CN2504586Y - 一种抽吸式卸料装置 - Google Patents

Abstract

一种抽吸式卸料装置,涉及还原直底炉或转底式还原炉的金属炉料卸出装置。它包括真空泵(1)、抽气管(2)、冷却器(3)、料仓(4)、导料管(5)和吸盘(6);所说的抽气管(2)一端连接于真空泵(1)上,另一端经冷却器(3)与料仓(5)相连通;所说的导料管(5)一端与料仓(4)相连通,另一端固定吸盘(6)。料仓(4)中设有挡料网(7)。采用负压抽吸式管道卸料,使耐材间的受力大大减小,将使料车寿命增加;此外,由于吸盘(6)等可采用高温耐材或陶瓷制造,在转底炉情况下,炉内耐材不会受到冷冲击;抽吸式出料使出料过程在密闭条件下进行,不易使还原料再氧化,使还原料保持了较高的金属化率。

Description

一种抽吸式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料设备，特别涉及还原直底炉或转底式还原炉的金属炉料卸出的装置。

背景技术

现有技术中，为了将含金属氧化物的炉料如铁矿粉含碳团块、钢铁厂含铁或同时含锌的粉尘制成的含碳团块、其它工业过程得到的含铬氧化物、含镍氧化物或含钛氧化物粉料制成的含碳团块等在800℃以上的高温下直接还原，制成一定金属化率的金属炉料或将炉料中的金属锌等挥发出来，采用了直底式还原炉或转底炉，如中国发明专利“用于还原金属氧化物的并行直底炉”申请号：00102679.8、生产海绵铁的工艺和设备”申请号：95102176.1即采用了直底式还原炉。而中国发明专利“转底炉生产珠铁及分离方法”及国际上的Inmetco和Fastmet等工艺则采用了转底炉生产设备。现有技术中，上述两种还原设备所采用的还原料卸出方法和装置如下：1、刮板法：采用固定式或转动式刮料器，借助台车脱离车列似的直线移动，将台车上还原炉料刮入受料斗。2、倾倒法：将台车倾斜一定角度，、使台车上的直接还原炉料在重力作用下滑落。或将台车倾翻成“底上顶下”，将直接还原料卸出。3、采用水冷螺旋将还原料从炉内卸出。上述三种卸料方法各有缺点，刮板法易刮坏台车表面耐火材料，降低台车使用寿命。倾倒法和倾翻法增加了台车耐火砖间的切向应力，大大降低了窑车的使用寿命。水冷螺旋的维修频率很高，且水冷对炉内耐材的冷冲击较大，耐材损耗较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不损害台车或窑车表面耐火材料、使用方便、效率较高的一种负压抽吸式卸料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括真空泵、抽气管、冷却器、料仓、导料管和吸盘；所说的抽气管一端连接于真空泵上，另一端与冷却器相连通，冷却器的另一端通过抽气导管与料仓相连通；所说的导料管一端与料仓相连通，另一端固定一吸盘。

又，所说的料仓中设有挡料网，防止还原料吸入抽气管。

所说的冷却器开设有供冷却介质进出的出入口。

在所说的抽气管贯穿冷却器的管道部分中固设有至少一个散热管，该散热管上带有翅片，以保证散热效果。

所说的吸盘为喇叭形或长方形，以适应直底式还原炉或转底式还原炉。

本实用新型的优点是：1、采用负压抽吸式管道代替机械式刮料等卸料方式，使耐材受力大大减小，料车寿命增加；此外，由于吸嘴等可采用高温耐材或陶瓷制造，在转底炉情况下，炉内耐材不会受到冷冲击。可避免水冷螺旋频繁维修时，整个转底炉停火冷却，降低转底炉生产效率。2、抽吸式出料使出料过程在密闭条件下进行，不易使还原料再氧化，使还原料保持了较高的金属化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为本实用新型用于转底炉卸料的剖视示意图。

图3为本实用新型用于转底炉卸料的A向剖视示意图。

图4为本实用新型用于转底炉卸料的俯视图。

图5为本实用新型中冷却器的结构示意图。

图6为本实用新型中冷却器的剖面结构示意图。

图7为本实用新型中冷却器散热管的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，抽气管2一端连接于真空泵1上，另一端与冷却器3相连通，冷却器3的另一端通过抽气导管21与料仓4相连通；导料管5一端与料仓4相连通，另一端固定一吸盘6，料仓4中设有挡料网，吸盘6为喇叭形。

参见图5、图6、图7，冷却器3上开设有供冷却介质进出的出入口31、32，冷却器3中固设有五个散热管33，该散热管33上带有翅片34；工作时，冷却器3中充满冷却介质，从抽气导管21带来的高温气体经过冷却器3中的散热管33的冷却而降低温度。

在直底式还原炉情况下，当料车行至卸料工位时，吸盘6靠近还原料8表面，然后开动真空泵1，将还原料8吸入导料管5，还原料8进入料仓4后被挡料网7挡住，料仓4中还原料8积累到一定程度后倒出。

在转底炉情况下，如图2、3、4所示，吸盘6为扁的长方形，位于出料区11，还原料8被幕墙10挡住，冷却喷嘴12沿炉底径向排列，导料管5在伸出炉外时，并逐步缩小截面，吸盘6在原水冷螺旋的位置布置，导料管5通过炉顶伸出炉外，连续开动真空泵1，将还原料8吸入导料管5，还原料8进入料仓4后被挡料网7挡住。料仓4中还原料8积累到一定程度后倒出。

Claims (6)

1.一种抽吸式卸料装置，其特征在于：包括真空泵(1)、抽气管(2)、冷却器(3)、料仓(4)、导料管(5)和吸盘(6)；所说的抽气管(2)一端连接于真空泵(1)上，另一端与冷却器(3)相连通，冷却器(3)的另一端通过抽气导管(21)与料仓(4)相连通；所说的导料管(5)一端与料仓(4)相连通，另一端固定一吸盘(6)。

2.如权利要求1所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于：所说的料仓(4)中设有挡料网(7)。

3.如权利要求1或2所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于：所说的冷却器(3)开设有供冷却介质进出的出入口(31、32)。

4.如权利要求3所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于：所说的冷却器(3)中固设有至少一个散热管(33)。

5.如权利要求4所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于：所说的散热管(33)上带有翅片(34)。

6.如权利要求1或2所述的一种抽吸式卸料装置，其特征在于：所说的吸盘(6)为喇叭形或长方形。

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