CN2519910Y - 一种用于长丝去油上油试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长丝去油上油试验装置,它由原丝架、清洗机、烘干机、上油卷绕机组成并依次排列。该清洗机由清洗槽和使槽内清洗液震动的超声波发生器组成。卷绕上油机中的高位油箱底部出油口通过三通输油管分别通至位于油槽内的喷嘴油轮和油轮处,输油管的两出口端分别装有喷嘴,在输油管两出口端上部分别装有阀门以控制向喷嘴油轮和油轮供油。这种装置不仅能使去油、上油等工序自动化,还具有多种上油方式,可根据工艺要求选择对纤维丝束的上油方式,使上油试验更符合实际生产情况,从而提高了对油剂配方性能的评价准确率,同时解决了试验数据重现差的问题。

Description

一种用于长丝去油上油试验装置

技术领域

本实用新型属于一种用于长丝去油上油试验装置。

背景技术

在合成纤维的生产以及纤维的后加工过程中，由于纤维丝束相互之间的摩擦以及与机械设备的摩擦，纤维表面会产生静电，从而造成丝束的绕辊、毛丝、松散等现象。静电严重时，将造成不能正常生产的后果。为了提高纤维的抗静电性、平滑性和集束性，保障化纤生产的顺利进行，均必须在纺丝、牵伸等加工过程中对纤维丝束进行上油。因此，油剂是合成纤维的生产以及纤维的后加工过程中不可缺少的助剂。一般做油剂配方试验时，需要反复进行上油试验，不断调整油剂配方，使其配方满足纤维生产或后加工艺条件的特殊要求。目前在做上油试验时，还是采用人工去油上油方法，即取一些半成品短纤维丝束，用手工清洗掉丝束上已有的油剂，将丝束烘干，再浸入试验油剂乳液中，然后将丝束取出烘干后，测试纤维的各项性能，以评价油剂配方的可纺性。上述去油上油方式不仅工艺落后，而且上油过程与实际生产情况相差甚远，因而影响了对油剂配方的客观评价。另外，测试短纤维性能的分析仪器较少，且自动化程度较低，易出现数据重现性差的问题，同样也不利于对油剂配方的评价。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的用于长丝去油上油试验装置，这种装置不仅能使去油、上油和烘干工序自动化，还具有多种上油方式，可根据工艺需要选择对纤维丝束的上油方式，从而能克服上述现有技术存在的缺陷。

本实用新型提供的用于长丝去油上油试验装置，由原丝架、清洗机、烘干机、卷绕上油机等组成。其特点是所述清洗机由清洗槽和使槽内清洗液震动的超声波发生器组成；所述卷绕上油机中的高位油箱底部出油口通过三通输油管分别通至位于油槽内的喷嘴油轮和油轮处，输油管的两出口端分别装有喷嘴，在所述输油管两出口端上部分别装有阀门以控制向喷嘴油轮和油轮供油。原丝架、清洗机、烘干机、卷绕上油机依次排列。

为了达到更好的去油效果，清洗机内的超声波发生器可以由多个组成。

原丝架、清洗机、上油机和烘干机可以设置在同一立面，使装置结构紧凑。

与现有技术相比，本实用新型由于清洗、上油和烘干工序采用自动化操作，能方便对纤维丝进行去油和上油试验，不仅提高了工作效率，而且上油试验更符合化纤生产装置的实际情况，从而提高了对油剂配方性能的评价准确率。由于采用长丝作为做试验载体，可方便地利用各种长丝分析测试仪器对其进行技术指标的测试，解决了试验数据重现差的问题，进一步提高了对油剂配方可纺性评价的正确性。另外，该装置的部件均设置在同一立面，结构非常紧凑，大大节约了场地。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的示意图

图2是本实用新型实施例上油机中循环部分示意图

具体实施方式

从图1可见，去油上油试验装置包括一只放置纤维丝筒的原丝架1、一台用来去纤维丝上油剂的清洗机7、一台烘干机8、一台卷绕上油机和多个导向轮3、32、33、34、35、36。所述清洗机7由一个盛放清洗液的箱形清洗槽4和8个使清洗液震动的超声波发生器6组成。超声波发生器的数量可根据清洗槽4内的清洗液多少来决定，在本实施例中采用8个超声波发生器洗涤效果较好。在清洗槽4的底部开有8个孔让相应数量的超声波探头伸入槽内，小型电动机装在水槽外底部并与超声波探头密封连接。清洗液可以根据要求选择溶剂、洗涤剂或纯水等。所述卷绕上油机由高位油箱13、喷淋上油组件、油轮上油组件和卷绕机构成，喷淋上油组件由位于油槽9内的喷嘴油轮10和喷嘴11构成；油轮上油组件由位于油槽91内的两只油轮15和一个放置在两只油轮15之间的双头喷嘴构成。高位油箱底部出油口通过三通输油管分别通至喷嘴油轮10和油轮15处，喷嘴11安装在喷淋上油组件上方的输油管14出口端；双头喷嘴安装在油轮上油组件上方的输油管14另一出口端，在所述输油管14两个出口端上部分别装有阀门12以控制向喷嘴油轮和油轮供油。浸渍上油组件主要利用清洗机7，上油时，将清洗槽4内的清洗液换成配制好的油剂乳液，并在喷嘴油轮10上方增加一个可活动压轮19，主要用于挤压纤维丝上多余的油剂。从图2可见，在喷嘴油轮10下方的油槽9底部出油口通过油泵20与高位油箱13相通，使油剂乳液循环使用。

上述原丝架、清洗机、烘干机和卷绕上油机依次排列。为了使试验装置结构紧凑，原丝架、清洗机、烘干机、卷绕上油机等部件可设置在同一立面。

根据不同的工艺要求，可由变频器调节卷绕机的转速以使纤维丝的速度达到工艺所需要的速度。

下面结合附图1说明本实用新型的操作过程。

当选择喷淋或油轮上油方式时，操作过程如下：

原丝架1上的有油丝2由导向轮3和定位轮5导入装有超声波发生器的清洗槽4内清洗，清洗干净的无油丝22经烘干机8烘干后，到喷嘴油轮10上新油剂，由卷饶头17卷饶成筒。然后将上好油的纤维丝再放置在原丝架1上，由导向轮3、32导入烘干机烘干后，由导向轮33、34导向卷饶头17卷饶成筒。

在用油轮上油时，其他流程与喷淋上油方式相同，区别是无油丝22从烘干机导出后，直接到油轮15上新油剂，再由导向轮36导向卷饶头17卷饶成筒。

当选择浸渍上油方式时，操作过程如下：

有油丝2经过清洗，烘干后，清洁干燥的无油丝从烘干机导出后，由导向轮34直接导向卷饶头17卷饶成筒。然后，将清洗槽4内清洗液换成配制好的油剂乳液，然后将无油丝经油槽即原清洗槽4浸渍上新油剂，再经喷嘴油轮10与压轮19之间通过，由导向轮35导向卷饶头17卷饶成筒。此时，喷淋上油组件不工作，最后再进行烘干工序。

Claims (5)

1、一种用于长丝去油上油试验装置，包括原丝架、烘干机、卷绕上油机等，其特征在于：还包括

一台用于清洗纤维丝的清洗机；所述的清洗机由清洗槽和使槽内清洗液震动的超声波发生器组成；

所述的卷绕上油机中的高位油箱底部出油口通过三通输油管分别通至位于油槽内的喷嘴油轮和油轮处，输油管的两出口端分别装有喷嘴，在所述输油管两出口端上部分别装有阀门以控制向喷嘴油轮和油轮供油；

原丝架、清洗机、烘干机、卷绕上油机依次排列。

2、根据权利要求1所述的去油上油试验装置，其特征在于所述的超声波发生器由多个组成。

3、根据权利要求1所述的去油上油试验装置，其特征在于所述的喷嘴油轮下方的油槽与高位油箱之间还设置一只用于油剂乳液循环的油泵。

4、根据权利要求1、2或3所述的去油上油试验装置，其特征在于卷绕上油机转速，由变频器调节。

5、根据权利要求1、2或3所述的去油上油试验装置，其特征在于所述的原丝架、清洗机、烘干机、卷绕上油机  部件均设置在同一立面。

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