CN206145132U - 一种多重密封y型密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本体，所述密封圈本体上方设置有外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和内密封唇之间形成V型开口，所述密封圈本体外侧设置有第一密封唇，所述密封圈本体内侧设置有第二密封唇，所述密封圈本体底面设置有与V型开口相对的V型槽口，所述V型槽口内外两侧形成两个唇边；该多重密封Y型密封圈能更好的贴合安装在机器上，在低速、低压、旋转及往复运动的情况下具有很好的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种多重密封Y型密封圈。
背景技术
Y型密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O型密封圈。Y型密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30～80℃。Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效的封住32MPa的高压。压力赋能型密封的有效密封压力等于预压力与流体压力之和。Y形密封圈通过唇边的作用将流体压力有效作用于密封，其预压力可以降到很小值，并且流体压力越高，预压力的效用越小，在高压场合，预压力的作用可以忽略不计。这时降低密封摩擦力是有利的，因为密封摩擦力与密封接触压力成正比。所以Y形密封圈在保证密封的同时，摩擦力小于挤压型密封。Y形密封圈主要用于往复密封，由其工作原理可知，Y形圈安装时，唇口要对着压力高的一侧，才能发挥作用，所以Y形密封圈只能单向起作用。
CN201836388U公开了一种Y型密封圈，其密封圈的本体底部不能很好的贴合安装在机器上，密封效果不是很理想，另外，其在密封介质粘度低以及压力低时易出现渗漏问题；其用于旋转运动密封时容易使装置容易出现渗漏现象。
实用新型内容
鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种多重密封Y型密封圈，其能更好的贴合安装在机器上，在低速、低压、旋转及往复运动的情况下具有很好的密封效果。
本实用新型提供一种多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本体，所述密封圈本体上方设置有外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和内密封唇之间形成V型开口，所述密封圈本体外侧设置有第一密封唇，所述密封圈本体内侧设置有第二密封唇，所述密封圈本体底面设置有与V型开口相对的V型槽口，所述V型槽口内外两侧形成两个唇边。
作为优选，所述外密封唇、内密封唇和V型槽口内外两侧形成的两个唇边分别设置有倒角。
作为优选，所述第一密封唇和第二密封唇的截面均呈半圆弧形。
作为优选，所述第一密封唇和第二密封唇均设置有1-3个。
作为优选，所述第一密封唇和第二密封唇均设置有2个。
作为优选，该多重密封Y型密封圈由聚氨酯橡胶材料制成。
作为优选，述外密封唇的宽度大于内密封唇的宽度。
本实用新型的有益效果为：该多重密封Y型密封圈通过增加了V型槽口，在V型槽口内外两侧形成两个唇边，在V型开口、外密封唇、内密封唇、V型槽口和V型槽口内外两侧形成的两个唇边的配合作用下，使得本实用新型能更好的贴合安装在机器的矩形沟槽上，有更好的变形量，有一定的容错性，在同样的压缩量的情况下，密封效果更好；通过设置有第一密封唇和第二密封唇，在第一密封唇和外密封唇的配合作用下，可使外密封唇与阀盖内壁更加贴合，有利于防止Y型密封圈出现松动现象；在第二密封唇和内密封唇的配合作用下，可确保动内密封唇在阀杆的运动过程中始终与阀杆外壁保持紧密贴合，进而达到极佳的防漏目的。
附图说明
下面参照附图来示例说明本实用新型多重密封Y型密封圈的基本构造，其中：
图1为本实用新型多重密封Y型密封圈表面示意图。
图2为本实用新型多重密封Y型密封圈的纵截面示意图。
具体实施方式
为清楚说明起见，下面参照附图以示例的方式对多重密封Y型密封圈加以说明。应当理解，本实用新型并不受其限制。
实施例1
如图1-2所示，一种多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本体1，所述密封圈本体1上方设置有外密封唇2和内密封唇3，所述外密封唇2和内密封唇3之间形成V型开口4，所述密封圈本体1外侧设置有第一密封唇5，所述密封圈本体1内侧设置有第二密封唇6，所述密封圈本体1底面设置有与V型开口4相对的V型槽口7，所述V型槽口7内外两侧形成两个唇边（8、9）。
本实施例的有益效果为：该多重密封Y型密封圈通过增加了V型槽口，在V型槽口内外两侧形成两个唇边，在V型开口、外密封唇、内密封唇、V型槽口和V型槽口内外两侧形成的两个唇边的配合作用下，使得本实用新型能更好的贴合安装在机器的矩形沟槽上，有更好的变形量，有一定的容错性，在同样的压缩量的情况下，密封效果更好；通过设置有第一密封唇和第二密封唇，在第一密封唇和外密封唇的配合作用下，可使外密封唇与阀盖内壁更加贴合，有利于防止Y型密封圈出现松动现象；在第二密封唇和内密封唇的配合作用下，可确保动内密封唇在阀杆的运动过程中始终与阀杆外壁保持紧密贴合，进而达到极佳的防漏目的。
实施例2
如图1-2所示，一种多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本体1，所述密封圈本体1上方设置有外密封唇2和内密封唇3，所述外密封唇2和内密封唇3之间形成V型开口4，所述密封圈本体1外侧设置有第一密封唇5，所述密封圈本体1内侧设置有第二密封唇6，所述密封圈本体1底面设置有与V型开口4相对的V型槽口7，所述V型槽口7内外两侧形成两个唇边（8、9）。
所述外密封唇2、内密封唇3和V型槽口7内外两侧形成的两个唇边（8、9）分别设置有倒角（10、11、12、13），使得多重密封Y型密封圈易于装配，避免应力集中。
所述第一密封唇5和第二密封唇6的截面均呈半圆弧形，半圆弧形的截面设计可加大所述第一密封唇5与阀盖内壁、第二密封唇6与阀杆外壁之间的接触面，可起到增强防漏性能的作用。
所述第一密封唇5和第二密封唇6均设置有2个，该数目能让多重密封Y型密封圈达到最佳的密封效果。
该多重密封Y型密封圈由聚氨酯橡胶材料制成，使得多重密封Y型密封圈抗水解，耐膨胀，长时间能够保持良好的密封状态。
所述外密封唇2的宽度大于内密封唇3的宽度，阀杆在作往复运动时，内密封唇3也跟着发生移动，而外密封唇2的宽度大于内密封唇3的宽度的设计可防止内密封唇3在移动时出现翻转现象，从而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能。
本实施例的有益效果为：该多重密封Y型密封圈通过增加了V型槽口，在V型槽口内外两侧形成两个唇边，在V型开口、外密封唇、内密封唇、V型槽口和V型槽口内外两侧形成的两个唇边的配合作用下，使得本实用新型能更好的贴合安装在机器的矩形沟槽上，有更好的变形量，有一定的容错性，在同样的压缩量的情况下，密封效果更好；通过设置有第一密封唇和第二密封唇，在第一密封唇和外密封唇的配合作用下，可使外密封唇与阀盖内壁更加贴合，有利于防止Y型密封圈出现松动现象；在第二密封唇和内密封唇的配合作用下，可确保动内密封唇在阀杆的运动过程中始终与阀杆外壁保持紧密贴合，进而达到极佳的防漏目的；外密封唇的宽度大于内密封唇的宽度。阀杆在作往复运动时，内密封唇也跟着发生移动，而外密封唇的宽度大于内密封唇的宽度的设计可防止内密封唇在移动时出现翻转现象，从而有利于提高多重密封Y型密封圈的防漏性能。
上面参照附图清楚说明了本实用新型的优选实施例，但是，应当理解，本实用新型并不受其限制。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种多重密封Y型密封圈，包括有密封圈本体，所述密封圈本体上方设置有外密封唇和内密封唇，所述外密封唇和内密封唇之间形成V型开口，其特征在于，所述密封圈本体外侧设置有第一密封唇，所述密封圈本体内侧设置有第二密封唇，所述密封圈本体底面设置有与V型开口相对的V型槽口，所述V型槽口内外两侧形成两个唇边。
2.根据权利要求1所述的多重密封Y型密封圈，其特征在于，所述外密封唇、内密封唇和V型槽口内外两侧形成的两个唇边分别设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的多重密封Y型密封圈，其特征在于，所述第一密封唇和第二密封唇的截面均呈半圆弧形。
4.根据权利要求1或3所述的多重密封Y型密封圈，其特征在于，所述第一密封唇和第二密封唇均设置有1-3个。
5.根据权利要求4所述的多重密封Y型密封圈，其特征在于，所述第一密封唇和第二密封唇均设置有2个。
6.根据权利要求1所述的多重密封Y型密封圈，其特征在于，该多重密封Y型密封圈由聚氨酯橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的多重密封Y型密封圈，其特征在于，所述外密封唇的宽度大于内密封唇的宽度。
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