CN2532900Y

CN2532900Y - 一种气体回收器

Info

Publication number: CN2532900Y
Application number: CN 02212821
Authority: CN
Inventors: 王威强; 管从胜; 修蔼田; 刘宝
Original assignee: Shandong University; Lunan Pharmaceutical Group Corp
Current assignee: Shandong University; Lunan Pharmaceutical Group Corp
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2012-02-07

Abstract

本实用新型涉及一种以超临界流体萃取技术为手段的生物资源有效成分提取分离设备中的气体回收器，它由动力源[1]、换向控制部件[2]、双介质增压缸组成，双介质增压缸包括驱动缸体[3]、驱动活塞[4]、驱动活塞杆[5]、压缩缸体[12]、压缩活塞[9]、压缩活塞杆[8]、进气阀[14]和排气阀[10]等。本实用新型结构合理，具有将超临界流体萃取装置中萃取器、分离器、精馏柱和管路中接近萃取介质液化饱和蒸汽压的这部分萃取介质吸入并压缩排放到该装置中液化加压气化子系统的功能。

Description

一种气体回收器

1、所属领域

本实用新型属于分离工程机械，特别是涉及一种以超临界流体萃取技术为手段的生物资源有效成分提取分离设备中的气体回收器。

2、背景技术

目前使超临界流体萃取装置中的萃取介质形成超临界流体的最常用方式是通过对萃取介质进行冷冻先形成液体，用泵加压使其压力超过超临界压力至工作压力，最后再加热气化使其温度超过临界温度达到工作温度。这种使萃取介质形成超临界状态的方式的优点在于避免了使用一次性投资巨大的压缩机，同时整个装置噪音低、可靠性也比较高。但这种装置目前所存在的最大问题是装置工作时系统所能达到的最低压力必须高于萃取介质液化温度下的饱和蒸汽压，无法进行低于此压力下的萃取物分离，同时开启装置进行装填或卸除物料前也必须将萃取器、分离器、精馏柱和它们之间管路中接近萃取介质液化饱和蒸汽压的萃取介质排空，从而将造成萃取介质的极大浪费和对环境的污染。

3、发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供这样一种气体回收器，使其能够将液化加压气化型超临界流体萃取装置中接近萃取介质液化饱和蒸汽压的这部分萃取介质加压反送回萃取介质液化加压气化子系统，从而使系统的最低分离压力可以低于萃取介质液化时的饱和蒸汽压，同时当装置进行装卸物料时，可以将萃取器、分离器、精馏柱和它们之间管路中的这部分萃取介质加压反送回萃取介质液化加压气化子系统。

本实用新型是通过以下方式实现的：

一种气体回收器，由动力源、换向控制部件、双介质增压缸组成，换向控制部件包括换向阀和控制电路，本实用新型的特征是：双介质增压缸包括驱动缸体、连接筒体、驱动活塞、驱动活塞杆、压缩缸体、压缩活塞、压缩活塞杆、进气阀和排气阀；驱动缸体和压缩缸体位于连接筒体的两侧；动力源通过管路与换向控制部件中的换向阀相连；换向控制部件中的换向阀通过管路与双介质增压缸中的驱动缸体连接；压缩缸体与超临界流体萃取装置中萃取介质的回流管路相连。驱动活塞杆与压缩活塞杆通过铰链连接。换向阀通过控制电路控制其换向动作。换向阀在控制电路控制下，将动力源产生的动力交替作用在驱动缸中的驱动活塞两侧，使驱动活塞作往复运动，然后往复运动的驱动活塞通过驱动活塞杆、铰链、压缩活塞杆带动压缩缸中的压缩活塞作同步往复运动，通过设置在压缩缸体上的进气阀、排气阀，将超临界流体萃取装置中萃取器、分离器、精馏柱和管路中接近萃取介质液化饱和蒸汽压的这部分萃取介质吸入并压缩排放到液化加压气化子系统。

本实用新型结构合理，具有将超临界流体萃取装置中萃取器、分离器、精馏柱和管路中接近萃取介质液化饱和蒸汽压的这部分萃取介质吸入并压缩排放到该装置中液化加压气化子系统的功能。从而保证装置能在较低压力下对萃取物进行分离和有效地回收萃取介质，提高了装置的运行功能和萃取介质的回收利用，降低了对环境的污染。

4、附图说明

图1为本实用新型的构造原理示意图。

图2为本实用新型的一个最佳实施例示意图。

图中，1动力源，2换向控制部件，3驱动缸体，4驱动活塞，5驱动活塞杆，6铰链，7连接筒体，8压缩活塞杆，9压缩活塞，10排气阀，11萃取介质排气管，12压缩缸体，13萃取介质进气管，14进气阀。

5、具体实施例

现结合附图给出一个最佳实施例。

如图所示，动力源1由最常见的液压动力源构成，其中1-1油泵，1-2过滤器，1-3油箱，1-4溢流阀，1-5蓄能器，并以图中所示用管路连接；换向控制部件[2]中的换向阀采用最常用的三维四通电磁换向阀[2-1]；驱动缸体[3]、驱动活塞[4]和驱动活塞杆[5]为常用的液压缸组件，压缩缸体[12]、压缩活塞[9]和压缩活塞杆[8]为高压的气动缸组件，驱动缸体[3]和压缩缸体[12]位于连接筒体[7]两侧，之间采用螺纹连接，铰链[6]为十字头结构，进气阀[14]和排气阀[10]采用带弹簧钢球单项阀结构。动力源[1]产生的液压油经电磁换向阀[2-1]换向交替作用在驱动缸[3]中驱动活塞[4]的两侧，使活塞产生往复运动；往复运动的驱动活塞[4]连动驱动活塞杆[5]通过铰接[6]带动压缩活塞杆[8]并连动压缩活塞[9]作同步往复运动；此时往复运动的活塞[9]通过进气阀[12]和排气阀[10]的开闭作用，完成对萃取介质的吸入与排出，其作用如同往复式压缩机。铰接[6]的作用是为了降低对驱动缸体[3]、压缩缸体[12]、驱动活塞[4]、驱动活塞杆[5]、压缩活塞[9]及压缩活塞杆[8]之间同心度要求而设置的。电磁换向阀的换向频率可由控制电路控制。

将萃取介质进气管[13]接入液化加压气化型超临界流体萃取装置中的分离器或精馏柱的排气侧，将萃取介质排气管[11]接入超临界流体萃取装置中的液化加压气化子系统的萃取介质入口侧，在压缩活塞[9]往复运动作用下，即可完成使分离器或精馏柱的分离压力低于萃取介质液化时饱和蒸汽压力的功能，以及当超临界流体萃取装置装卸物料时完成对萃取器、分离器及精馏柱和管道中残余萃取介质的回收作用。

Claims

1.一种气体回收器，由动力源[1]、换向控制部件[2]、双介质增压缸组成，换向控制部件[2]包括换向阀和控制电路，本实用新型的特征是：双介质增压缸包括驱动缸体[3]、连接筒体[7]、驱动活塞[4]、驱动活塞杆[5]、压缩缸体[12]、压缩活塞[9]、压缩活塞杆[8]、进气阀[14]和排气阀[10]；驱动缸体[3]和压缩缸体[12]位于连接筒体[7]的两侧；动力源[1]通过管路与换向控制部件[2]中的换向阀相连；换向控制部件[2]中的换向阀通过管路与双介质增压缸中的驱动缸体[3]连接；压缩缸体[12]与超临界流体萃取装置中萃取介质的回流管路相连。

2、根据权利要求1所述的气体回收器，其特征是：驱动活塞杆[5]与压缩活塞杆[8]通过铰链[6]连接。