CN2520457Y - 锅炉液态排渣燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的锅炉液态排渣燃烧装置属于锅炉技术领域,它解决了目前中小型锅炉使用固态排渣所存在的种种缺陷。本锅炉液态排渣燃烧装置设置于锅炉的炉胆中,在炉膛内水平设置一块挡料流渣孔板,挡料流渣孔板采用耐高温材料制成,固定于炉胆的侧壁上,上述的进风口和加料口位于挡料流渣孔板的上部,挡料流渣孔板中设有若干个上下贯通的通孔,挡料流渣孔板的下方炉胆上设有与锅炉烟道相通的排烟口。本实用新型的优点在于燃料灰渣在燃烧过程中以液态方式与固态燃料自动分离,因此可以实现燃料高效燃烧,提高锅炉的热效率,节约能源。同时,在排渣过程中,不会产生灰渣粉尘,故可以保护工作环境,有利于工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是锅炉中的一种燃烧装置。
背景技术
在锅炉技术领域，通常是以煤或者焦炭等固体作为燃料，其燃烧的方式有层状燃烧、流态化燃烧、旋风燃烧等等。在这些燃烧方式中，燃料的灰渣为固态，从燃烧炉膛中以人工或者机械的方法排出。
在实际使用过程中人们发现，灰渣以固态排出的方式存在着诸多缺点，主要表现在：
1、固态灰渣与固态燃料混合在一起，在高温下很难分选出来。这样，在排出灰渣的同时，燃料也被带出，使燃料的利用率降低，浪费能源。事实上，因这种方式所造成的热损失在层状燃烧装置中高达10％以上。
2、灰渣以固态排出的方式，需要庞大的排渣装置，消耗大量的钢材，并且工人的劳动强度高。
3、固态灰渣在排出时会向空气中散发大量的粉尘，对环境造成污染。
4、固态排渣的充分条件是低温燃烧。低温燃烧使燃烧的速度慢、换热效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对目前中小型锅炉使用固态排渣所存在的种种缺陷，提供一种实用性强、热效率高、适合于中小型锅炉上使用的锅炉液态排渣燃烧装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本锅炉液态排渣燃烧装置设置于锅炉的炉胆中，炉胆的侧壁上有进风口和加料口，炉胆内的空腔为炉膛，本装置是在炉膛内水平设置一块挡料流渣孔板，挡料流渣孔板采用耐高温材料制成，固定于炉胆的侧壁上，将炉膛分为上下两个部分，上述的进风口和加料口位于挡料流渣孔板的上部，挡料流渣孔板中设有若干个上下贯通的通孔，挡料流渣孔板的下方炉胆上设有与锅炉烟道相通的排烟口。
在本装置中，焦炭或者煤等固态燃料从加料口加入炉膛后，堆放于挡料流渣孔板上，形成燃料层。锅炉工作时，燃烧用风从进风口喷入燃料层，与燃料进行燃烧反应。在燃烧过程中，一部分空气会往下穿过燃料层和挡料流渣孔板。随着燃烧反应的进行，氧气逐渐减少，二氧化碳增加，并释放出大量的热量，使烟气温度不断上升，达到燃料灰渣熔化的温度。此时，燃料燃烧后的灰渣不断熔融并凝聚，形成液滴，在重力的作用下由挡料流渣孔板的通孔中流下，并流至炉膛的底部。这样，灰渣以液态的方式与固态燃料分离，实现液态排渣。
同时，在本装置中，排烟口设置于挡料流渣孔板的下方，使得燃烧所产生的高温烟气穿过挡料流渣孔板后，直接进入锅炉的烟道，与锅炉蓄水层中的水进行热交换。这种方式，可使高温烟气所携带的热量得到充分的吸收，提高锅炉的热效率。
上述的挡料流渣孔板的上方炉胆上也可设置与锅炉烟道相通的排烟口。此排烟口的作用是吸引部分的烟气向上流，用于加热新加入炉膛的燃料，使之预热，达到燃料着火点温度，参与燃烧反应。这样，可以确保锅炉内的燃料燃烧反应连续进行。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、由于燃料灰渣在燃烧过程中以液态方式与固态燃料自动分离，因此可以实现燃料高效燃烧，提高锅炉的热效率，节约能源。
2、锅炉采用本装置后，液态灰渣自动排出，与传统的手工排渣方式相比，减少了工人的劳动强度。
3、在排渣过程中，不会产生灰渣粉尘，故可以保护工作环境，有利于工人的身体健康。
附图说明
附图是本实用新型提供的锅炉液态排渣燃烧装置的结构示意图。
图中，1、炉胆 2、进风口 3、加料口 4、炉膛 5、挡料流渣孔板 50、通孔 6、排烟口 7、蓄水层； 8、外壳 9、烟道；10燃料。
具体实施方式
如图所示，本实施例所提供的锅炉中，外壳8与炉胆1之间为蓄水层7，蓄水层7中有烟道9。烟道9可以使通过的高温烟气与蓄水层7中的水进行热交换，从而对水加热。
炉胆1内的空腔为炉膛4。本实施例中，一块水平设置的挡料流渣孔板5将炉膛4分为上下两个部分。挡料流渣孔板5采用耐高温、高热阻材料制成，它固连在炉胆1的侧壁上。进风口2和加料口3均位于挡料流渣孔板5的上部。进风口2通常位于挡料流渣孔板5上方约200～1500毫米之间。
本实施例中锅炉采用焦炭为燃料10。在工作时，燃料10由加料口3进入，放置于挡料流渣孔板5上。挡料流渣孔板5中有若干个通孔50，每个通孔50的尺寸略小于燃料10平均颗粒的尺寸。因此，燃料10一般不会通过这些通孔50掉下，但在燃烧反应过程中，燃烧所熔化的液态灰渣和由进风口2进入的空气将通过通孔50，到达炉膛4下部。
在本实施例中，炉膛4的上下部分均有与蓄水层7中烟道9相通的排烟口6。挡料流渣孔板5上所有通孔50的总截面积大于炉膛4下部的排烟口6截面积，以确保足够数量的烟气通过挡料流渣孔板5后，由炉膛4下部的排烟口6中排出。这样，燃烧过程中所产生的高温烟气一部分由炉膛4下部的排烟口6中排出，另一部分由炉膛4上部的排烟口6中排出。
Claims (4)
1、一种锅炉液态排渣燃烧装置，设置于锅炉的炉胆(1)中，炉胆(1)的侧壁上有进风口(2)和加料口(3)，炉胆(1)内的空腔为炉膛(4)，其特征在于该装置是在炉膛(4)内水平设置一块挡料流渣孔板(5)，挡料流渣孔板(5)采用耐高温材料制成，固定于炉胆(1)的侧壁上，将炉膛(4)分为上下两个部分，上述的进风口(2)和加料口(3)位于挡料流渣孔板(5)的上部，挡料流渣孔板(5)中设有若干个上下贯通的通孔(50)，挡料流渣孔板(5)的下方炉胆(1)上设有与锅炉烟道(9)相通的排烟口(6)。
2、根据权利要求1所述的锅炉液态排渣燃烧装置，其特征在于所述的挡料流渣孔板(5)的上方炉胆(1)上设置与锅炉烟道(9)相通的排烟口(6)。
3、根据权利要求1所述的锅炉液态排渣燃烧装置，其特征在于所述的挡料流渣孔板(5)中每个通孔(50)的尺寸略小于燃料(10)平均颗粒的尺寸。
4、根据权利要求1、2或3所述的锅炉液态排渣燃烧装置，其特征在于所述的挡料流渣孔板(5)上所有通孔(50)的总截面积大于炉膛(4)下部的排烟口(6)截面积。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 02215592 CN2520457Y (zh) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 锅炉液态排渣燃烧装置 |
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| CN 02215592 CN2520457Y (zh) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 锅炉液态排渣燃烧装置 |
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| CN2520457Y true CN2520457Y (zh) | 2002-11-13 |
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ID=33694700
Family Applications (1)
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| CN 02215592 Expired - Fee Related CN2520457Y (zh) | 2002-01-29 | 2002-01-29 | 锅炉液态排渣燃烧装置 |
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| CN (1) | CN2520457Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105333445A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-17 | 临沂飞龙环保科技有限公司 | 一种锅炉底部清渣室四周及底部的双层夹心水层结构 |
| CN105396379A (zh) * | 2010-05-04 | 2016-03-16 | 陈志伟 | 生产可燃性气体的方法及窑炉 |
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2002
- 2002-01-29 CN CN 02215592 patent/CN2520457Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105333445A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-17 | 临沂飞龙环保科技有限公司 | 一种锅炉底部清渣室四周及底部的双层夹心水层结构 |
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