CN2517693Y - 气垫带式输送机的双圆弧型气室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气垫带式输送机的双圆弧型气室。它包括上面开有孔的盘槽、侧板、底板。盘槽和底板均为圆弧型,两块侧板分别安装在盘槽两侧的下面,两块侧板的上下端分别与盘槽和底板在气室外焊接成一体。本实用新型具有的优点是:由于气室整体呈双圆弧型,增强了气室整体刚度,高压空气不易使之变形;由于气室盘槽与侧板之间焊接部件远离盘槽弧面,所以不易产生由焊接而引起的整体变形;气室盘槽上开设的气孔带有锥度,气流易于喷出,且灰尘不易堵塞气孔,从而保障形成稳定的气膜,使本机运行平稳、可靠。它可在煤炭、电力、矿山、粮食、码头、化工、冶金等系统的输送机中输送物料时推广使用。

Description

气垫带式输送机的双圆弧型气室

                          技术领域

本实用新型涉及气垫带式输送机的双圆弧型气室。

                          背景技术

目前，气垫带式输送机以其节能及运行平稳等优点在我国已进入推广应用阶段，气垫带式输送机是在托辊带式输送机的基础上发展而成的，它以气室取代托辊带式输送机的托辊，利用鼓风机将具有一定压力的空气送入气室，通过气室盘槽上的小孔，喷射到输送带上，在盘槽与输送带之间形成一层稳定的气膜，亦称气垫，输送带浮在气垫上运行。形成稳定气膜与气室结构及气孔的开设方法有很大关系。近年来，一些科研单位和生产厂家也相继推出几种气室结构，如图1所示的平底气室，其主要缺点是，高压空气充入气室后，底板A易产生变形，从而引起气室整体变形；如图2所示的月牙型气室，其主要缺点是，盘槽是椭圆形，且底板B与盘槽之间焊接部位在盘槽弧面上，易产生焊接变形；如图3所示的玻璃钢底板气室，其主要缺点是，玻璃钢刚度差，在使用中易碰破，从而发生漏气现象，且玻璃钢底板C与侧板之间使用铆钉连接，现场工作量大。以上几种气室结构盘槽上气孔一般都加工成圆柱型，有的在整个气室成型后，再加工盘槽上的气孔这样容易形成毛刺，且留在盘槽底部的毛刺无法清除，从而在使用中经常发生灰尘堵塞气孔的现象，这样也就影响形成稳定的气膜。

                          发明内容

本实用新型提供一种气垫带式输送机的双圆弧型气室，能保障在盘槽与输送带之间形成一层稳定的气膜。

本实用新型它包括上面开有孔的盘槽、侧板、底板。盘槽和底板均为圆弧型，两块侧板分别安装在盘槽两侧的下面，两块侧板的上下端分别与盘槽和底板在气室外焊接成一体。

盘槽底面的孔靠近气室内腔一侧为圆锥形而外侧为圆柱形的小通孔。

本实用新型具有的优点是：

1)由于气室整体呈双圆弧型，增强了气室整体刚度，高压空气不易使之变形；

2)由于气室盘槽与侧板之间焊接部件远离盘槽弧面，所以不易产生由焊接而引起的整体变形；

3)气室盘槽上开设的气孔带有锥度，气流易于喷出，且灰尘不易堵塞气孔，从而保障形成稳定的气膜，使本机运行平稳、可靠。

它可在煤炭、电力、矿山、粮食、码头、化工、冶金等系统的输送机中输送物料时推广使用。

                         附图说明

图1为平底气室结构横截面剖视图；

图2为月牙型气室结构横截面剖视图；

图3为玻璃钢底板气室结构横截面剖视图；

图4为双圆弧型气室结构横截面剖视图。

                        具体实施方式

如图4所示，气垫带式输送机的双圆弧型气室包括底面开有孔的盘槽、侧板、底板。盘槽1和底板3均为圆弧型，两块侧板2分别安装在盘槽1两侧的下面，两块侧板2的上下端分别与盘槽1和底板3在气室外焊接成一体。

盘槽1、侧板2与底板3均使用厚度为2～4毫米的钢板，盘槽1与底板3都做成圆弧型，这样制作成的气室呈双圆弧型，刚度好，高压空气充入不易使之变形。盘槽1先经过滚圆、折边，然后在盘槽1上面开设具有锥度的小通孔4，最后把盘槽1、侧板2及底板3焊接在一起，且焊接部位远离盘槽弧面，不易产生焊接变形，盘槽1上开设有锥度的小通孔4，从而保障形成稳定的气膜。

Claims (2)

1.一种气垫带式输送机的双圆弧型气室，它包括底面开有孔的盘槽、侧板、底板，其特征在于：盘槽[1]和底板[3]均为圆弧型，两块侧板[2]分别安装在盘槽[1]两侧的下面，两块侧板[2]的上下端分别与盘槽[1]和底板[3]在气室外焊接成一体。

2.根据权利要求1所述的气垫带式输送机的双圆弧气室，其特征在于：盘槽[1]底面的孔靠近气室内腔一侧为圆锥形而外侧为圆柱形的小通孔[4]。

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