CN2535615Y - 液控自动启闭回水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液控自动启闭回水阀，它的上阀盖设有与水泵相通的控制腔，下阀体设有液压缸、进水口和出水口。上阀盖的控制腔内设有由控制阀杆相连的控制活塞和控制阀瓣。控制活塞通过密封圈与控制腔相配合，控制活塞与控制腔的下部之间设有套装在控制阀杆上的弹簧。控制阀瓣通过密封垫与控制腔的下开口的下面配合。下阀体内设有由空心阀杆相连的活塞和阀瓣。活塞通过密封环液压缸相配合。下阀体的下部由隔板分为进水腔和出水腔，隔板设有连接进水腔和出水腔的连接口，阀瓣通过密封垫与连接口的上面相配合，控制腔与出水腔之间设有泄压通道，液压缸和泄压通道上部分别设有可以排气的孔。这种回水阀的设计合理，可以有效的杜绝切断循环水路时水击波的产生。

Description

液控自动启闭回水阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种回水启闭阀。

背景技术

常压锅炉因为使用安全，而被广泛的应用于在生活和生产中。常压锅炉在回水管路上都设有回水启闭阀门，它可以防止当水泵停止工作时，循环管路中的水倒流回锅炉中。人工控制的阀门由于使用时不方便已经很少应用。现在使用较多的是可以利用水泵产生的水压来实现自动启闭的回水阀。这种回水阀的上部设有一个与水泵相通的控制腔，阀杆连接的上下两片阀瓣，阀杆的下部套装有复位弹簧。上阀瓣设于控制腔的下部，下阀瓣设于进水口与出水口的连接口的下部。当水泵工作时，由于控制腔内有压力作用于上阀瓣，使阀杆克服复位弹簧的弹力向下运动，从而使下阀瓣打开进水口与出水口的连接口，整个循环系统的水可以循环工作。当水泵停止工作时，由于控制腔内的压力消失，下阀瓣在复位弹簧和与进水口相通的管路中的水压的作用下向上运动，从而关闭进水口与出水口的连接口。这种回水阀虽然使用方便可以实现自动启闭，但存在一个问题：由于循环管路中的水压较大，当水泵停止工作时，下阀瓣在循环管路水压的作用下快速的切断循环水路，因而会产生水击波损坏循环管路。人们虽然通过改变控制腔的结构来达到延时关闭下阀瓣，防止水击波的产生，但是效果都不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动启闭，并且不产生水击波的自动启闭回水阀。

为达上述目的本实用新型液控自动启闭回水阀的上阀体设有与水泵相通的控制腔，下阀体设有液压缸、进水腔和出水腔。控制腔内设有由控制阀杆相连的控制活塞和控制阀瓣，控制活塞通过密封圈与控制腔相配合，控制活塞与控制腔的下部之间设有套装在控制阀杆上的弹簧，控制阀瓣通过密封垫与控制腔的下开口的下面配合。控制腔通过下开口与液压缸相通，下阀体内设有由空心阀杆相连的活塞和阀瓣，活塞的面积大于阀瓣的面积。活塞通过密封环与液压缸相配合，下阀体的下部由隔板分为进水腔和出水腔，隔板设有连接进水腔和出水腔的连接口，阀瓣通过密封垫与连接口的上面相配合，控制腔与出水腔之间设有泄压通道。液压缸和泄压通道上部分别设有可以排气的孔。空心阀杆的上端开口小于下端开口。控制阀瓣设有与控制腔的下开口相配合的爪形导向架，阀瓣设有与隔板的连接口相配合的爪形导向架。

采用上述结构后，当循环水泵工作时，回水阀的控制腔产生水压使控制活塞向下运动。控制阀杆带动控制阀瓣向下运动，从而打开控制腔的下开口，使液压缸内的水进入控制腔，并通过泄压通道流入出水腔。由于泄压通道的流水量远大于空心阀杆的通孔的流水量，随着液压缸内水压的降低，空心阀杆的阀瓣在进水腔的水压的作用下向上运动打开连接口，从而导通进水腔和出水腔，使整个循环系统导通；当循环水泵停止工作时，控制腔内的水压降低，控制活塞在弹簧的作用下向上运动，控制阀杆带动控制阀瓣向上运动，控制阀瓣通过密封垫将控制腔的下开口堵住，这时液压缸内的水不能通过泄压通道流入出水腔，因而液压缸内的水压随着进水腔的水通过空心阀杆的通孔的进入而升高。由于活塞的面积大于阀瓣的面积，因而活塞一侧的压力远大于阀瓣一侧的压力，这样空心阀杆带动阀瓣向下运动，堵住进水腔和出水腔的连接口，将循环管路切断。由于这种回水启闭阀切断进水腔和出水腔的连接口的方式为利用进水腔内水的自身的压力，同时阀瓣关闭连接口的方式方向与水流的方向相反，因而在关闭回水阀时不会产生水击波的现象。空心阀杆的上端开口小于下端开口，这样两端的水的流量大小不同。控制阀瓣与阀瓣分别设有爪形的导向架，这样在阀瓣运动时可以保证运动的方向。液压缸和泄压通道分别设有可以排气的孔，可以防止有气体进入液压缸和泄压通道而影响回水阀工作的可靠性。这种回水阀的设计合理，可以有效的杜绝切断循环水路时水击波的产生。

附图说明

图1为本实用新型回水阀的结构示意图。

具体实施方式

由图1可知：本实用新型液控自动启闭回水阀的上阀盖1设有与水泵相通的控制腔3，下阀体设有液压缸17、进水腔16和出水腔11。上阀盖1的控制腔3内设有由控制阀杆20相连的控制活塞22和控制阀瓣18。控制活塞22通过密封圈2与控制腔3相配合，控制活塞22与控制腔3的下部之间设有套装在控制阀杆20上的弹簧21。控制阀瓣18通过密封垫6与控制腔3的下开口的下面配合。控制腔3通过下开口与液压缸17相通。下阀体内设有由空心阀杆10相连的活塞8和阀瓣12。活塞8的面积大于阀瓣12的面积。活塞8通过密封环9与液压缸17相配合。下阀体的下部由隔板14分为进水腔16和出水腔11，隔板14设有连接进水腔16和出水腔11的连接口15，阀瓣12通过密封垫13与连接口15的上面相配合，控制腔3与出水腔11之间设有泄压通道7，液压缸17和泄压通道7上部分别设有可以排气的孔19，4。空心阀杆10的上端开口小于下端开口。控制阀瓣18设有与控制腔3的下开口相配合的爪形导向架5，阀瓣12也设有与隔板14的连接口15相配合的爪形导向架23。当循环水泵工作时，回水阀的控制腔3产生水压使控制活塞22向下运动。控制阀杆20带动控制阀瓣18向下运动，从而打开控制腔3的下开口，使液压缸17内的水通过泄压通道7流入出水腔11。由于泄压通道7的流水量远大于空心阀杆10的通孔的流水量，随着液压缸17内水压的降低，空心阀杆10的阀瓣12在进水腔16的水压的作用下向上运动打开连接口15，从而导通进水腔16和出水腔11使整个循环系统导通；当循环水泵停止工作时，控制腔3内的水压降低，控制活塞22在弹簧21的作用下向上运动，控制阀杆20带动控制阀瓣18向上运动，控制阀瓣18通过密封垫6将控制腔3的下开口堵住，这时液压缸17内的水不能通过泄压通道7流入出水腔11，因而液压缸17内的水压随着进水腔16的水通过空心阀杆10的通孔进入液压缸17而升高。由于活塞8的面积大于阀瓣12的面积，因而活塞8一侧的压力大于阀瓣12一侧的压力，这样空心阀杆10带动阀瓣12向下运动堵住进水腔16和出水腔11的连接口15，将循环管路切断。由于这种回水启闭阀切断进水腔16和出水腔11的连接口15的方式为利用进水管内水的自身的压力，同时阀瓣12关闭连接口15的方式方向与水流的方向相反，因而在关闭回水阀时不会产生水击波的现象。空心阀杆的上端开口小于下端开口，这样两端的水的流量大小不同。控制阀瓣18与阀瓣12分别设有爪形的导向架5，23，这样在阀板运动时可以保证运动的方向。液压缸17和泄压通道7分别设有可以排气的孔19，4，可以防止有气体进入液压缸17和泄压通道7而影响回水阀工作的可靠性。

Claims (3)

1、液控自动启闭回水阀，其特征在于上阀体设有与水泵相通的控制腔，下阀体设有液压缸、进水腔和出水腔，控制腔内设有由控制阀杆相连的控制活塞和控制阀瓣，控制活塞通过密封圈与控制腔相配合，控制活塞与控制腔的下部之间设有套装在控制阀杆上的弹簧，控制阀瓣通过密封垫与控制腔的下开口的下面配合，控制腔通过下开口与液压缸相通，下阀体内设有由空心阀杆相连的活塞和阀瓣，活塞的面积大于阀瓣的面积，活塞通过密封环与液压缸相配合，下阀体的下部由隔板分为进水腔和出水腔，隔板设有连接进水腔和出水腔的连接口，阀瓣通过密封垫与连接口的上面相配合，控制腔与出水腔之间设有泄压通道，液压缸和泄压通道上部分别设有可以排气的孔。

2、根据权利要求1所述的液控自动启闭回水阀，其特征在于所述的空心阀杆的上端开口小于下端开口。

3、根据权利要求2所述的液控自动启闭回水阀，其特征在于所述的控制阀瓣设有与控制腔的下开口相配合的爪形导向架，阀瓣设有与隔板的连接口相配合的爪形导向架。