CN2524338Y - 多层层合型绝缘电线 - Google Patents
多层层合型绝缘电线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2524338Y CN2524338Y CN 02201355 CN02201355U CN2524338Y CN 2524338 Y CN2524338 Y CN 2524338Y CN 02201355 CN02201355 CN 02201355 CN 02201355 U CN02201355 U CN 02201355U CN 2524338 Y CN2524338 Y CN 2524338Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer laminated
- insulating tape
- layer
- insulated electric
- electric conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
一种多层层合型绝缘电线，包含一导体芯材，该导体基材上设有一至少两层的多层绝缘薄膜胶带层，该多层绝缘薄膜胶带层是以缠绕方式包覆于导体基材上；在该多层绝缘薄膜胶带层外设有一后处理层，用以将该多层绝缘薄膜胶带固定于导体基材上。采用本实用新型的多层层合型绝缘电线，可快速且以低廉成本获得优异的电气及机械特性。
Description
(1)技术领域
本实用新型有关一种多层层合型绝缘电线，特别有关一种具有优异的电气，机械特性，适用于电气零组件的缘绝目的的多层层合型绝缘电线。
(2)背景技术
在一些特定场合下，需有一种具有完全绝缘的包覆的电线，例如发电机或马达的缠绕线圈，或其它类似者。在考虑电线包覆材料的绝缘性，厚度及重量下，目前常用的是漆包线或压出成型覆膜电线。漆包线的制作简便，成本低，但电气阻绝效果较差。特别是，在某些安全规范(例如UL)的规定的下，一些特殊装置必须使多层绝缘覆膜，以求电气完全隔绝。要求使用多层膜的原因为任何绝缘膜在制造过程中必然产生微孔，微孔随机分布，无法控制其数量及位置，然而微孔会造成电压穿透，破坏电气阻绝效果。若采取多层膜结构，则微孔出现在相叠膜的同一位置的机率几乎为零，大幅减少电压穿透的情形，因而有效改善包覆膜的绝缘性。
压出成型覆膜电线是将导线的外部以同步压出的技术包覆以多数层绝缘层，以取得符合安全规格的绝缘电线。同步压出技术为将如铜的导体的基材置于压出成型机的出料口，多数个包覆膜料压出模块同轴地包围着该导体基材，且高温热融状态的包覆膜料同时由各别的包覆膜料压出模块压出被包覆在该导体基材上。在金属基材持续地被自出料口拉出的同时，热融料遇到空气冷却及固化。由于有多数个压出模块，因此多数包覆膜被同时形成。上述压出成型多层包覆电线虽具有多数层包覆膜，然而由于多数膜料压出模块的同时作业，基材拉出速度非常缓慢，因此绝缘电线的产出速度不足，造成制造成本提高。
(3)实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种符合安全要求且制作成本较低的多层层合型绝缘电线，可有效避免电气穿透的现象，可以快速的制造程序制成并具有高强度的多层绝缘包覆。
为实现上述目的，本实用新型的多层层合绝缘电线，其特点是，包含
一导体心材；一多层层合绝缘胶带，以螺旋形式缠绕于该心材的外表面上；一后处理层，包覆于该多层层合绝缘胶带的外表面上。
采用本实用新型的多层层合型绝缘电线，可快速且以低廉成本获得优异的电气及机械特性。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)附图说明
图1为依照本实用新型的多层层合绝缘电线的一实施例的立体图。
图2为依照本实用新型的多层层合绝缘电线的另一实施例的立体图。
图3为本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带的制造程序示意图。
图4为本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带卷绕的制造程序示意图。
图5为本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带卷绕的纵向剖视图。
图6为本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带卷绕另一实施例的纵向剖视图。
(5)具体实施方式
图1为本实用新型的多层层合绝缘电线的立体图。导体基材101的外围被缠绕以一多层层合绝缘胶带102，其缠绕方式是沿导体基材101的轴向方向作螺旋形缠绕。多层层合绝缘胶带102的底部，即与导体基材101的接触面，设有黏性接着剂，因此在多层层合绝缘胶带102缠绕在导体基材101的表面后便可固定定位，不致松脱。
图2为本实用新型的多层层合绝缘电线的另一实施例的立体图。如图2所示，当多层层合绝缘胶带102缠绕于导体基材101的外围后，一后处理层103被均匀覆盖于多层层合绝缘胶带102的外表面上，以使多层层合绝缘胶带102稳固地包覆导体基材101而不脱落。此外，后处理层103本身也为一绝缘包覆层，可使绝缘电线的电气阻绝效果进一步提升。
上述两实施例的结构由于是将预先制成的多层层合绝缘胶带直接包覆在导体基材的表面上，不需经过融化绝缘材料的固化时间，因此制造时间短，制造成本因而降低。多层层合绝缘胶带的材料及制作过程的细节将详述于下。
本实用新型的多层层合绝缘电线是以具有多层材质、厚度和形状不同的层合结构的塑料基材的电气胶带缠绕在导体心材上，以达到本实用新型的上述目的。
图3及图4示出本实用新型所使用的多层层合型电气胶带的制造方法，包含多层基材的形成步骤及上胶步骤。具体说，本实用新型的多层基材的形成步骤是将其中单层或多层塑料薄膜经由涂胶后，再喂入一层以上(多层)与前述塑料薄膜材质相同或不同的塑料薄膜，经压合滚轮压合后进行干燥得到多层基材。此多层基材经上底胶(primer coating)，上面胶(top coating)，最后进行干燥得到本实用新型所使用的多层层合型电气胶带。
以下将更详细叙述本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带结构点。
本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带的塑料薄膜可使用例如聚烯烃类，聚酯类及聚醋胺类等的材质，若考虑本实用新型的物理特性，耐温特性及制造成本时，以选用聚酯材料较理想。通过组合上述特性可得到许多不同结构的黏性胶带，其中以感压性黏胶涂布于塑料基材上所成的胶带在使用上最便利，且被广泛的应用，特别是最适合被应用于电气绝缘方面。
本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带中构成多层层合基材的塑料薄膜的厚度，可依据成形品的层合层数及薄膜层与层间合胶层的构造来决定。通常其厚度为5～75μm，较佳为12～50μm，5μm以下或75μm以上则使用性不佳，难以控制层合时层间气泡与平整性。
本实用新型使用的多层层合绝缘胶带所用的黏胶(层合用树脂)可使用例如聚烯烃类(例如聚乙烯，聚丙烯等)，热溶胶，聚胺酯类及环氧树脂等树脂。若考虑其耐温效果及抗化学药剂性时，使用聚胺酯类或环氧树脂较理想。
本实用新型所使用的多层层合绝缘胶带的制造基材步骤中层合速度为50～150m/min，若考虑生产量及品质时，理想速度为80～120m/min。层合压力为10～25kg/cm2。压力为10kg/cm2的以下时，密着性效果差。25kg/cm2以上时，黏胶易溢出。
干燥方法可采用热风式，UV热干燥，加热管等方法，若考虑生产量及品质时，理想的方法为热风式。干燥条件为100～130℃×5～10min。
上胶步骤所用的底胶，面胶可使用现有的电气胶带所使用的黏胶料，例如有热固橡胶，非热固橡胶，丙烯酸是黏胶，硅胶黏剂等。使用量为0.075-0.08g/(inch)2，又使用量为0.075g/(inch)2以下时，黏性效果差，使用量超过0.08g/(inch)2时，不但成本增加，且黏着效果及破坏电压等电气特性下降。
图3是将相同基材，例如聚酯等通过多层层合可制得多层结构的层合型基材，在生产流程中利用合胶均匀，并以极微量涂布在中间层的两面，再通过平整的压合滚轮，使多层间紧密结合，又为了增强合胶效果，必要时可将层合前的聚酯薄膜先通过电晕(corona)加工，制得多层结构的层合型基材。
上述加工速度一般可设定为50-80M/min，干燥方法可采用热风式干燥箱的干燥，使黏胶反应，固化以达到预期的物理性质。
将上述层合基材通过图4的上胶流程，在欲上胶面涂上一层富官能基的PU底胶，再将黏胶涂布于底胶上面，通过110℃～130℃的干燥温度，将残存的溶剂予以蒸发，使得胶面呈现稳定形态。保有感压式黏胶的特性。热管式烘箱干燥可以充分达到其接着的效果。上胶干燥后涂膜厚度理想为50～75微米(micron)(2.0～3.0mil(密尔))，不论层合的层数，其在上胶流程的上胶量均相同，一般上胶量为0.75-0.8g/24(inch)2。
实施例1
将两层25μm聚酯薄膜通过聚胺基甲酸酯层合用树脂贴合，在贴合前对薄膜施予电晕表面处理，表面能设定为50～60dyne/cm，通过层合速度为100m/min，层合压轮压压力为15-25kg/cm2的条件下，层合后再经过烘箱的热风干燥(100-130℃×5-10min)，使层合胶干燥厚度控制在1μm左右，使层合用胶能充分硬化，得到双层层合基材。
将上述制得的层合基材涂布底胶，面胶合计约30～50μm的有色黏着剂，通过热风干燥(100-130℃×5-10min)，得到双层层合电气胶带。
实施例2
除了对实施例1的薄膜基材进行电晕处理，使基材表面能提升至60Dyne/cm，层合胶厚度增加至1.5μm，其余由与实施例1相同的操作步骤得到双层层合电气胶带。
比较例1
将二层采用25μm的聚酯基材的Nitto-316黄色胶带(商品名，日东股份公司制)，利用物理方法再将二层相同特性及构造的胶带贴合，得到双层电气胶带。
表1实施例与比较例的物性比较
样品物性 实施例1 实施例2 比较例1
厚度(μm)(含胶) 0.09 0.09 0.12
抗拉强度(kg/in) 26 27 18
破坏电压(kv) 8.5 8.7 7.2
伸长量％ 85 90 75
黏着力(kg/in)
(对钢板黏性) 0.85 0.85 0.8
腐蚀是数 1.0 1.0 1.0
绝缘电阻(MΩ) ＞1×106 ＞1×106 ＞1×106
操作温度(℃) 130 130 130
耐燃性 佳 佳 佳
由上述表1得知实施例1，2相较于比较例1其在厚度方面明显降低，在抗拉强度，介电强度等的物性方面也有显著增强的效果。虽然厚度减少但是仍具有以往胶带所拥有的特性，这有助于实际应用时总体积的缩小，成本降低。因此，前述绝缘胶带非常适合本实用新型的电气方面的应用。
图5为显示本实用新型的多层层合绝缘电线的一实施例的纵向剖视图。如图5所示，导体基材101的外围被包覆以一多层层合绝缘胶带102，其缠绕方式是沿导体基材101的轴向方向作螺旋形缠绕，且每一圈绝缘胶带被次一圈绝缘胶带所部份覆盖，覆盖宽度约为胶带宽度的一半。采用这种缠绕方式，电线的绝缘效果提升，且在任何点皆无电气穿透的可能性。
图6为本实用新型的多层层合绝缘电线的另一实施例的纵向剖视图。如图6所示，当多层层合绝缘胶带102缠绕于导体基材101的外围后，一后处理层103被均匀覆盖于多层层合绝缘胶带102的外表面上，以使多层层合绝缘胶带102稳固地包覆导体基材101而不脱落。类似于前一实施例，每一圈绝缘胶带被次一圈绝缘胶带所部份覆盖，覆盖宽度约为绝缘胶带宽度的一半。同样地，通过上述的包覆方式，电线的绝缘效果提升，且避免任何点发生电气穿透。
本实用新型的绝缘电线由于且有优异的电气阻绝效果，因此在如变压器等装置中的多圈包绕时无需额外的阻隔件(barrier)或层间隔件(inter-layer)，因此大幅降低装置的成本及所占空间。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
Claims (9)
1.一种多层层合绝缘电线，其特征在于，包含
一导体心材；
一多层层合绝缘胶带，以螺旋形式缠绕于该心材的外表面上；
一后处理层，包覆于该多层层合绝缘胶带的外表面上。
2.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该多层层合绝缘胶带包含至少两层绝缘薄膜。
3.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该多层层合绝缘胶带为多层贴合式。
4.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该多层层合绝缘胶带为同步押出式。
5.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该多层层合绝缘胶带包含一塑料薄膜，该塑料薄膜由自聚烯烃类、聚酯类及聚醯胺类所成的群组中选出的一种材料所制成，其厚度为5-75μm。
6.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该多层层合绝缘胶带的两薄膜间的黏合是使用选自聚烯烃类、热溶胶、聚胺酯类及环氧树脂所组成的群组中所选出的一材料所制成的黏胶。
7.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该多层层合绝缘层的耐破坏电压大于1500v/mil。
8.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，该塑料薄膜进一步具有一不同颜色的标识记号，作为标识的用。
9.如权利要求1所述的多层层合绝缘电线，其特征在于，每一圈多层层合绝缘胶带被次一圈多层层合绝缘胶带所部份包覆，包覆宽度为胶带宽度的一半。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02201355 CN2524338Y (zh) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 多层层合型绝缘电线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02201355 CN2524338Y (zh) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 多层层合型绝缘电线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2524338Y true CN2524338Y (zh) | 2002-12-04 |
Family
ID=33684237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02201355 Expired - Lifetime CN2524338Y (zh) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | 多层层合型绝缘电线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2524338Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102354548A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-15 | 刘理文 | 改进导体结构的高导电缆及其制造方法 |
| CN106314479A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 郑州路宏铁路器材有限公司 | 道岔安装装置长效耐压绝缘角型铁 |
| CN109671520A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-04-23 | 中山市盈兴电子有限公司 | 一种双层物理隔离的绕组线及其制造方法 |
| CN114072882A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-18 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束 |
-
2002
- 2002-01-11 CN CN 02201355 patent/CN2524338Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102354548A (zh) * | 2011-10-19 | 2012-02-15 | 刘理文 | 改进导体结构的高导电缆及其制造方法 |
| CN102354548B (zh) * | 2011-10-19 | 2014-06-25 | 刘理文 | 改进导体结构的高导电缆及其制造方法 |
| CN106314479A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 郑州路宏铁路器材有限公司 | 道岔安装装置长效耐压绝缘角型铁 |
| CN109671520A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-04-23 | 中山市盈兴电子有限公司 | 一种双层物理隔离的绕组线及其制造方法 |
| CN114072882A (zh) * | 2019-07-16 | 2022-02-18 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束 |
| CN114072882B (zh) * | 2019-07-16 | 2024-05-24 | 株式会社自动网络技术研究所 | 线束 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4454379A (en) | Semi-conductive, moisture barrier shielding tape and cable | |
| CN105917421B (zh) | 扁平绝缘电线和电动发电机用线圈 | |
| CN1227675C (zh) | 绝缘导电体 | |
| US9508461B2 (en) | Polymeric overcoated anodized wire | |
| JPH04503729A (ja) | 電気ケーブル | |
| JPH06187863A (ja) | 電気絶縁材料及び絶縁された電気導体 | |
| CN1032796C (zh) | 塑料层合金属带及其制造方法 | |
| WO2005114675A1 (en) | Multi-layer insulated wire, processes for preparing the same, and its applications | |
| US20230099218A1 (en) | Insulated wire, coil using insulated wire, variable-thickness insulating tape used in manufacture of insulated wire, and manufacturing method of same | |
| EP1597942A1 (en) | A electroluminescent wire and the method of manufacturing the same | |
| CN2524338Y (zh) | 多层层合型绝缘电线 | |
| CN102254597A (zh) | 光伏电缆及其制造方法 | |
| US6855404B2 (en) | Inorganic sheet laminate | |
| US20230290539A1 (en) | Magnet wire with thermoplastic insulation | |
| US20230083970A1 (en) | Magnet wire with thermoplastic insulation | |
| JP2007323918A (ja) | シールドフラットケーブルおよびその製造方法 | |
| WO2000038204A1 (fr) | Procede de production d'un condensateur constitue d'un film plastique enroule | |
| JP2017157491A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 | |
| KR20030048478A (ko) | 평면 케이블 제조 방법 | |
| CN213583157U (zh) | Suv踏板驱动电机用环保型聚酯漆包线 | |
| JP2849609B2 (ja) | エラスチックコネクターの製造方法 | |
| CN112040654B (zh) | 柔性基材及其生产方法 | |
| CN202711753U (zh) | 一种在变压器或高频线圈中使用的绕组绝缘线 | |
| JP5176490B2 (ja) | 平型絶縁電線およびその製造方法 | |
| CN202711735U (zh) | 一种三层结构的镀锡绞合绝缘线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20120111 Granted publication date: 20021204 |