CN103343404A - 一种氨纶废丝表面除油清洗方法 - Google Patents
一种氨纶废丝表面除油清洗方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种氨纶废丝表面除油的清洗方法，该方法为：将氨纶废丝浸泡在特殊的清洗液中，在25～50℃温度及超声波辅助下，浸泡5～120分钟，再于有机溶剂中浸泡漂洗小于等于20分钟，热风烘箱中烘干，获得表面无油剂的氨纶废丝。特殊的清洗液由溶剂A和/或溶剂B和/或辅助剂混合配制而成，具有高效的油剂清洗效果。本发明利用特殊的清洗液在超声辅助下除去废丝表面油剂，清洗效率高，表面硅元素含量趋于零，设备和工艺过程简单，便于推广利用。清洗液可二次回收利用，对环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，属于氨聚氨酯纤维技术领域本发明属于废丝回收前处理领域，涉及一种废丝表面除油的清洗方法，特别是一种在超声波辅助下利用特殊的清洗液除去氨纶废丝表面油剂的清洗方法，旨在除去氨纶废丝表面的硅油等物质，以便重新回收利用。
背景技术
氨纶是一种含85%以上氨基甲酸酯基团，且具备线性分子链结构的聚氨酯弹性纤维。氨纶具备特殊的相分离结构，氨基甲酸酯-脲结构形成的硬段微区分散在聚酯/醚多元醇形成的软段微区中，表现出高断裂伸长率（400%～800%）、高弹性回复率（300%伸长后回复率高达95%）等特殊性能。随着纺丝技术的发展，氨纶可纺成线密度为10～6000dtex的丝，并制成包覆纱、包芯纱等纱线，因而常被应用在弹性面料中，并扩展应用在医疗、体育等领域，如医用纱布、纸尿裤等等。
氨纶在生产过程中，因常规卷绕升头、断并丝故障等原因不可避免产生大量废丝，不仅仅增加氨纶生产成本，而且废丝处理产生的废水及废料会危害到环境。因而，需要对氨纶废丝进行无公害回收重复利用，既降低生产成本，又减少环境污染。目前氨纶回收利用的方法，主要是将氨纶重新溶解重新生成溶液进行纺丝。
但是氨纶在纺成丝饼前，会进行上油处理，避免丝之间发生粘连。氨纶用油剂中通常含有50%以上的硅烷，在废丝回收过程中，这些硅烷也溶解在纺丝原液中。当含有硅烷的丝经过热空气甬道烘干时，硅烷发生氧化降解产生二氧化硅等物质，被甬道风机带走，并吸附堵塞风机，造成风机失效。
该问题有效的处理方法有两种：一是经常拆洗甬道风机，但会严重影响正常的生产；二是更换成惰性气体甬道，如氮气甬道，可以好解决这个问题，但氮气甬道价格昂贵，经济效益差。针对上述方法的不足，本发明将废丝在回收前进行前处理，用清洗液除掉表面油剂，再回收利用。
发明内容
技术问题：本发明的目的是针对现有废丝回收前处理的不足，提供一种在超声辅助下利用清洗液除去氨纶废丝表面油剂的清洗方法。
本发明参照超声清洗方法，在超声辅助下，用特殊的清洗液浸泡洗涤废丝，高效除去废丝表面的油剂，便于废丝后续回收利用
技术方案：本发明的方法是在超声辅助下利用特殊的清洗液除去氨纶废丝表面油剂，其技术工艺如下所述：
在超声辅助下利用清洗液除去氨纶废丝表面油剂，具体步骤是：
步骤1）、配置清洗液，每千克清洗液中包含1000g溶剂A，或500～950g溶剂A和50～500g溶剂B，搅拌混合均匀，放置待用；
所述的溶剂A或溶剂B分别为水、乙醇、乙醚、丙酮、丁酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丁二醇、苯甲醇、环己醇、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、正戊烷、环己酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯、三氟三氯乙烷、四氢呋喃、二氧六环、二异丁基甲酮、萘、十氢化萘、碳酸二甲酯或碳酸丙二酯中的一种；
步骤2）、将废丝浸泡在上述的清洗液中，浴比为1:5～1:100g/mL，在0～80℃温度下，用超声清洗5～300分钟；
步骤3）、清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干，或放置于40～120℃的热风烘箱中烘干。
其中：
步骤1）配置的每千克清洗液中溶剂A的含量为700～1000g。
步骤1）配置的每千克清洗液中溶剂B的含量小于等于300g。
步骤1）每千克清洗液中还加入100g以下的辅助剂；
所述的辅助剂为离子型表面活性剂，选自(1)烷基胺盐类、(2)甜菜碱类、(3)烷基氯化铵类、(4)氧化胺类、(5)硫酸盐类、(6)磺酸盐类、(7)磷酸酯盐类/磷酸酯类、(8)磺基琥珀酸烷基酯盐、(9)磺基琥珀酸二烷基酯盐、(10)谷氨酸盐中的一种或几种；
其中基团R1和R4分别为月桂基、硬脂基、异硬脂基、椰油基、鲸蜡基、棕榈油基、大豆油基、牛油基、氢化牛油基、山俞基、油基、蓖麻油基、癸基、苄基、辛基、十三烷基、壬基、苯基、羟基苯基、十二烷基苯基、乙氧基、羟乙基、胺乙基、硬脂酰胺基、椰油酰胺基、大豆油酰胺基、棕榈酰胺基、聚丙氧基、肉豆蔻基、烯丙基、聚氧乙烯基、褐煤基、甲基、乙基、1-丙基、2-丙基、丁基、异丁基、戊基、己基、叔丁基、羟乙基中的一种；R2和R3分别为甲基、乙基、1-丙基、2-丙基、丁基、叔丁基、羟乙基中的一种；R5为聚氧乙烯基、聚丙氧基、聚乙二醇中的一种；A+为氢离子、锂离子、钠离子、钾离子、铵根离子、钙离子、镁离子中的一种。
步骤1）配置混合溶液时搅拌速度为500～2000rpm；搅拌时间为5～30分钟。
步骤2）废丝与清洗液的最佳浴比为1:5～1:20；
步骤2）洗涤温度为25～50℃，洗涤时间为5～120分钟；超声频率为20～40kHz。
步骤2）将清洗后废丝取出浸泡在溶剂C中漂洗，浸泡分钟小于等于20分钟；
所述的溶剂C能溶解溶剂A和/或溶剂B，选自水、乙醇、乙醚、丙酮、丁酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丁二醇、苯甲醇、环己醇、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、正戊烷、环己酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯、三氟三氯乙烷、四氢呋喃、二氧六环、二异丁基甲酮、萘、十氢化萘、碳酸二甲酯或碳酸丙二酯中的一种。
步骤3）清洗后废丝放置于40～100℃热风烘箱中，烘干2～12小时。
所述的辅助剂可溶解在溶剂A或溶剂B中，为离子型表面活性剂，选自月桂基三甲基氯化铵、硬脂基三甲基氯化铵、甲基二乙基聚丙氧基氯化铵、月桂基二甲基氧化胺、硬脂基二甲基氧化胺、月桂基甜菜碱、牛油基二羟乙基甜菜碱、油酰胺基丙基甜菜碱、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯基磺酸钠、椰油酰基牛磺酸钠、十二烷基硫酸铵、椰油酰胺聚氧乙烯基硫酸镁、月桂基聚氧乙烯醚磷酸酯钠、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、油基聚氧乙烯磷酸酯、磺基琥珀酸二异丁酯钠、磺基琥珀酸双十三烷酯钠、磺基琥珀酸二异辛酯钠、基琥珀酸月桂基聚氧乙烯醚酯二钠、月桂酰基谷氯酸钠、椰油酰基谷氨酸钠中一种或几种。
有益效果：本发明的有益效果包括：
1、清洗液清洗效果高，容易溶解除去废丝表面的油剂，但不损害废丝本身；
2、清洗效率高，清洗后表面油剂，特别是硅烷，含量趋于零；
3、清洗液可二次使用，并可回收利用，环境友好；
4、清洗工艺过程简单，设备简单易于操作，便于推广利用。
具体实施方式
本发明的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，在超声辅助下利用清洗液除去氨纶废丝表面油剂，具体步骤是：
步骤1）、配置清洗液，每千克清洗液中包含1000g溶剂A，或500～950g溶剂A和50～500g溶剂B，搅拌混合均匀，放置待用；
所述的溶剂A或溶剂B分别为水、乙醇、乙醚、丙酮、丁酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丁二醇、苯甲醇、环己醇、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、正戊烷、环己酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯、三氟三氯乙烷、四氢呋喃、二氧六环、二异丁基甲酮、萘、十氢化萘、碳酸二甲酯或碳酸丙二酯中的一种；
步骤2）、将废丝浸泡在上述的清洗液中，浴比为1:5～1:100g/mL，在0～80℃温度下，用超声清洗5～300分钟；
步骤3）、清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干，或放置于40～120℃的热风烘箱中烘干。
其中
步骤1）配置的每千克清洗液中溶剂A的含量为700～1000g。
步骤1）配置的每千克清洗液中溶剂B的含量小于等于300g。
步骤1）每千克清洗液中还加入100g以下的辅助剂；
所述的辅助剂为离子型表面活性剂，选自(1)烷基胺盐类、(2)甜菜碱类、(3)烷基氯化铵类、(4)氧化胺类、(5)硫酸盐类、(6)磺酸盐类、(7)磷酸酯盐类/磷酸酯类、(8)磺基琥珀酸烷基酯盐、(9)磺基琥珀酸二烷基酯盐、(10)谷氨酸盐中的一种或几种；
其中基团R1和R4分别为月桂基、硬脂基、异硬脂基、椰油基、鲸蜡基、棕榈油基、大豆油基、牛油基、氢化牛油基、山俞基、油基、蓖麻油基、癸基、苄基、辛基、十三烷基、壬基、苯基、羟基苯基、十二烷基苯基、乙氧基、羟乙基、胺乙基、硬脂酰胺基、椰油酰胺基、大豆油酰胺基、棕榈酰胺基、聚丙氧基、肉豆蔻基、烯丙基、聚氧乙烯基、褐煤基、甲基、乙基、1-丙基、2-丙基、丁基、异丁基、戊基、己基、叔丁基、羟乙基中的一种；R2和R3分别为甲基、乙基、1-丙基、2-丙基、丁基、叔丁基、羟乙基中的一种；R5为聚氧乙烯基、聚丙氧基、聚乙二醇中的一种；A+为氢离子、锂离子、钠离子、钾离子、铵根离子、钙离子、镁离子中的一种。
其中：
步骤1）配置混合溶液时搅拌速度为500～2000rpm；搅拌时间为5～30分钟。
步骤2）废丝与清洗液的最佳浴比为1:5～1:20；
步骤2）洗涤温度为25～50℃，洗涤时间为5～120分钟；超声频率为20～40kHz。
步骤2）将清洗后废丝取出浸泡在溶剂C中漂洗，浸泡分钟小于等于20分钟；
所述的溶剂C能溶解溶剂A和/或溶剂B，选自水、乙醇、乙醚、丙酮、丁酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丁二醇、苯甲醇、环己醇、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、正戊烷、环己酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯、三氟三氯乙烷、四氢呋喃、二氧六环、二异丁基甲酮、萘、十氢化萘、碳酸二甲酯或碳酸丙二酯中的一种。
步骤3）清洗后废丝放置于40～100℃热风烘箱中，烘干2～12小时。
所述的辅助剂可溶解在溶剂A或溶剂B中，为离子型表面活性剂，选自月桂基三甲基氯化铵、硬脂基三甲基氯化铵、甲基二乙基聚丙氧基氯化铵、月桂基二甲基氧化胺、硬脂基二甲基氧化胺、月桂基甜菜碱、牛油基二羟乙基甜菜碱、油酰胺基丙基甜菜碱、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯基磺酸钠、椰油酰基牛磺酸钠、十二烷基硫酸铵、椰油酰胺聚氧乙烯基硫酸镁、月桂基聚氧乙烯醚磷酸酯钠、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、油基聚氧乙烯磷酸酯、磺基琥珀酸二异丁酯钠、磺基琥珀酸双十三烷酯钠、磺基琥珀酸二异辛酯钠、基琥珀酸月桂基聚氧乙烯醚酯二钠、月桂酰基谷氯酸钠、椰油酰基谷氨酸钠中一种或几种；
下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体操作过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制下面结合具体实施例详细阐述本发明，但这些实施例不限制本发明的范围。氨纶废丝清洗后，取少量样品进行能量弥散谱（EDS）测试，检测废丝表面硅（Si）和碳（C）元素含量，求出Si/C元素含量比，以此来表征表面油剂清洗效果。
比较例：
氨纶废丝不经过清洗，直接放在80℃热风烘箱中烘干8小时。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.058。
实施例1：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含800g乙醇、200g水，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:20g/mL，在40℃温度下，用超声清洗180分钟；将清洗后废丝取出浸泡在乙醇中漂洗，浸泡时间为2分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于80℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.035。
实施例2：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g丙酮、100g水，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在40℃温度下，用超声清洗120分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于80℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.021。
实施例3：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含950g乙醇、50g水，，搅拌混合均匀，放置待用。将清洗后废丝取出浸泡在乙醇中漂洗，浸泡时间5分钟。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:20g/mL，在40℃温度下，用超声清洗30分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于80℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.001。
实施例4：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g环己烷、100g溶剂，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:30g/mL，在25℃温度下，用超声清洗60分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于40℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.038
实施例5：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含1000g二氯甲烷，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在40℃温度下，用超声清洗120分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于40℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.005。
实施例6：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含600g异丙醇、400g正丁醇，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:25g/mL，在50℃温度下，用超声清洗80分钟。将清洗后废丝取出浸泡在异丙醇中漂洗，浸泡2分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.010。
实施例7：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g石油醚、100g丙酮，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:5g/mL，在25℃温度下，用超声清洗60分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.005。
实施例8：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含950g乙酸乙酯、50g乙醇，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:15g/mL，在30℃温度下，用超声清洗10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于60℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.015。
实施例9：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含500g二甲基乙酰胺、500g乙醇，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在40℃温度下，用超声清洗60分钟。将清洗后废丝取出浸泡在乙醇中漂洗，浸泡5分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.021。
实施例10：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g碳酸二甲酯、100g乙醇，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在40℃温度下，用超声清洗30分钟。将清洗后废丝取出浸泡在碳酸二甲酯中漂洗，浸泡2分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干，或放置于80℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.011。
实施例11：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含950g水、150g乙醇，再在每千克清洗液中加入50g的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:50g/mL，在50℃温度下，用超声清洗90分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.008。
实施例12：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g水、100g丙酮，再在每千克清洗液中加入80g的硬脂基三甲基氯化铵，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在50℃温度下，用超声清洗90分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.007。
实施例13：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g乙醇、100g水，再在每千克清洗液中加入30g的月桂基二甲基氧化胺，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:15g/mL，在50℃温度下，用超声清洗60分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干，或放置于80℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.0015。
实施例14：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含800g水、200g四氢呋喃，再在每千克清洗液中加入60g的油酰胺基丙基甜菜碱，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在40℃温度下，用超声清洗30分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.018。
实施例15：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含600g水、400g正丁醇，再在每千克清洗液中加入40g的磺基琥珀酸二异丁酯钠，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:20g/mL，在40℃温度下，用超声清洗60分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.013。
实施例16：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g二氯甲烷、100g乙醇，再在每千克清洗液中加入10g的壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在25℃温度下，用超声清洗30分钟。将清洗后废丝取出浸泡在乙醇中漂洗，浸泡2分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于80℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.003。
实施例17：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含800g水、200g乙醚，再在每千克清洗液中加入20g的月桂基聚氧乙烯醚磷酸酯钠，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在40℃温度下，用超声清洗60分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干，或放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.025。
实施例18：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含600g水、400g环己酮，再在每千克清洗液中加入0～100g的月桂酰基谷氯酸钠，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:10g/mL，在30℃温度下，用超声清洗60分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.021。
实施例19：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含1000g水，再在每千克清洗液中加入10g的十二烷基硫酸钠，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:20g/mL，在40℃温度下，用超声清洗60分钟。将清洗后废丝取出浸泡在水中漂洗，浸泡10分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于100℃的热风烘箱中烘干。
上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.013。
实施例20：
步骤（1）配置清洗液，每千克清洗液中包含900g水、100g苯甲醇，再在每千克清洗液中加入10g的椰油酰胺聚氧乙烯基硫酸镁，搅拌混合均匀，放置待用。
步骤（2）将废丝浸泡在清洗液中，浴比为1:30g/mL，在40℃温度下，用超声清洗60分钟。将清洗后废丝取出浸泡在乙醇中漂洗，浸泡2分钟。
步骤（3）清洗好的废丝用离心脱水机甩干，放置于80℃的热风烘箱中烘干。上述方法处理的氨纶废丝，经EDS检测得出，表面Si/C元素含量比为0.010。
Claims (10)
1.一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于在超声辅助下利用清洗液除去氨纶废丝表面油剂，具体步骤是：
步骤1）、配置清洗液，每千克清洗液中包含1000g溶剂A，或500～950g溶剂A和50～500g溶剂B，搅拌混合均匀，放置待用；
所述的溶剂A或溶剂B分别为水、乙醇、乙醚、丙酮、丁酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丁二醇、苯甲醇、环己醇、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、正戊烷、环己酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯、三氟三氯乙烷、四氢呋喃、二氧六环、二异丁基甲酮、萘、十氢化萘、碳酸二甲酯或碳酸丙二酯中的一种；
步骤2）、将废丝浸泡在上述的清洗液中，浴比为1:5～1:100g/mL，在0～80℃温度下，用超声清洗5～300分钟；
步骤3）、清洗好的废丝用离心脱水机甩干，在常温下晾干，或放置于40～120℃的热风烘箱中烘干。
2.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤1）配置的每千克清洗液中溶剂A的含量为700～1000g。
3.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤1）配置的每千克清洗液中溶剂B的含量小于等于300g。
4.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤1）每千克清洗液中还加入100g以下的辅助剂；
所述的辅助剂为离子型表面活性剂，选自(1)烷基胺盐类、(2)甜菜碱类、(3)烷基氯化铵类、(4)氧化胺类、(5)硫酸盐类、(6)磺酸盐类、(7)磷酸酯盐类/磷酸酯类、(8)磺基琥珀酸烷基酯盐、(9)磺基琥珀酸二烷基酯盐、(10)谷氨酸盐中的一种或几种；
其中基团R1和R4分别为月桂基、硬脂基、异硬脂基、椰油基、鲸蜡基、棕榈油基、大豆油基、牛油基、氢化牛油基、山俞基、油基、蓖麻油基、癸基、苄基、辛基、十三烷基、壬基、苯基、羟基苯基、十二烷基苯基、乙氧基、羟乙基、胺乙基、硬脂酰胺基、椰油酰胺基、大豆油酰胺基、棕榈酰胺基、聚丙氧基、肉豆蔻基、烯丙基、聚氧乙烯基、褐煤基、甲基、乙基、1-丙基、2-丙基、丁基、异丁基、戊基、己基、叔丁基、羟乙基中的一种；R2和R3分别为甲基、乙基、1-丙基、2-丙基、丁基、叔丁基、羟乙基中的一种；R5为聚氧乙烯基、聚丙氧基、聚乙二醇中的一种；A+为氢离子、锂离子、钠离子、钾离子、铵根离子、钙离子、镁离子中的一种。
5.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤1）配置混合溶液时搅拌速度为500～2000rpm；搅拌时间为5～30分钟。
6.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤2）废丝与清洗液的最佳浴比为1:5～1:20。
7.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤2）洗涤温度为25～50℃，洗涤时间为5～120分钟；超声频率为20～40kHz。
8.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤2）将清洗后废丝取出浸泡在溶剂C中漂洗，浸泡分钟小于等于20分钟；
所述的溶剂C能溶解溶剂A和/或溶剂B，选自水、乙醇、乙醚、丙酮、丁酮、正丁醇、异丁醇、异丙醇、丙二醇、丙二醇甲醚、丁二醇、苯甲醇、环己醇、甲苯、二甲苯、石油醚、环己烷、正戊烷、环己酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、三氯甲烷、氯仿、二氯乙烷、四氯乙烯、三氟三氯乙烷、四氢呋喃、二氧六环、二异丁基甲酮、萘、十氢化萘、碳酸二甲酯或碳酸丙二酯中的一种。
9.如权利要求1所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：步骤3）清洗后废丝放置于40～100℃热风烘箱中，烘干2～12小时。
10.如权利要求4所述的一种氨纶废丝表面除油清洗方法，其特征在于：所述的辅助剂可溶解在溶剂A或溶剂B中，为离子型表面活性剂，选自月桂基三甲基氯化铵、硬脂基三甲基氯化铵、甲基二乙基聚丙氧基氯化铵、月桂基二甲基氧化胺、硬脂基二甲基 氧化胺、月桂基甜菜碱、牛油基二羟乙基甜菜碱、油酰胺基丙基甜菜碱、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯基磺酸钠、椰油酰基牛磺酸钠、十二烷基硫酸铵、椰油酰胺聚氧乙烯基硫酸镁、月桂基聚氧乙烯醚磷酸酯钠、壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、油基聚氧乙烯磷酸酯、磺基琥珀酸二异丁酯钠、磺基琥珀酸双十三烷酯钠、磺基琥珀酸二异辛酯钠、基琥珀酸月桂基聚氧乙烯醚酯二钠、月桂酰基谷氯酸钠、椰油酰基谷氨酸钠中一种或几种。
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