CN206957970U - 一种离心泵叶轮密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心泵叶轮密封结构，包括叶轮及设置在所述的叶轮外侧的密封环，在所述的密封环与所述的叶轮之间设置有密封垫圈，在所述的密封环靠近所述的叶轮前腔一侧内壁上设置有沉槽，所述的密封垫圈位于所述的沉槽底部，所述的密封垫圈靠近所述的沉槽内壁一侧呈斜面使其形成承压面，在所述的沉槽内侧设置有密封压盖，所述的密封压盖面向所述的密封垫圈一侧设置有呈楔形的压块，所述的压块的楔形面压合在所述的承压面上，在所述的密封压盖与所述的叶轮之间设置有密封层，所述的密封层和所述的密封垫圈均为非金属制成。能够使密封垫在密封垫圈和密封压盖的作用下与叶轮保持牢固的密封状态，具有更好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵密封组件技术领域，更具体的是涉及一种离心泵叶轮密封结构。
背景技术
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。离心泵叶轮与其密封环存在间隙，使离心泵的容积损失并产生能量损耗，并且金属的密封环与叶轮之间的相对磨损大，导致密封环和叶轮的使用寿命受到直接影响。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了改善叶轮与密封环之间密封不良的问题，本实用新型提供一种离心泵叶轮密封结构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种离心泵叶轮密封结构，包括叶轮及设置在所述的叶轮外侧的密封环，在所述的密封环与所述的叶轮之间设置有密封垫圈，在所述的密封环靠近所述的叶轮前腔一侧内壁上设置有沉槽，所述的密封垫圈位于所述的沉槽底部，所述的密封垫圈靠近所述的沉槽内壁一侧呈斜面使其形成承压面，在所述的沉槽内侧设置有密封压盖，所述的密封压盖面向所述的密封垫圈一侧设置有呈楔形的压块，所述的压块的楔形面压合在所述的承压面上，在所述的密封压盖与所述的叶轮之间设置有密封层，所述的密封层和所述的密封垫圈均为非金属制成，在所述的密封层和所述的密封垫圈表面均覆盖有耐磨非金属材料层。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在密封环与叶轮之间设置非金属制成的密封垫圈，利用外侧的密封压盖挤压密封垫圈，能够提高密封环与叶轮之间的密封性能的同时，避免现有的密封环与叶轮之间存在磨损严重的问题，同时，利用设置在外侧的密封压盖挤压内侧的密封垫圈，使密封压盖向内侧挤压密封线圈的同时，使密封垫圈牢固的卡接在沉槽内侧的同时，使密封垫圈的承压面在密封压盖的挤压下紧密贴合在叶轮外侧，使其密封更加牢固，不容易产生泄露。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的密封压盖面向所述的叶轮一侧端面中部设置有呈环状的凹槽，所述的密封层两端分别粘结在所述的密封压盖内壁上，所述的密封层中部的厚度H大于其两端的厚度h，所述的密封层中部能够嵌入在所述的凹槽内侧，所述的凹槽的深度小于所述的密封层中部的厚度H。通过设置在密封压盖内侧的密封层，使密封层在密封压盖与叶轮之间实现密封，利用密封层中部的加厚结构，能够使密封层填充在叶轮外壁与密封压盖之间的缝隙内，保障密封压盖与叶轮之间良好的密封性能。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的密封压盖远离所述的密封垫圈一侧伸出所述的沉槽外侧，在所述的密封压盖外侧设置有套管，在所述的密封环上设置有固定环，所述的固定环套装在所述的套管外侧，所述的固定环远离所述的密封环一端向内侧弯折并贴合在所述的套管远离所述的密封压盖一侧端面上。通过设置在外侧套管压合在密封压盖外侧，能够利用套管将密封压盖向内侧挤压，相应的使密封压盖在套管的作用下向内侧挤压密封垫层，使密封垫层保持恒压力状态，进而具有更好的密封性能。
可选的，为更好的实现本实用新型，所述的套管能够相对所述的固定环转动，在所述的套管面向所述的密封压盖一侧端面上设置有至少3个均布的定位板，在所述的密封压盖上设置有与所述的定位板数量和位置相对应的定位槽，所述的定位槽的横截面成V形。通过设置在套管上的定位板与密封压盖上的定位槽相配合，当叶轮前腔泄露流冲击套管时，套管相对转动时，能够利用定位板推动密封压盖向内侧挤压密封垫层，使密封垫层保持良好的密封状态。
可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的套管远离所述的密封压盖一侧端面上设置有均布的叶片。在套管能够相对转动时，利用设置在套管上的叶片，使叶轮前腔泄露流冲击套管时，能够推动叶片，使套管能够快速带动定位板推动密封压盖向内侧挤压密封垫层，使密封垫层保持密封状态。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型沉槽内部结构示意图；
图3是本实用新型定位槽结构示意图；
图4是本实用新型套管结构示意图。
附图标记：101.叶轮，102.密封环，103.密封垫圈，104.沉槽，105.承压面，106.密封压盖，107.压块，108.密封层，109.凹槽，110.叶片，111.套管，112.固定环，113.定位板，114.定位槽，115.叶轮前腔。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
现有的安装在叶轮外侧的密封环通常为金属制成，密封环与叶轮之间存在缝隙，同时叶轮与密封环之间的相对摩擦力较大，使密封环和叶轮的磨损严重。在叶轮运行过程中，密封环与叶轮之间形成的叶轮前腔115在泄露流的作用下，存在密封不严的问题。
本实用新型针对现有的叶轮与密封环之间密封不严存在泄漏的问题，对密封结构进行了改进，使其具有更好的密封性能，同时降低密封环与叶轮之间的磨损；如图1、图2所示，本实用新型提供一种离心泵叶轮密封结构，包括叶轮101及设置在所述的叶轮101外侧的密封环102，在所述的密封环102与所述的叶轮101之间设置有密封垫圈103，在所述的密封环102靠近所述的叶轮前腔一侧内壁上设置有沉槽104，所述的密封垫圈103位于所述的沉槽104底部，所述的密封垫圈103靠近所述的沉槽104内壁一侧呈斜面使其形成承压面105，在所述的沉槽104内侧设置有密封压盖106，所述的密封压盖106面向所述的密封垫圈103一侧设置有呈楔形的压块107，所述的压块107的楔形面压合在所述的承压面105上，在所述的密封压盖106与所述的叶轮101之间设置有密封层108，所述的密封层108和所述的密封垫圈103均为非金属制成，在所述的密封层108和所述的密封垫圈103表面均覆盖有耐磨非金属材料层。本实用新型中，采用现有的耐磨非金属材料覆盖在密封层和密封垫圈内侧表面上即可。
将密封压盖安装在密封垫圈外侧时，使密封垫圈内侧的耐磨非金属材料层贴合在叶轮表面，当叶轮前腔内侧的泄露流沿着图中A方向流动进入叶轮前腔时，在泄露流的冲击下，使密封压盖向沉槽内侧移动，进而使密封压盖上的压块挤压承压面，使密封垫层在压块的挤压下挤压其表面的耐磨非金属材料层贴合在叶轮表面，实现叶轮与密封圈之间的相对密封。在泄露流量比较大时，其产生的冲击作用相对更强，使得密封压盖对密封垫层的作用力也更大，使得密封垫层与叶轮之间的密封性能也相对更好。
本实用新型利用密封垫层表面的耐磨非金属材料层接触叶轮表面，能够减小叶轮与密封环之间的相对摩擦力，同时具有良好的密封效果，由于本实用新型在密封压盖上设置了密封层，使其表面覆盖有耐磨非金属材料层，使得密封压盖与叶轮之间的相对密封性能更好，同时，本实用新型所采用的结构形式能够减小密封环与叶轮之间的相对磨损。
实施例1：
为了提高密封压盖与叶轮之间的密封性能，本实施例中，优选地，在所述的密封压盖106面向所述的叶轮101一侧端面中部设置有呈环状的凹槽109，所述的密封层108两端分别粘结在所述的密封压盖106内壁上，所述的密封层108中部的厚度H大于其两端的厚度h，所述的密封层108中部能够嵌入在所述的凹槽109内侧，所述的凹槽109的深度小于所述的密封层108中部的厚度H。由于采用呈楔形的压块结构与密封垫圈的承压面相配合，使得密封压盖受到泄露流冲击时挤压密封垫圈过程中，有可能会向外侧拉伸。
本实施例中，使密封层中部的厚度相对较大，当密封压盖没有受到泄露流冲击时，使密封层中部部分卡接在凹槽内侧，密封层在密封压盖和叶轮的挤压下产生形变，当密封压盖受到密封垫圈的作用而向外拉伸时，密封层中部受到的作用力相对减小，此时中部厚度较大的密封层会产生恢复原状的作用力，使得密封压盖产生相对拉伸时，密封层中部依然能够起到密封效果。
实施例2：
由于泄露流有可能在叶轮前腔产生涡旋，在泄露流作用下，使密封压盖有可能产生向外侧的位移，本实施例中，为了方便对密封压盖进行固定，优选地，所述的密封压盖106远离所述的密封垫圈103一侧伸出所述的沉槽104外侧，在所述的密封压盖106外侧设置有套管111，在所述的密封环102上设置有固定环112，所述的固定环112套装在所述的套管111外侧，所述的固定环112远离所述的密封环102一端向内侧弯折并贴合在所述的套管111远离所述的密封压盖106一侧端面上。本实施例中，使密封压盖通过套管固定在沉槽内侧，利用密封环上的固定环对套管进行固定，使套管保持相对稳定状态，使套管将密封压盖压合在沉槽内侧，使密封压盖保持恒定位置，避免密封压盖在流体作用下脱落。
实施例3：
如图3、图4所示，本实施例中，当套管与叶轮的形状不匹配时，为了使套管能够起到更好的稳定密封压盖的效果，优选地，所述的套管111能够相对所述的固定环112转动，在所述的套管111面向所述的密封压盖106一侧端面上设置有至少3个均布的定位板113，在所述的密封压盖106上设置有与所述的定位板113数量和位置相对应的定位槽114，所述的定位槽114的横截面成V形。本实施例中，使定位板能够插接在相应的定位槽内，可以使定位板边缘呈向外突出的弧形，在常规状态下，定位板顶端插接在定位槽底部，当套管在泄露流作用下相对转动时，套管相对固定环转动，套管上的定位板同步转动时，定位板推动密封压盖相对转动，由于定位槽内壁呈V形，使得定位板沿着定位槽内壁移动过程中，能够抵着密封压盖呈螺旋转动并向沉槽底部方向移动，进而使密封压盖能够向内侧挤压密封垫圈，使其保持稳定的密封状态。
进一步优选地，本实施例中，在所述的套管111远离所述的密封压盖106一侧端面上设置有均布的叶片110。通过设置叶片，使套管在流体作用下能够相对转动，使套管能够快速推动密封压盖向内侧移动，实现快速密封。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种离心泵叶轮密封结构，包括叶轮(101)及设置在所述的叶轮(101)外侧的密封环(102)，在所述的密封环(102)与所述的叶轮(101)之间设置有密封垫圈(103)，其特征在于：在所述的密封环(102)靠近所述的叶轮前腔一侧内壁上设置有沉槽(104)，所述的密封垫圈(103)位于所述的沉槽(104)底部，所述的密封垫圈(103)靠近所述的沉槽(104)内壁一侧呈斜面使其形成承压面(105)，在所述的沉槽(104)内侧设置有密封压盖(106)，所述的密封压盖(106)面向所述的密封垫圈(103)一侧设置有呈楔形的压块(107)，所述的压块(107)的楔形面压合在所述的承压面(105)上，在所述的密封压盖(106)与所述的叶轮(101)之间设置有密封层(108)，所述的密封层(108)和所述的密封垫圈(103)均为非金属制成，在所述的密封层(108)和所述的密封垫圈(103)表面均覆盖有耐磨非金属材料层。
2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮密封结构，其特征在于：在所述的密封压盖(106)面向所述的叶轮(101)一侧端面中部设置有呈环状的凹槽(109)，所述的密封层(108)两端分别粘结在所述的密封压盖(106)内壁上，所述的密封层(108)中部的厚度H大于其两端的厚度h，所述的密封层(108)中部能够嵌入在所述的凹槽(109)内侧，所述的凹槽(109)的深度小于所述的密封层(108)中部的厚度H。
3.根据权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮密封结构，其特征在于：所述的密封压盖(106)远离所述的密封垫圈(103)一侧伸出所述的沉槽(104)外侧，在所述的密封压盖(106)外侧设置有套管(111)，在所述的密封环(102)上设置有固定环(112)，所述的固定环(112)套装在所述的套管(111)外侧，所述的固定环(112)远离所述的密封环(102)一端向内侧弯折并贴合在所述的套管(111)远离所述的密封压盖(106)一侧端面上。
4.根据权利要求3所述的一种离心泵叶轮密封结构，其特征在于：所述的套管(111)能够相对所述的固定环(112)转动，在所述的套管(111)面向所述的密封压盖(106)一侧端面上设置有至少3个均布的定位板(113)，在所述的密封压盖(106)上设置有与所述的定位板(113)数量和位置相对应的定位槽(114)，所述的定位槽(114)的横截面成V形。
5.根据权利要求4所述的一种离心泵叶轮密封结构，其特征在于：在所述的套管(111)远离所述的密封压盖(106)一侧端面上设置有均布的叶片(110)。
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| CN201720867255.7U CN206957970U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种离心泵叶轮密封结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109611374A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-12 | 北京星际荣耀空间科技有限公司 | 一种低温液体火箭发动机涡轮泵用夹芯式迷宫密封结构 |
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2017
- 2017-07-17 CN CN201720867255.7U patent/CN206957970U/zh active Active
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Denomination of utility model: A sealing structure for centrifugal pump impeller Granted publication date: 20180202 Pledgee: Suining Bank Co.,Ltd. Mianyang Branch Pledgor: SICHUAN SANTAI JIANMEN PUMP CO.,LTD. Registration number: Y2024980003068 |
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