CN2529758Y

CN2529758Y - 中空塑料件的注射成型机

Info

Publication number: CN2529758Y
Application number: CN 02207995
Authority: CN
Inventors: 孙国伟; 李国强; 李利民
Original assignee: Hong Kong Productivity Council
Current assignee: Hong Kong Productivity Council
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2012-03-27

Abstract

一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板、合模动板、塑料注射装置及高压液体注射装置；特征是：于定板注射孔和塑料注射装置的注射头之间增设一导管，该导管沿轴向平行设有三个通管，即第一通管、第二通管和第三通管；其中：该第一通管的入口连通塑料注射装置的注射头；该第二通管的入口连通高压液体注射装置；该第三通管的入口连通回液体抽吸装置；在该导管与定板的注射孔之间设有一控制该三个通管与定板的注射孔导通的回转阀；一操控装置的操控杆连接控制该回转阀。优点是：由机器的控制器通过操控装置的操控杆程序控制回转阀的旋转位置，实现注塑－注液－抽液的自动化；液体可循环使用，节约资源，减少对环境的污染，利于环保。

Description

中空塑料件的注射成型机

技术领域

本实用新型涉及一种塑料件的注射成型机，特别是一种中空塑料件的注射成型机。

背景技术

在塑件的注射成型方面，厚的塑料件不仅重量大而且存在易产生表面凹陷的问题，一种解决这一问题的方法是用适当的气/液设备辅助注射(如美国专利US5098637，US56204051，US5256047，US2001/0017433等)，例如用注射咀直接将加压气体或液体注射到模腔内的塑料熔体中，将仍然处于熔融状态的塑料排向模腔内壁，形成中空的塑料件。这一方法使塑胶制品的表面凹陷及重量过大的问题得到解决。由于氮气的化学惰性，使其成为最常用的气体辅助注塑成型的加压流体。气体辅助注塑成型是多年前就为大家所熟知的塑料成型方法。业已证实，这种方法在厚壁塑料件的成型中可有效减小翘曲变形、凹陷和材料的使用量。然而，这种方法存在一定的局限性，例如，需要注入氮气、冷却时间和生产过程长等。为了产生高压氮气，必需配备氮气发生器或购买氮气瓶，用于气体注射，这两种方法都需要大量投资，不符合经济原则。

另有一种用液体(例如水)代替氮气而被应用在气/液体辅助注塑成型技术被提出，由于液体的热容量比气体大，因而能从塑料熔体中吸走大量热量，使冷却时间减少50％。其次，设置一循环系统，可将液体从塑料件中收回，因此无须像使用气体那样需要定时补充。显然，这种方法比传统的气体辅助注射法更经济。

而现有的注入气体或液体的塑料注射机是采用分离的装置，通过安装于模具上的注射咀来实现注射塑料和注射高压气体或高压液体，因此在实际操作中需要更换和安设注射塑料或注入气/液体的装置，使用十分不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种无须更换装置，使用方便的中空塑料件的注射成型机。

本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板、合模动板、塑料注射装置及高压液体注射装置；其特征是：

于定板注射孔和塑料注射装置的注射头之间增设一导管，该导管沿轴向平行设有三个通管，即第一通管、第二通管和第三通管；其中：该第一通管的入口连通塑料注射装置的注射头；该第二通管的入口连通高压液体注射装置；该第三通管的入口连通回液体抽吸装置；

在该导管与定板的注射孔之间设有一控制该三个通管与定板的注射孔导通的回转阀；

一操控装置的操控杆连接控制该回转阀。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

该回转阀是一可绕中心转动的回转体，在其与导管相结合的端面上对应于上述三通管的出口位置的半径上设有三个入阀孔，且该三个入阀孔中只能有一个与一通管的出口导通，该三个入阀孔均与接通定板注射孔的回转阀中心出口连通。

该第一通管位于导管中心，第二、第三通管分别位于第一通管的两侧；该回转阀是一可绕中心转动的回转体，其中心设有一连通第一导管与定板注射孔的通孔，在与导管相结合的端面上对应于上述第二、第三通管的出口位置的半径上设有另二个入阀孔，且该二入阀孔的分布位置是，最多只能有一个与一通管的出口导通，该二入阀孔均与接通定板注射孔的回转阀中心通孔连通。

该第一通管位于导管中心，第二、第三通管分别位于第一通管的两侧的同一半径圆周位置上；该回转阀是一可绕中心转动的回转体，其中心设有一连通第一导管与定板注射孔的通孔，在与导管相结合的端面上对应于上述第二、第三通管的出口装置的半径上设有一个入阀孔，该入阀孔与接通定板注射孔的回转阀中心通孔连通。

与该第三通管的入口连通回液体抽吸装置是由抽液体泵和沉淀过滤罐贮液体罐组成，抽液体泵的入口通过抽液体管接第三通管，抽液体泵的出口接沉淀过滤罐贮液体罐，沉淀过滤罐贮液体罐的出口接高压液体注射装置。

本实用新型的优点在于：

1、在定板注射孔和塑料注射装置的注射头之间增设一导管及回转阀，由机器的控制器通过操控装置的操控杆程序控制回转阀的旋转位置，实现注塑---注液---抽液的自动化。

2、由抽液体泵和沉淀过滤罐贮液体罐组成的回液体抽吸装置，使液体可循环使用，节约资源，减少对环境的污染，利于环保。

为对本实用新型的结构、特征及其优点有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下：

附图说明

图1是本实用新型的塑料注射机的组成示意图。

图2是本实用新型的导管、回转阀的安装结构示意图。

图3、4所示是本实用新型的回转阀的结构示意图，其中图4是图3的A-A剖视。

图5、6所示是本实用新型的回转阀的另一种实施结构示意图，其中，图6是图5的A-A剖视。

图7、8所示是本实用新型的回转阀的另一种实施结构示意图，其中，图8是图7的侧剖视。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所提供的一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板7、合模动板8、塑料注射装置9及高压液体注射装置4；其特征是：于定板注射孔和塑料注射装置9的注射头2之间增设一导管1，该导管1沿轴向平行设有三个通管，即第一通管11、第二通管12和第三通管13；其中：该第一通管11的入口15连通塑料注射装置的注射头2；该第二通管12的入口16连通高压液体注射装置4；该第三通管13的入口17连通回液体抽吸装置6；

在该导管1与定板7的注射孔之间设有一控制该三个通管分别与定板7的注射孔导通的回转阀20；

一操控装置的操控杆18连接控制该回转阀20。

图3、4所示是本实用新型的回转阀的结构示意图，其中图4是图3的A-A剖视。该回转阀20是一可绕中心转动的回转体，在其与导管1相结合的端面上对应于上述三通管11、12、13的出口位置的半径上设有三个入阀孔21、22、23，且该三个入阀孔中只能有一个与三个通管的其中之一出口导通，该三个入阀孔均与接通定板注射孔的回转阀的中心出口24连通。操控装置通过操控杆18，程序控制回转阀旋转到一定位置，实现中空塑件生产自动化。

程序1 通管11与入阀孔21接通，塑料注射机注射塑料，使塑料熔体进入模腔，当进入模腔的塑料熔体达设定量后，注射机停止注射，同时操控杆18操控回转阀旋转，进入程序2；

程序2 操控杆18操控回转阀旋转使通管12与入阀孔22接通，高压液体注射装置4工作，将高压液体注入模腔，将模腔内的塑料熔体推抵模壁，并经一适当延时保压后进入程序3；

程序3 操控杆18操控回转阀旋转使通管13与入阀孔23接通，回液体抽吸装置6中的抽液体泵工作，将模腔内成型塑件中的液体抽回沉淀过滤罐贮液体罐，准备下一循环使用。

图5、6所示是本实用新型的回转阀的另一种实施结构示意图，其中，图6是图5的A-A剖视。该第一通管11位于导管中心，第二、第三通管12、13分别位于第一通管11的两侧；该回转阀20是一可绕中心转动的回转体，其中心设有一连通第一导管11与定板注射孔的通孔21，在与导管相结合的端面上对应于上述第二、第三通管12、13的出口位置的半径上设有另二个入阀孔22、23，且该二入阀孔22、23的分布位置是最多只能有一个与第二、第三通管12、13的出口之一导通，该二入阀孔22、23均与接通定板注射孔的回转阀中心通孔21连通。

其工作程序如下：

程序1 通管11与入阀孔21直接通，塑料注射机注射塑料，使塑料熔体进入模腔，当进入模腔的塑料熔体达设定量后，注射机停止注射，注射头内的活塞顶抵注射头孔，同时操控杆18操控回转阀旋转，进入程序2；

程序2 操控杆18操控回转阀旋转使通管12与入阀孔22接通，高压液体注射装置4工作，将高压液体(如水)注入模腔，将模腔内的塑料熔体推到模壁，并经一适当延时保压后进入程序3；

程序3 操控杆18操控回转阀旋转使通管13与入阀孔23接通，回液体抽吸装置6中的抽液体泵工作，将模腔内成型塑件中的液体(水)抽回沉淀过滤罐贮液体(水)罐，准备下一循环使用。

图7、8所示是本实用新型的回转阀的另一种实施结构示意图，其中，图8是图7的侧剖视。该第一通管11位于导管1的中心，第二、第三通管12、13分别位于第一通管的两侧的同一半径圆周位置上；该回转阀是一可绕中心转动的回转体，其中心设有一连通第一导管与定板注射孔的通孔21，在与导管2相结合的端面上对应于上述第二、第三通管12、13的出口位置的半径上设有一个入阀孔22，该入阀孔22与接通定板注射孔的回转阀中心通孔21连通。

其工作程序如下：

程序3 操控杆18操控回转阀旋转使通管13与入阀孔22接通，回液体抽吸装置6中的抽液体泵工作，将模腔内成型塑件中的液体抽回沉淀过滤罐贮液体罐，准备下一循环使用。

与该第三通管13的入口连通的回液体抽吸装置6是由抽液体泵和沉淀过滤罐贮液体罐组成，抽液体泵的入口通过抽液体管接第三通管，抽液体泵的出口接沉淀过滤罐贮液体罐，沉淀过滤罐贮液体罐的出口接高压液体注射装置4的液体入口5。

Claims

1、一种中空塑料件的注射成型机，包括：用于安装模具并具有注射孔的定板、合模动板、塑料注射装置及高压液体注射装置；其特征是：

一操控装置的操控杆连接控制该回转阀。

2、根据权利要求1所述的中空塑料件的注射成型机，其特征是：该回转阀是一可绕中心转动的回转体，在其与导管相结合的端面上对应于上述三通管的出口位置的半径上设有三个入阀孔，且该三个阀孔中只能有一个与一通管的出口导通，该三个入阀孔均与接通定板注射孔的回转阀中心出口连通。

3、根据权利要求1所述的中空塑料件的注射成型机，其特征是：

4、根据权利要求1所述的中空塑料件的注射成型机，其特征是：

该第一通管位于导管中心，第二、第三通管分别位于第一通管的两侧的同一半径圆周位置上；该回转阀是一可绕中心转动的回转体，其中心设有一连通第一导管与定板注射孔的通孔，在与导管相结合的端面上对应于上述第二、第三通管的出口位置的半径上设有一个入阀孔，该入阀孔与接通定板注射孔的回转阀中心通孔连通。

5、根据权利要求1所述的中空塑料件的注射成型机，其特征是：与该第三通管的入口连通回液体抽吸装置是由抽液体泵和沉淀过滤罐贮液体罐组成，抽液体泵的入口通过抽液体管接第三通管，抽液体泵的出口接沉淀过滤罐贮液体罐，沉淀过滤罐贮液体罐的出口接高压液体注射装置。