CN2811634Y - 排污泵用自动冲洗阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种排污泵用自动冲洗阀,它包括阀体,设置在阀体内的阀流道和阀球室,还包括上油囊,下油囊,输油管和调节器。阀流道由大面积进口腔、小面积阀腔和喷管依次连成。阀球室设置在阀流道的下方,内置阀球和球承,球承安置在碗形隔膜上,并承置着阀球。上油囊主要由波纹胶管、回复锤和上盖组成,回复锤安装在波纹胶管中,上盖安置于顶端。下油囊主要由碗形隔膜和下盖组成,碗形隔膜藉其上边缘安装在下盖中,下盖则与阀球室连接。调节器有一调节器体,在调节器体内装有调节阀和单向阀,在调节阀出口处装有喷嘴。整个上下油囊和连接件内充满油。本实用新型的自动冲洗阀安装在排污泵上,只要排污泵开始起动,阀就打开反冲,对进水池或井内的沉淀物冲洗搅拌,当定时反冲一段时间后,阀能自动关闭,其作用较大,还节省了泵的能量和动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵阀,特别涉及一种安装在排污泵上自动开闭的冲洗阀。
背景技术
目前对排污泵进水池或进水井防沉淀淤积的反冲搅拌,有采用具有搅匀功能的排污泵,尽管它在反冲时能够搅匀,但是它只能对池或井小范围扰动,其作用较小,而当不需要其反冲时,仍不断地喷水搅拌,由此浪费了泵的能量和动力。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种排污泵用自动冲洗阀,它解决了现有技术的排污泵在反冲时只能小范围扰动,其作用较小,且浪费泵的能量和动力的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种排污泵用自动冲洗阀,它包括阀体,设置在阀体内的阀流道和阀球室,冲洗阀安装在排污泵的涡壳上,冲洗阀进水管与泵壳上的出水口连通,所述冲洗阀还包括上油囊,下油囊,输油管和调节器;
所述阀流道由大面积进口腔、小面积阀腔和喷管依次连成;
所述阀球室设置在阀流道的下方,内置阀球和球承,球承安置在碗形隔膜上,并承置着阀球;
所述上油囊主要由波纹胶管、回复锤和上盖组成,回复锤安装在波纹胶管中,上盖安置于顶端,整个上油囊安置在阀体上腔内,并与大面积进口腔相通;
所述下油囊主要由碗形隔膜和下盖组成,碗形隔膜籍其上边缘安装在下盖中,下盖则与阀球室连接;
所述调节器有一调节器体,在调节器体内装有调节阀和单向阀,在调节阀出口处装有喷嘴,在调节器体中还设置途经调节阀与喷嘴的通道,以及途经单向阀的通道,两通道并联设置,调节器体上联上油囊的上盖,下接输油管,由此接通输油管和上盖,整个上下油囊和连接件内充满油。
本实用新型的自动冲洗阀安装在排污泵上,只要排污泵开始起动,阀就打开反冲,当定时反冲一段时间后,阀能自动关闭,其作用较大,还节省了泵的能量和动力。
本冲洗阀安装在排污泵上后,泵开机时,冲洗阀是打开的,排污泵的高压水从冲洗阀喷管喷射出高速水流,对进水池或井内的沉淀物冲洗搅拌,开启着的冲洗阀在预定时间会自动关闭,之后排污泵正常泵水,冲洗阀关闭状态延至排污泵停机。排污泵停机后再开动泵抽水,又会实现上述过程。
附图说明
图1是本实用新型的一种排污泵用自动冲洗阀的结构示意图。
图2是图1冲洗阀连通上下油囊间的输油管和调节器的结构示意图。
具体实施方式
参看图1,本实用新型的一种排污泵用自动冲洗阀设有阀体2,在阀体2内设有阀流道和阀球室19;冲洗阀还设置上油囊12、下油囊16、输油管21和调节器。整个冲洗阀由螺钉安装在排污泵的涡壳上,冲洗阀进水管1与泵壳上的出水口连通。
阀体2内的阀流道由大面积进口腔3、小面积阀腔4、阀座5、喷管6依次连成。泵壳上的出水口与大面积进口腔3连通。阀流道中的喷管6进口端部安置阀座5,阀流道中的喷管6出口端部可安装弯管7,弯管7装上后可360°旋转。
阀球室19设置在阀流道的下方,即位于小面积阀腔4的下方。通道孔20将阀球室19与小面积阀腔4贯通。阀球室19内置阀球18和球承17,球承17安置在碗形隔膜13上,并承置着阀球18;也就是球承17与碗形隔膜13相连,阀球18置于球承17内。
上油囊12主要由回复锤9、波纹胶管10、上盖11依次连成。回复锤9安装在波纹胶管10中,上盖11安置于顶端,整个上油囊12安置在阀体上腔8内,并与大面积进口腔3相通。
下油囊16主要由碗形隔膜13和下盖14组成,安装于阀球室19下端。碗形隔膜13籍其上边缘安装在下盖14中,下盖14则与阀球室19连接。
参看图2,调节器有一调节器体22,在调节器体22内装有调节阀24和单向阀23,在调节阀24出口处装有喷嘴25;在调节器体22中还设置途经调节阀24与喷嘴25的通道26,以及途经单向阀23的通道27,两通道26、27并联设置。
输油管21下端与下油囊16的下盖14连接,输油管21上端与调节器体22连接,调节器体22与上油囊12的上盖11连接。调节器体22上联上油囊12的上盖11,下接输油管21,由此接通输油管21和上盖11。上油囊12与下油囊16之间通过输油管21和调节器体22连通,整个上下油囊和连接件内充满油。
如图1中所示,下油囊16的底部装有导杆组件15,导杆组件15安装在位于碗形隔膜13下面的下盖16上。设计导杆组件15是为了保证阀球18上升时能正确进入通道孔20,这样可以预先调整调节阀24,确定冲洗阀开启时间的长短。
当排污泵启动时,冲洗阀是打开的,由于阀球18、球承17等自重以及上油囊12中回复锤9的作用,阀球18位于球承17上,碗形隔膜13下凹,回复锤9位处最下方,来自泵的水贯通阀流道,从喷管6、弯管7喷出,污水池或污水井被高速水流冲搅。
水在流过阀流道过程中,遵守伯努利原理,大面积进口腔3因其面积大、流速低而表压高,小面积阀腔4因面积小、流速高而表压低。与大面积进口腔3相连的阀体上腔8中的上油囊12受较高水压,波纹胶管10受压缩,并带动回复锤9上行;与小面积阀腔4相通的阀球室19中的下油囊16受较低水压,碗形隔膜13将向上凸起,以致上油囊12中的油经调节阀24缓慢地流向下油囊16;由于喷嘴25作用和压差作用,调节器体22中另一通道中的单向阀23处于紧闭不通状态;经过一段时间,凸起的碗形隔膜13将阀球18托到高点,在水流作用下,阀球18会继续上行至最高点,并推顶到阀座5上,堵塞阀流道,这时冲洗阀关闭,使排污泵正常泵水。
排污泵在继续泵水工作时,阀球18在水压力作用下一直处于堵塞阀流道状态,因阀内无水流动,上、下油囊12、16两端外部水压差消失,上油囊12中的回复锤9因重力而下落,上油囊12与下油囊16内部油形成压差,以致下油囊16中的油经输油管21、调节器体22流向上油囊12,此时油回流除经调节器体22的通道26外,另一通道27因其中的单向阀23将处于打开状态而畅通,使上油囊12和下油囊16快速地恢复到排污泵开启前的形态,除阀球18尚在阀座5上堵塞阀流道外,球承17、碗形隔膜13、回复锤9均处在最下点。导杆组件15将随碗形隔膜13压下;可预先调整调节阀24,确定冲洗阀开启时间的长短。
排污泵一旦停止工作,堵塞阀流道的阀球18便失去水压作用,由于自重而下落到球承17中,准备下一轮再开启泵来开关阀流道。上述冲洗阀的整个运行和循环过程是自动实现的。
Claims (4)
1.一种排污泵用自动冲洗阀,它包括阀体,设置在阀体内的阀流道和阀球室,冲洗阀安装在排污泵的涡壳上,冲洗阀进水管与泵壳上的出水口连通,其特征在于,所述冲洗阀还包括上油囊,下油囊,输油管和调节器;
所述阀流道由大面积进口腔、小面积阀腔和喷管依次连成;
所述阀球室设置在阀流道的下方,内置阀球和球承,球承安置在碗形隔膜上,并承置着阀球;
所述上油囊主要由波纹胶管、回复锤和上盖组成,回复锤安装在波纹胶管中,上盖安置于顶端,整个上油囊安置在阀体上腔内,并与大面积进口腔相通;
所述下油囊主要由碗形隔膜和下盖组成,碗形隔膜籍其上边缘安装在下盖中,下盖则与阀球室连接;
所述调节器有一调节器体,在调节器体内装有调节阀和单向阀,在调节阀出口处装有喷嘴,在调节器体中还设置途经调节阀与喷嘴的通道,以及途经单向阀的通道,两通道并联设置,调节器体上联上油囊的上盖,下接输油管,由此接通输油管和上盖,整个上下油囊和连接件内充满油。
2.根据权利要求1所述的排污泵用自动冲洗阀,其特征在于,所述下油囊的底部装有导杆组件,导杆组件安装在位于碗形隔膜下面的下盖上。
3.根据权利要求1所述的排污泵用自动冲洗阀,其特征在于,所述阀流道中的喷管进口端部装有阀座。
4.根据权利要求1所述的排污泵用自动冲洗阀,其特征在于,所述阀流道中的喷管出口端部装有弯管。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200520044168 CN2811634Y (zh) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | 排污泵用自动冲洗阀 |
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CN 200520044168 CN2811634Y (zh) | 2005-08-09 | 2005-08-09 | 排污泵用自动冲洗阀 |
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CN2811634Y true CN2811634Y (zh) | 2006-08-30 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100416106C (zh) * | 2005-08-09 | 2008-09-03 | 上海凯泉泵业(集团)有限公司 | 排污泵用自动冲洗阀 |
CN106704201A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-24 | 重庆星格泵业集团有限公司 | 一种排污泵 |
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2005
- 2005-08-09 CN CN 200520044168 patent/CN2811634Y/zh not_active Expired - Lifetime
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