CN2524015Y - 油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种油封，呈一中空的环体状，包括一硬性材质的外环，它与一腔体内孔紧配，在外环内侧延接以软性材质的内环，所述内环套设于一芯轴上，而在内环的环面外侧缘设有突起的防尘唇，内侧缘则设有突起的主封唇，且内环的环面呈由外向内逐渐缩小的倾斜状，而在油封内侧面，外环与内环间形成一凹入的环槽；其特点是，外环的环面处设有突起状的凸纹以使环面呈凹凸状，而在内环的环面防尘唇与主封唇间设一辅助唇，所述辅助唇与所述芯轴呈微接触状，并在环槽的端面设有突起的齿纹。本实用新型的油封套设方便、具有良好的密封性、可分散芯轴旋转对主封唇的扭转压力和内部油对环槽的冲击而减轻压力，以提高油封的使用功效和寿命。

Description

油封

技术领域

本实用新型有关一种油封。

背景技术

随着工业科技的进步，不断有新产品被开发出来，以提供更有效的使用，就机器的腔体与芯轴来说，为了防止腔体内部的油漏出及外界的异物渗入，皆利用在腔体内部套设油封来达到这一目的，现有的油封1为一中空的环体状，如图1所示，主要是在硬性材质的外环11内侧延接软性材质的内环12，而在内环12的周面外侧缘设有突起的防尘唇13，内侧缘则设有突起的主封唇14，且内环12的周面呈由外向内逐渐缩小的倾斜状，又在油封1内侧面外环11与内环12间形成凹入的环槽15，使内环12的内侧缘可被撑开扩张，并请配合图2，如图所示，腔体2的芯轴21穿套于环体11的内环12处，且芯轴21抵压住主封唇14及防尘唇13，而使芯轴21与防尘唇13及主封唇14为一紧配的状态，以获得密封的效果，芯轴21被驱动後可在内环12作原地旋转运动，借助外侧缘防尘唇13，可防止外界的尘埃等异物渗入腔体2内部，以避免腔体2内部构件因异物的进入产生摩擦而造成损毁，而主封唇14则可防止腔体2内部的油外泄，这种油封1的结构长期以来一直被业者所沿用，但是，因为外环11的环面16是为一光滑面，为了避免两者间存有间隙造成泄漏，因此油封1的外径就必需微大于腔体2的内径，才能在塞入後与腔体2内壁为一紧密的固定，由于油封1是以一强行塞入方式，来达到紧配定位的效果以取得密封性，而使油封1的安装变得较为不易，同时也容易发生外泄漏的现象；另外，由于中孔12的内侧缘为一直接缩小倾斜状，致双边力量支撑不平均，则当芯轴21被驱动作原地旋转运动时，设于内侧缘的主封唇14会承受较大的扭曲压力，而此一旋转形成的扭曲压力会导致主封唇14发生偏摆变形的现象，以致在使用一段时间後，主封唇14就很容易因不断的偏摆而易磨耗，以致密封性变差，另外，环槽15的端面为一平齐面，由于芯轴21在旋转会使腔体2内部的油产生推挤力，致使油会对环槽15的端面形成冲击，而在环槽15的端面为平齐状的情况下，也使该处的强度较弱，长期的冲击下会造成该处的变形，也会导致密封性的丧失，实有加以改进的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封，它具有良好的密封性，并能分散芯轴旋转对主封唇形成的扭转压力以避免主封唇因偏摆变形而漏油，以及可分散内部的油在运转时对环槽的冲击来减轻压力，以增进油封的使用功效及寿命。

为为实现上述目的，本实用新型提供一种油封，呈一中空的环体状，包括一硬性材质的外环，它与一腔体内孔紧配，在外环内侧延接以软性材质的内环，而在内环的环面外侧缘设有突起的防尘唇，内侧缘则设有突起的主封唇，且内环的环面呈由外向内逐渐缩小的倾斜状，而在油封内侧面，外环与内环间形成一凹入的环槽；其特征在于，外环的环面处设有突起状的凸纹，而在内环的环面防尘唇与主封唇间设一辅助唇，并在环槽的端面设有突起的齿纹。

借助外环的环面设有突起的凸纹使环面为一凹凸状，而能取得套设的便利及利用凸纹来提高外部密封性，并在内环的主封唇及防尘唇中间增设一辅助唇，该辅助唇与套设于内环处的芯轴为一微接触状，不但可增加密封效果，并能分散芯轴旋转对主封唇形成的扭转压力以避免主封唇因偏摆变形而漏油，同时在油封内侧环槽的壁面设有数个齿纹，可分散内部的油在运转时对环槽的冲击来减轻压力，以增进油封]的使用功效及寿命。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。

附图说明

图1是现有油封的立体图；

图2是现有油封安装後的示意图；

图3是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图4是图3安装後的示意图。

具体实施方式

请配合图3、4所示，本实用新型油封的基本结构与现有的同为一中空的环体状，一样是在硬性材质的外环3内侧延接以软性材质的内环4，而在内环4的环面外侧缘设有突起的防尘唇41，内侧缘则设有突起的主封唇42，且内环4的环面呈由外向内逐渐缩小的倾斜状，而在油封内侧面，外环3与内环4间形成一凹入的环槽5，腔体6的芯轴61也穿套于内环4处定位，这样的结构皆为现有的构造，故在下面不再作详细的说明，而本实用新型的主要特点是：于外环3的环面31处设有突起状的凸纹32，而内环4环面的防尘唇41与主封唇42之间设一辅助唇43，并在环槽5的端面设有突起的齿纹51。

采用上述结构，本实用新型的具有以下的功效和优点。

一、由于在外环3的环面设有突起的凸纹32，而使其环面31为非光滑面的凹凸状态，可利用环面31与腔体6呈一紧密的抵靠，来提高套设後两者间的密封性，也因此，外环3的外径与腔体6的内径更紧密配合，能够在套设後利用凸纹32与腔体6紧密固定，在凸纹32是间隔状设立的情况下，可使外环3与腔体6的接触面呈现层次、分散排列状，并能以螺旋的方式将油封套人腔体6内，来达到安装的便利性及多层次的密封性。

二、设于内环4的环面中央的辅助唇43，由于是与芯轴61呈一微接触的状态，因此当芯轴61被驱动作原地的旋转时，辅助唇43并不会形成芯轴61旋转的阻力，而不致妨害到腔体6的功能，但因为与芯轴61有接触，因此能够分散芯轴61被驱动旋转时对主封唇42产生的扭曲压力，在扭曲变形的压力减小的情况下，就能避免主封唇42因偏摆变形导致漏油的情事发生，不但可提高密封性来防止泄漏，又能延长油封的使用寿命。

三、另外在环槽5处设有齿纹51，此一结构能够增加环槽5端面处的强度，在强度增加後可承受较大的冲击力，可避免因受到腔体6内部油的冲击而造成的变形。

Claims (2)

1.一种油封，呈一中空的环体状，包括一硬性材质的外环，它与一腔体内孔紧配，在外环内侧延接以软性材质的内环，而在内环的环面外侧缘设有突起的防尘唇，内侧缘则设有突起的主封唇，且内环的环面呈由外向内逐渐缩小的倾斜状，而在油封内侧面，外环与内环间形成一凹入的环槽；其特征在于，外环的环面处设有突起状的凸纹，而在内环的环面防尘唇与主封唇间设一辅助唇，并在环槽的端面设有突起的齿纹。

2.如权利要求1所述的油封，其特征在于，所述环面所设的凸纹是间隔状设立以使外环与腔体接触面呈现层次、分散排列状而能以螺旋的方式将油封套人腔体的内孔内。

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