净化罐体、滤板、罐盖和集气管，所述烟气净化罐体底端连接罐底，罐底内部设为蓄水池，蓄水池内安装有曝气管，烟气净化罐体底端内壁上固定连接横向隔板，横向隔板上设有若干阻尼孔，所述阻尼孔上方的横向隔板顶部设有逸出凸起，逸出凸起为半球形陶瓷凸起，逸出凸起上开设有蜂窝状透气孔，透气孔与阻尼孔连通，所述的逸出凸起与横向隔板为一体式烧结而成；横向隔板下方的烟气净化罐体内安装有过滤网，所述横向隔板上方的烟气净化罐体内自下而上依次设有第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器，所述第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器均由外壳体、固定在外壳体中部内壁上的折流板以及设置在外壳体顶端中部的导流板组成，导流板上均设有若干导流孔，所述折流板与外壳体内壁一侧设置有折流通道，外壳体内部填充有过滤件；第四处理器上方的烟气净化罐体内壁上固定有内螺纹固定圈，内螺纹固定圈内螺纹连接外螺纹固定框，外螺纹固定框中部连接滤板，滤板上均设有若干过滤孔，所述烟气净化罐体顶部连接罐盖，罐盖顶端中部连接集气管，集气管上端安装有出气管接头，过滤净化后的烟气从集气管排出。

作为本发明进一步的方案：所述蓄水池上方安装有进水管，进水管自烟气净化罐体底侧穿出连接补水设备，蓄水池内液面高度与罐底上沿平齐。

作为本发明进一步的方案：所述曝气管的管壁上开设有若干曝气孔，曝气管通过竖直设置的防倒吸管与进气管连通，所述的曝气管设置在蓄水池内的液面以下。

作为本发明进一步的方案：所述罐底底端中部安装有排水接头，排水接头底侧连接排水管，排水管上安装有排水阀，所述排水接头底端安装有排泥阀，排水接头连接排泥管。

作为本发明进一步的方案：所述第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器结构相同且依次叠加设置，第一处理器底侧与横向隔板上端的逸出凸起相抵。

作为本发明进一步的方案：烟气自下而上依次通过第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器内的折流通道，整体呈S型折流向上流动并经过过滤件逐级过滤处理。

作为本发明进一步的方案：所述内螺纹固定圈的口径大于所述的第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器的直径；罐盖内部设有格栅架，格栅架上铺设活性炭滤层；过滤网为柱式丝网除雾器，其直径与烟气净化罐体内径相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，组装及拆卸维护方便，烟气由若干曝气孔逸出并与蓄水池水接触，取出烟气中的大颗粒粉尘等杂质，对烟气净化效果好；方便罐底内污泥以及水流的排放，减缓烟气流动的速度，烟气呈S型折流向上流动并经过过滤件逐级过滤处理，提高了烟气处理的效果，也方便将叠加放置的第一处理器、第二处理器、第三处理器和第四处理器自内螺纹固定圈的口径处取出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中烟气呈S型折流向上流动的示意图。

图3为本发明中处理器的结构示意图。

图中：1-进气管、2-防倒吸管、3-曝气管、4-曝气孔、5-蓄水池、6-进水管、7-罐底、8-排水接头、9-排水管、10-排水阀、11-排泥阀、12-排泥管、13-过滤网、14-阻尼孔、15-逸出凸起、16-横向隔板、17-第一处理器、18-第二处理器、19-第三处理器、20-第四处理器、21-折流板、22-导流孔、23-过滤件、24-折流通道、25-烟气净化罐体、26-内螺纹固定圈、27-外螺纹固定框、28-过滤孔、29-滤板、30-罐盖、31-格栅架、32-集气管、33-出气管接头、34-导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管1、罐底7、横向隔板16、烟气净化罐体25、滤板29、罐盖30和集气管32，所述烟气净化罐体25底端连接罐底7，罐底7内部设为蓄水池5，所述蓄水池5上方安装有进水管6，进水管6自烟气净化罐体25底侧穿出连接补水设备，方便将水流注入到蓄水池5内，蓄水池5内液面高度与罐底7上沿平齐，所述蓄水池5内安装有曝气管3，曝气管3的管壁上开设有若干曝气孔4，曝气管3通过竖直设置的防倒吸管2与进气管1连通，所述的曝气管3设置在蓄水池5内的液面以下，当烟气通过进气管1进入防倒吸管2和曝气管3内，烟气由若干曝气孔4逸出并与蓄水池5水接触，取出烟气中的大颗粒粉尘等杂质，对烟气净化效果好；所述罐底7底端中部安装有排水接头8，排水接头8底侧连接排水管9，排水管9上安装有排水阀10，所述排水接头8底端安装有排泥阀11，排水接头8连接排泥管12，首先当打开排泥阀11时，蓄水池5底部的泥水排入到排泥管12内并排出，其次，当打开排水阀10时，蓄水池5内其余排除污泥的水流沿排水管9排出，方便罐底7内污泥以及水流的排放。

所述烟气净化罐体25底端内壁上固定连接横向隔板16，横向隔板16上设有若干阻尼孔14，阻尼孔14上方的横向隔板16顶部设有逸出凸起15，逸出凸起15为半球形陶瓷凸起，逸出凸起15上开设有蜂窝状透气孔，透气孔与阻尼孔14连通，所述的逸出凸起15与横向隔板16为一体式烧结而成，所述横向隔板16下方的烟气净化罐体25内安装有过滤网13，过滤网13方便对烟气进一步过滤处理，阻尼孔14减缓烟气流动的速度，便于提高对烟气过滤的效果。

所述横向隔板16上方的烟气净化罐体25内自下而上依次设有第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20，第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20结构相同且依次叠加设置，第一处理器17底侧与横向隔板16上端的逸出凸起15相抵，所述第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20均由外壳体、固定在外壳体中部内壁上的折流板21以及设置在外壳体顶端中部的导流板34组成，导流板34上均设有若干导流孔22，所述折流板21与外壳体内壁一侧设置有折流通道24，外壳体内部填充有过滤件23；所述第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20内的过滤件23密度逐级增加，烟气自下而上依次通过第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20内的折流通道24时，整体呈S型折流向上流动并经过过滤件23逐级过滤处理。

所述第四处理器20上方的烟气净化罐体25内壁上固定有内螺纹固定圈26，内螺纹固定圈26的口径大于所述的第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20的直径，方便将第一处理器17、第二处理器18、第三处理器19和第四处理器20自内螺纹固定圈26的口径处取出；所述内螺纹固定圈26内螺纹连接外螺纹固定框27，外螺纹固定框27中部连接滤板29，滤板29上均设有若干过滤孔28。

所述烟气净化罐体25顶部连接罐盖30，罐盖30内部设有格栅架31，罐盖30顶端中部连接集气管32，集气管32上端安装有出气管接头33，过滤净化后的烟气从集气管32排出。

优选的，所述格栅架31上铺设活性炭滤层，方便对过滤处理后的烟气除异味以及进一步的吸附净化。

优选的，所述的过滤网13为柱式丝网除雾器，其直径与烟气净化罐体25内径相等，方便将蓄水池5内逸出烟气中的水雾去除，方便烟气净化罐体25内的过滤净化组件对烟气更充分的净化处理，避免水雾的干扰。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种烟气处理器叠加的净化处理装置，包括进气管(1)、罐底(7)、横向隔板(16)、烟气净化罐体(25)、滤板(29)、罐盖(30)和集气管(32)，其特征在于，所述烟气净化罐体(25)底端连接罐底(7)，罐底(7)内部设为蓄水池(5)，蓄水池(5)内安装有曝气管(3)，烟气净化罐体(25)底端内壁上固定连接横向隔板(16)，横向隔板(16)上设有若干阻尼孔(14)，所述阻尼孔(14)上方的横向隔板(16)顶部设有逸出凸起(15)，逸出凸起(15)为半球形陶瓷凸起，逸出凸起(15)上开设有蜂窝状透气孔，透气孔与阻尼孔(14)连通，所述的逸出凸起(15)与横向隔板(16)为一体式烧结而成；横向隔板(16)下方的烟气净化罐体(25)内安装有过滤网(13)，所述横向隔板(16)上方的烟气净化罐体(25)内自下而上依次设有第一处理器(17)、第二处理器(18)、第三处理器(19)和第四处理器(20)，所述第一处理器(17)、第二处理器(18)、第三处理器(19)和第四处理器(20)均由外壳体、固定在外壳体中部内壁上的折流板(21)以及设置在外壳体顶端中部的导流板(34)组成，导流板(34)上均设有若干导流孔(22)，所述折流板(21)与外壳体内壁一侧设置有折流通道(24)，外壳体内部填充有过滤件(23)；第四处理器(20)上方的烟气净化罐体(25)内壁上固定有内螺纹固定圈(26)，内螺纹固定圈(26)内螺纹连接外螺纹固定框(27)，外螺纹固定框(27)中部连接滤板(29)，滤板(29)上均设有若干过滤孔(28)，所述烟气净化罐体(25)顶部连接罐盖(30)，罐盖(30)顶端中部连接集气管(32)，集气管(32)上端安装有出气管接头(33)，过滤净化后的烟气从集气管(32)排出。

2.根据权利要求1所述的一种烟气处理器叠加的净化处理装置，其特征在于，所述蓄水池(5)上方安装有进水管(6)，进水管(6)自烟气净化罐体(25)底侧穿出连接补水设备，蓄水池(5)内液面高度与罐底(7)上沿平齐。

3.根据权利要求2所述的一种烟气处理器叠加的净化处理装置，其特征在于，所述曝气管(3)的管壁上开设有若干曝气孔(4)，曝气管(3)通过竖直设置的防倒吸管(2)与进气管(1)连通，所述的曝气管(3)设置在蓄水池(5)内的液面以下。

4.根据权利要求3所述的一种烟气处理器叠加的净化处理装置，其特征在于，所述罐底(7)底端中部安装有排水接头(8)，排水接头(8)底侧连接排水管(9)，排水管(9)上安装有排水阀(10)，所述排水接头(8)底端安装有排泥阀(11)，排水接头(8)连接排泥管(12)。

5.根据权利要求1所述的一种烟气处理器叠加的净化处理装置，其特征在于，所述第一处理器(17)、第二处理器(18)、第三处理器(19)和第四处理器(20)结构相同且依次叠加设置，第一处理器(17)底侧与横向隔板(16)上端的逸出凸起(15)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种烟气处理器叠加的净化处理装置，其特征在于，烟气自下而上依次通过第一处理器(17)、第二处理器(18)、第三处理器(19)和第四处理器(20)内的折流通道(24)，整体呈S型折流向上流动并经过过滤件(23)逐级过滤处理。

7.根据权利要求1所述的一种烟气处理器叠加的净化处理装置，其特征在于，所述内螺纹固定圈(26)的口径大于所述的第一处理器(17)、第二处理器(18)、第三处理器(19)和第四处理器(20)的直径；罐盖(30)内部设有格栅架(31)，格栅架(31)上铺设活性炭滤层；过滤网(13)为柱式丝网除雾器，其直径与烟气净化罐体(25)内径相等。