CN2522155Y - 热交换式脱硫除尘器 - Google Patents

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李志华
潘小龙
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Abstract

本实用新型公开了一种冷热交换式脱硫除尘器，利用内外筒体的结构，在内外筒体之间设置旋流导板和喷液装置及烟气通道，并使内外筒体内的烟气相互逆向流动，从而使刚进入的烟气温度下降，有利于含硫化合物的溶解；欲排除的烟气温度上升，有利于烟气的排除。从而提高了烟气的脱硫除尘效率。

Description

热交换式脱硫除尘器
技术领域
本实用新型涉及工业锅炉或工业窑炉使用的脱硫除尘装置，特别涉及一种湿式热交换脱硫除尘器。
背景技术
工业锅炉或工业窑炉等以燃煤为主的设备，都会产生含有大量灰尘和含硫化合物的烟气，这种烟气会造成严重的环境污染。因此，治理工业烟气污染已成为燃煤锅炉(窑炉)的主要课题。
目前解决上述烟气污染的方法主要是干式的除尘法和湿式的脱硫除尘法。干式除尘法是使用旋风分离技术使烟气中的灰尘颗粒离心分离出来，但这种分离后的烟气还含有硫化合物，而脱硫还必须另外的设备和工艺来完成，在操作上和设备上都较为复杂，现在已很少采用。而常用的湿式脱硫除尘技术是让烟气与吸收液接触，从而使灰尘颗粒湿润沉淀，同时使含硫化合物与吸收液反应溶解，达到脱硫除尘的双重目的。但现在常用的湿式脱硫除尘设备普遍存在着烟气与吸收液接触不充分，进入的烟气温度高，排除的烟气温度低，导致脱硫除尘效果不佳的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、脱硫除尘效率高的且可进行热交换的脱硫除尘器。
本实用新型的热交换脱硫除尘器包括外筒体、内筒体、喷液装置，内外筒体的上端封闭，底部设有烟气通道，且内外筒体之间形成一环形空间；所述喷液装置设置在环形空间的顶部；在外筒体的顶部设有切向进入的烟气进口，内筒体的顶部设有烟气出口。
上述内外筒体之间的环形空间内还设有旋流导板，其是倾斜固定在内外筒壁上的弓形板，与水平面呈一定的角度，使烟气在该旋流导板的作用下，在内外筒体之间呈螺旋状运动。
上述内筒体的底部固定在数个弧形基座上，且内筒体底部呈开口状。该些弧形基座之间的空隙构成内外筒体底部的烟气通道。
在上述内筒体的上部还设有水气分离装置，该水气分离装置是平行排列安装固定于内外筒体筒壁间的数个斜板。
通过上述本实用新型的结构，在烟气切向进入本实用新型后，在旋流导板的作用下，在内外筒之间的环形空间中螺旋向下流动，在这一过程中与喷液装置喷出的吸收液接触，实现脱硫除尘的目的；然后从底部进入内筒体上升，经水气分离装置排除。在整个过程中，刚进入的热烟气在入口处与内筒体内的冷烟气进行热交换，使热烟气体积缩小、温度降低，有利于含硫气体的溶解；冷烟气温度上升，有利于排除。因而，提高了本实用新型的脱硫除尘效率。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1的局部B的放大剖面图；
图4是图3的A-A剖面图；
图5是图1的B-B剖面图；
图6是本实用新型的水气分离装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的热交换脱硫除尘器由内筒体4、外筒体6和喷液装置2构成，其中内外筒体的上端封闭，底部设有烟气通道11(如图3所示)，且内外筒体之间形成一环形空间；所述喷液装置2设置在环形空间的顶部；在外筒体6的顶部设有切向进入的烟气进口8，内筒体的顶部设有烟气出口1。
上述内外筒体之间的环形空间内还设有一级旋流导板5和二级旋流导板7，其均是两个一组倾斜固定在内外筒壁上的弓形板，与水平面呈一定的角度，使烟气在该旋流导板5、7的作用下，在内外筒体之间呈螺旋状向下运动。
如图3、图4所示，上述内筒体4的底部呈开口状，固定在4个弧形基座9上，该些弧形基座9之间的空隙构成内外筒体底部的烟气通道11。
如图5、图6所示，在上述内筒体4的上部还设有水气分离装置3，该水气分离装置3是由平行排列安装固定于内筒体3筒壁上的两组斜板12构成的，该两组斜板呈反向倾斜排列。
为使本实用新型底部的吸收液液面保持一定，在外筒体6底部的适当高度位置设置溢流管(图中未绘图出)，以使多余的吸收液溢出，且该溢流管的高度低于弧形基座9的高度。另外，为清除底部沉降的灰尘，在底部设置溢灰门10，用于处理灰尘，还可以在底部设置冲洗管(图中未绘出)，用于冲刷底部的灰尘。
下面说明本实用新型的工作过程，烟气从烟气进口8切向进入外筒体6，在外筒体6内沿筒壁作螺旋运动，在一级旋流导板和二级旋流导板的导向作用下，进行向下的螺旋流动。喷液装置2喷出雾状吸收液，同时在外筒内壁上形成一层向下流动的吸收液液膜。向下螺旋流动的烟气与雾状吸收液或液莫接触，实现脱硫除尘的目的。
在内外筒体底部的烟气通道处，具有一定高度的吸收液，该向下流动的烟气冲击吸收液液面，完成再次脱硫除尘。
烟气进入内筒体4后向上运动，冲击水气分离装置3的斜板12，使小水滴在斜板12上聚集，逐渐增大，在自身重量作用下从斜板12流下，烟气从烟气出口排除。
烟气在流动过程中与吸收液接触时过程中使烟气的温度变化很大，烟气在温度较低时脱硫除尘效果好，在温度较高时排烟效果好。本实用新型结合上述情况，利用内外筒体的结构设置，使烟气在外筒体6内下降，而在内筒体4内上升。刚进入外筒体6下降的热烟气受内筒体4上升的冷烟气的影响，温度降低；而内筒体4上升的冷烟气温度上升，实现冷热交换。这样一来，外筒体6的热烟气温度降低，有利于含硫化合物的溶解；内筒体4的烟气温度上升，有利于烟气的排除。从而实现冷热交换提高脱硫除尘效率的目的。
本实用新型以内外筒体内的烟气逆向流动进行冷热交换为特征，提高脱硫除尘效果。因此，反利用了本实用新型的主要特征的各种等效变化均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种热交换脱硫除尘器，其特征在于：包括外筒体、内筒体、喷液装置，所述内外筒体的上端封闭，底部设有烟气通道，且内外筒体之间形成一环形空间；所述喷液装置设置在环形空间的顶部；在外筒体的顶部设有切向进入的烟气进口，内筒体的顶部设有烟气出口。
2.根据权利要求1所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：还包括旋流导板，设置在内外筒体之间的环形空间内。
3.根据权利要求2所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：该旋流导板是倾斜设置在内外筒体之间的弓形板。
4.根据权利要求1所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：该内筒体底部呈开口状。
5.根据权利要求4所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：该内筒体底部设有弧形基座，该弧形基座之间的空隙成为所述的烟气通道。
6.根据权利要求1所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：该内筒体的上部设有水气分离装置。
7.根据权利要求5所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：该该水气分离装置是平行排列的倾斜安装在内外筒体间的数个斜板。
8.根据权利要求1所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：在该外筒体下部设有溢流管。
9.根据权利要求1所述的热交换脱硫除尘器，其特征在于：在该外筒体的底部设有溢灰门。
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