CN102277572A - 一种钢丝腐蚀机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝腐蚀机,包括一分为三层的箱体、开卷轮组、硝酸槽、导向轮组、轴向设有一从动轮的卷取轮组和卷取驱动装置;开卷轮组、导向轮组和卷取轮组分别同轴设有开卷轮、导向轮和卷取轮,且开卷轮、导向轮和卷取轮分别一一对应;开卷轮组设于箱体下部;硝酸槽设于箱体中部;导向轮组设于箱体上部;卷取轮组设于箱体顶部后上方;通过卷取驱动装置驱动从动轮带动卷取轮旋转。通过卷取驱动装置驱动卷取轮旋转,使开卷轮上的钢丝从硝酸槽经过后匀速被卷取轮卷起,从而达到了能够对钢丝进行连续腐蚀加工、腐蚀效果好、使腐蚀加工后的钢丝粗细均匀的目的。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产设备领域,具体涉及一种钢丝腐蚀机。
背景技术
近年来,随着信息时代的快速发展,网络工程得到了突飞猛进的发展,网络用户逐年增加,然而网络用户对网速的要求也越来越高。因此,越来越多的网络用户都选用了能使网速传递较快的光纤传输。
光纤连接器是把光纤的两个端面精密的对接起来,使发射光纤输出的光能量最大限度地耦合到接收光纤中。陶瓷插芯是这种光纤连接器的核心部件,陶瓷插芯在使用中能保证光路畅通,信号损耗小;但由于陶瓷插芯为内部轴向设有较细通孔的外表面呈近圆柱体结构,加上其为易碎的陶瓷材质,如对陶瓷插芯的毛坯内部中间通孔进行加工时,一般都是采用细碳素钢丝从中间穿过,然后对中间通孔进行摩擦剖光处理。然而有的钢丝太粗且不够光滑,不能满足加工的需要。
现有技术中的粗钢丝加工成细钢丝,大多采用硝酸腐蚀的方法,但由于钢丝被腐蚀时间和程度不好控制。因此,有时被腐蚀后的钢丝粗细不够均匀,从而影响钢丝本身的性能和使用效果。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种能够对钢丝进行连续腐蚀加工、对钢丝腐蚀效果好、使腐蚀加工后的钢丝粗细均匀的钢丝腐蚀机。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种钢丝腐蚀机,包括一分为三层的箱体、开卷轮组、硝酸槽、导向轮组、轴向设有一从动轮的卷取轮组和卷取驱动装置;所述开卷轮组、导向轮组和卷取轮组分别同轴设有开卷轮、导向轮和卷取轮,且所述开卷轮、导向轮和卷取轮分别一一对应;所述卷取驱动装置包括操作箱、驱动电机和与所述驱动电机轴向连接的主动轮;所述开卷轮组设于所述箱体下部;所述硝酸槽设于所述箱体中部;所述导向轮组设于所述箱体上部;所述卷取轮组设于所述箱体顶部后上方;所述驱动电机设于卷取轮组下面;所述操作箱设于所述驱动电机下面,并控制所述驱动电机的启停;所述驱动电机通过所述主动轮驱动所述从动轮旋转;所述从动轮轴向扭力驱动所述卷取轮旋转。
优选的,所述开卷轮组、导向轮组和卷取轮组分别同轴设有五个开卷轮、五个导向轮和五个卷取轮,且所述开卷轮、导向轮和卷取轮分别一一对应。
优选的,所述箱体上部导向轮组和卷取轮组之间还设有一张紧轮组;所述张紧轮组同轴设有五个张紧轮,且分别与所述开卷轮、导向轮和卷取轮一一对应。
优选的,所述驱动电机轴向连接的主动轮为主动齿轮;所述卷取轮组轴向设有的从动轮为从动齿轮;所述从动齿轮与所述主动齿轮相适配。
从上述的技术方案能够看出,本发明所公开的一种钢丝腐蚀机,通过将所述开卷轮组设于所述箱体下部;所述硝酸槽设于所述箱体中部;所述卷取轮组设于所述箱体顶部后上方;所述操作箱控制所述驱动电机的启停;所述驱动电机通过所述主动轮驱动从动轮旋转再轴向扭力驱动卷取轮旋转,使开卷轮上的钢丝从硝酸槽经过后匀速被卷取轮卷起,从而达到了能够对钢丝进行连续腐蚀加工、对钢丝腐蚀效果好、使腐蚀加工后的钢丝粗细均匀的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1为本发明实施例所公开的一种钢丝腐蚀机主视剖视结构示意图;
图2为本发明实施例所公开的一种钢丝腐蚀机俯视结构示意图;
图3为本发明实施例所公开的一种钢丝腐蚀机侧视结构示意图。
图中的数字或字母所表示的相应部件的名称:
1、箱体 2、开卷轮组 21、开卷轮 3、硝酸槽
4、导向轮组 41、导向轮 5、从动齿轮 6、卷取轮组
61、卷取轮 71、操作箱 72、驱动电机 73、主动齿轮
8、张紧轮组 81、张紧轮 9、钢丝
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护的范围。
本发明公开了一种钢丝腐蚀机,其工作原理是通过将所述开卷轮组设于所述箱体下部;所述硝酸槽设于所述箱体中部;所述卷取轮组设于所述箱体顶部后上方;所述操作箱控制所述驱动电机的启停;所述驱动电机通过所述主动轮驱动从动轮旋转再轴向扭力驱动卷取轮旋转,使开卷轮上的钢丝从硝酸槽经过后匀速被卷取轮卷起。
实施例.
如图1、图2、图3所示,一种钢丝腐蚀机,包括一分为三层的箱体1、开卷轮组2、硝酸槽3、导向轮组4、轴向设有一从动齿轮5的卷取轮组6和卷取驱动装置;所述开卷轮组2、导向轮组4和卷取轮组6分别同轴设有五个开卷轮21、五个导向轮41和五个卷取轮61,且所述开卷轮21、导向轮41和卷取轮61分别一一对应;所述卷取驱动装置包括操作箱71、驱动电机72和与所述驱动电机72轴向连接的主动齿轮73;所述开卷轮组2设于所述箱体1下部;所述硝酸槽3设于所述箱体1中部;所述导向轮组4设于所述箱体1上部;所述卷取轮组6设于所述箱体1顶部后上方;所述驱动电机72设于卷取轮组6下面;所述操作箱71设于所述驱动电机72下面,并控制所述驱动电机72的启停;所述驱动电机72通过所述主动齿轮73驱动所述从动齿轮5旋转;所述从动齿轮5轴向扭力驱动所述卷取轮61旋转。其中,所述箱体1上部导向轮组4和卷取轮组6之间还设有一张紧轮组8;所述张紧轮组8同轴设有五个张紧轮81,且分别与所述开卷轮21、导向轮41和卷取轮61一一对应。
本发明的钢丝腐蚀机的工作原理及对钢丝的腐蚀加工过程是:如图1、图2、图3所示,首先将原料粗钢丝9缠绕在位于开卷轮组2的每个开卷轮21上,然后将粗钢丝9穿过硝酸槽3以后再绕过导向轮41和张紧轮81使钢丝9被改变方向后张紧,最后再将钢丝9的端头固定缠绕在卷取轮61上。接着往硝酸槽3内注入一定浓度的硝酸,一边在操作箱71上启动驱动电机72,使驱动电机72带动主动齿轮73运转,主动齿轮73再驱动从动齿轮5旋转;所述从动齿轮5再轴向扭力驱动所述卷取轮61旋转将经过硝酸槽3内硝酸腐蚀后变细的钢丝9卷起,这样就完成了对钢丝9的连续腐蚀加工。
以上仅是一卷钢丝9的腐蚀加工过程,由于开卷轮组2上设有五个开卷轮21,卷取轮组6上设有五个卷取轮61,因此可以同时对五卷钢丝9进行腐蚀加工。当然开卷轮组2上也可以设有其它数量的开卷轮21,对应的卷取轮组6上设有其它数量的卷取轮61,以及对应的导向轮组4上设有其它数量的导向轮41,对此,本发明不做特别的限制,这些同样都属于本发明的保护范围。
从上述的技术方案能够看出,本发明所公开的一种钢丝腐蚀机,通过将所述开卷轮组2设于所述箱体1下部;所述硝酸槽3设于所述箱体1中部;所述卷取轮组6设于所述箱体1顶部后上方;所述操作箱71控制所述驱动电机72的启停;所述驱动电机72通过所述主动齿轮5驱动从动齿轮73旋转再轴向扭力驱动卷取轮61旋转,使开卷轮21上的钢丝9从硝酸槽3经过后匀速被卷取轮61卷起,从而达到了能够对钢丝进行连续腐蚀加工、对钢丝腐蚀效果好、使腐蚀加工后的钢丝粗细均匀的目的。
以上为对本发明一种钢丝腐蚀机实施例的描述,通过对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种钢丝腐蚀机,其特征在于,包括一分为三层的箱体、开卷轮组、硝酸槽、导向轮组、轴向设有一从动轮的卷取轮组和卷取驱动装置;所述开卷轮组、导向轮组和卷取轮组分别同轴设有数量相等的开卷轮、导向轮和卷取轮,且所述开卷轮、导向轮和卷取轮分别一一对应;所述卷取驱动装置包括操作箱、驱动电机和与所述驱动电机轴向连接的主动轮;所述开卷轮组设于所述箱体下部;所述硝酸槽设于所述箱体中部;所述导向轮组设于所述箱体上部;所述卷取轮组设于所述箱体顶部后上方;所述驱动电机设于卷取轮组下面;所述操作箱设于所述驱动电机下面,并控制所述驱动电机的启停;所述驱动电机通过所述主动轮驱动所述从动轮旋转;所述从动轮轴向扭力驱动所述卷取轮旋转。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝腐蚀机,其特征在于,所述开卷轮组、导向轮组和卷取轮组分别同轴设有五个开卷轮、五个导向轮和五个卷取轮,且所述开卷轮、导向轮和卷取轮分别一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝腐蚀机,其特征在于,所述箱体上部导向轮组和卷取轮组之间还设有一张紧轮组;所述张紧轮组同轴设有五个张紧轮,且分别与所述开卷轮、导向轮和卷取轮一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝腐蚀机,其特征在于,所述驱动电机轴向连接的主动轮为主动齿轮;所述卷取轮组轴向设有的从动轮为从动齿轮;所述从动齿轮与所述主动齿轮相适配。
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111214 |