CN2493920Y - 高低压安全阀自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高低压安全阀自动检测装置,它是在原专利的基础上进行改进,在控制装置中增设自动夹紧装置及液压站,采样检测显示装置改进为自动采样检测显示装置由压力传感器、位移传感器及工控机组成,工控机内设A/D卡、DI卡、DO卡,增压装置中增设电磁阀、节流阀、电磁换向阀、电磁截止阀等构件,以完成高低压安全阀的自动检测及校验。本实用新型实现了“容规”中检测回座压力、启跳高度、气密试验自动计数功能,实现了自动控制、自动定位、增压充气、排气、定位、泄荷、可自动采集压力位移数据等,存档、打印、查询并可与企业网络通讯。

Description

高低压安全阀自动检测装置
技术领域
本实用新型涉及安全阀的检测装置，尤其涉及一种高低压安全阀自动检测装置。
背景技术
石油、化工、钢铁等企业大量使用安全阀，以防止设备发生超压破坏。安全阀在运行过程中，在操作压力、温度以及介质侵蚀等物理、化因素作用下，其性能特别是整定压力和密封性能会发生改变，导致安全阀不能按规定压力开启或发生严重的泄漏，直接威胁安全生产。为此，国家劳动部门规定：“安全阀要定期进行校验”，我国劳动部颁发的《压力容器安全技术监察规程》规定：“安全阀一般每年校验一次”。然而，对在役安全阀进行校验是件比较麻烦的事。目前做法是，把需校验的安全阀运到专门的校验台上用压力源进行人工检测(即人工控制包括人工操作气源、定位、压紧安全阀及校验过程中的肉眼读数至最后泄压等动作)。此种做法由于涉及到人工操作不可避免存在浪费劳动力、读数不准、最后报告结果不详细等缺点。特别应指出的是对中、高压特别是高压安全阀的校验还存在着压力源无法保障的缺点。在中、高压安全阀的校验过程中现在的做法是应用一套庞大、投资巨大的设备作为压力源。因此从保证石化装置受压设备安全、经济运行和减少安全阀校验成本，提高安全阀动作可靠性的角度出发，开发高低压安全阀自动控制校验技术，研制相应的校验装置就显得尤其重要。
关于高低压安全阀的自动检测技术，国内尚无成熟技术有大连理工大学开发研制的“安全阀在线检测系统”，但该技术是针对在线、低中压安全阀，其中明显的特点是解决了低压在线安全阀的检测，对中高压安全阀仍无法，并且也只解决了读数的自动检测，没解决其它操作的自动控制。国外有两种技术已在应用阶段。其一是直接检测技术，如“引言”所分析的那样，利用一组巨大的增压装置解决中高压气源的供给问题，但该技术太过笨重，同时没有自动检测功能：其二是间接增压检测法，利用差压气缸增压法，用小气源增压到高气源提供校验所需的压力源，其中在气源供给原理上与HPT-1有相似之处，但自动控制部分仍处在升级(已具有DOS操作系统下的软件)之中。由于为国外产品，价格昂贵、技术支持及售后服务跟不上再加上软件界面的非友好性使其在国内应用所到限制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种结构简单、成本低的高低压安全阀自动检测装 置。
本实用新型是在原专利的基础上进行改进，在控制装置中增设自动夹紧装置及液压站，采样检测显示装置改进为自动采样检测显示装置由压力传感器、位移传感器及工控机组成，工控机内设A/D卡、DI卡、DO卡，增压装置中增设电磁阀、节流阀、电磁换向阀、电磁截止阀等构件，以完成高低压安全阀的自动检测及校验。
本实用新型实现了“容规”中检测回座压力、启跳高度、气密试验自动计数功能，实现了自动控制、自动定位、增压充气、排气、定位、泄荷、可自动采集压力位移数据等，存档、打印、查询并可与企业网络通讯。
附图说明
图1：为本实用新型自动夹紧装置结构示意图；
图2：为本实用新型控制装置正视图；
图3：为本实用新型液压站结构示意图；
图4：为本实用新型控制装置结构示意图；
图5：为图4侧视图；
图6：为本实用新型液压站执行机构气液原理图；
图7：为本实用新型增压装置气压控制原理图；
图8：为本实用新型工控机连接关系示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型由控制装置、增压装置、校验平台及采样检测显示装置构成，控制装置由多个旋塞阀、一个角阀、一个二位三通阀和四个单相阀构成。控制装置中增设有自动夹紧装置及液压站，自动夹紧装置由定位油缸3和夹紧油缸4组成的双动油缸、拨盘22、摇臂2 3、夹紧爪8、夹紧活塞杆34、密封杆6、密封接盘13等构件构成；液压站由油缸加压装置、油路执行机构及油箱三大部分组成。夹紧油缸4连接油缸座31，上部与托盘5连接，夹紧活塞杆34与密封杆6下部连接，密封杆6上部与密封接盘13连接，中部与出气软管15连接，定位油缸活塞杆2底部插入拨盘22中心，并由园螺26夹紧，拨盘22一侧连接有通过摇臂23与拨杆9相连接的矮摇杆25，矮摇杆25与夹紧爪8使夹紧爪可前后左右滑动，矮摇杆2 5通过支架21固定。夹紧油缸4的上油口10与液压站阀板1上的油口A1连接，下油口18与液压站阀板1油口A2连接，定位油缸3的上油口17、下油口27分别与液压站阀板1上油口B1、B2连接。油缸加压装置由阀底板1、滤油器V23、泵V24及电机M组成，油路执行机构由溢流阀V26、压力表V25、单向阀V27、减压阀V29、压力表V28、电磁换向阀V30、V31，压力继电器V33、V32构成。泵的出油口40与阀底板1的进油口C连接，泵的进油口41与油箱3的D口连接，滤油器V23设置于油箱3的D口处，阀底板1的回油口F与油箱3连接；溢流阀V26、单向阀V27、减压阀V29、电磁换向阀V32叠加于阀底板1上以控制夹紧油缸4，减压阀V29、压力继电器V33、电磁换向阀V30叠加于阀底板1上以控制定位油缸3。采样检测显示装置由压力传感器PT1、PT2、PT3、PT4、位移传感器PT5及工控机组成，工控机内设A/D卡、DI卡、DO卡，增压装置中增设电磁阀V4、V6、节流阀V5、V17、电磁换向阀V7、电磁截止阀V16、V22。增压装置低压进气口的手动换向阀改为3位通电磁换向阀V7，并在V7的进气口串有电磁截止阀V4和节流阀V5组成低压控制装置。增压后的中高压气体经过电磁截止阀V16，送给压力传感器PT1、PT2、PT3、PT4至待检安全阀处；检测完成后通过电磁截止阀V22将剩余气体排空。压力传感器PT1接在工控机A/D卡的0通道，PT2接在工控机A/D卡的1通道，PT3接在工控机A/D卡的2通道，PT4接在工控机A/D卡的3通道，位移传感器PT5接在工控机A/D卡的4通道。压力继电器V33接在工控机DI卡的0通道，压力继电器V32接在工控机DI卡的1通道。电磁截止阀V4接在工控机DO卡的DT1端，电磁截止阀V6接在工控机DO卡的DT2端，电磁换向阀V7接在工控机DO卡的DT3端，电磁截止阀V16接在工控机DO卡的DT4端，电磁截止阀V22接在工控机DO卡的DT9端，电磁换向阀V30接在工控机DO卡的DT10端，电磁换向阀V30接在工控机DO卡的DT11端，电磁换向阀V31接在工控机DO卡的DT12端，电磁换向阀V31接在工控机DO卡的DT13端。

Claims (2)

1、一种高低压安全阀自动检测装置，由控制装置、增压装置、校验平台及采样检测显示装置构成，控制装置由多个旋塞阀、一个角阀、一个二位三通阀和四个单相阀构成，其特征在于：控制装置中增设自动夹紧装置及液压站，自动夹紧装置由定位油缸(3)和夹紧油缸(4)组成的双动油缸、拨盘(22)、摇臂(23)、夹紧爪(8)、夹紧活塞杆(34)、密封杆(6)、密封接盘(13)等构件构成；液压站由油缸加压装置、油路执行机构及油箱三大部分组成；夹紧油缸(4)连接油缸座(31)，上部与托盘(5)连接，夹紧活塞杆(34)与密封杆(6)下部连接，密封杆(6)上部与密封接盘(1 3)连接，中部与出气软管(15)连接，定位油缸活塞杆(2)底部插入拨盘(22)中心，并由园螺(26)夹紧，拨盘(22)一侧连接有通过摇臂(23)与拨杆(9)相连接的矮摇杆(25)，矮摇杆(25)与夹紧爪(8)使夹紧爪可前后左右滑动，矮摇杆(25)通过支架(21)固定；夹紧油缸(4)的上油口(10)与液压站阀板(1)上的油口(A1)连接，下油口(18)与液压站阀板(1)油口(A2)连接，定位油缸(3)的上油口(17)、下油口(27)分别与液压站阀板(1)上油口(B1、B2)连接；油缸加压装置由阀底板(1)、滤油器(V23)、泵(V24)及电机(M)组成，油路执行机构由溢流阀(V26)、压力表(V25)、单向阀(V27)、减压阀(V29)、压力表(V28)、电磁换向阀(V30、V31)，压力继电器(V33)、(V32)构成；泵的出油口(40)与阀底板(1)的进油口(C)连接，泵的进油口(41)与油箱(3)的(D)口连接，滤油器(V23)设置于油箱(3)的(D)口处，阀底板(1)的回油口(F)与油箱(3)连接；溢流阀(V26)、单向阀(V27)、减压阀(V29)、电磁换向阀(V32)叠加于阀底板(1)上以控制夹紧油缸(4)，减压阀(V29)、压力继电器(V33)、电磁换向阀(V30)、叠加于阀底板(1)上以控制定位油缸(3)。
2、根据权利要求1所述高低压安全阀自动检测装置，其特征在于：采样检测显示装置由压力传感器(PT1、PT2、PT3、PT4)、位移传感器(PT5)及工控机组成，工控机内设(A/D)卡、(DI)卡、(DO)卡，增压装置中增设电磁阀(V4、V6)、节流阀(V5、V17)、电磁换向阀(V7)、电磁截止阀(V16、V22)；增压装置低压进气口的手动换向阀改为3位通电磁换向阀(V7)，并在(V7)的进气口串有电磁截止阀(V4)和节流阀(V5)组成低压控制装置；增压后的中高压气体经过电磁截止阀(V16)，送给压力传感器(PT1、PT2、PT3、PT4)至待检安全阀处；检测完成后通过电磁截止阀(V22)将剩余气体排空；压力传感器(PT1)接在工控机(A/D)卡的(0)通道，(PT2)接在工控机(A/D)卡的(1)通道，(PT3)接在工控机(A/D)卡的(2)通道，(PT4)接在工控机(A/D)卡的(3)通道，位移传感器(PT5)接在工控机(A/D)卡的(4)通道。压力继电器(V33)接在工控机(DI)卡的(0)通道，压力继电器(V32)接在工控机(DI)卡的(1)通道。电磁截止阀(V4)接在工控机(DO)卡的(DT1)端，电磁截止阀(V6)接在工控机(DO)卡的(DT2)端，电磁换向阀(V7)接在工控机(DO)卡的(DT3)端，电磁截止阀(V16)接在工控机(DO)卡的(DT4)端，电磁截止阀(V22)接在工控机(DO)卡的(DT9)端，电磁换向阀(V30)接在工控机(DO)卡的(DT10)端，电磁换向阀(V30)接在工控机(DO)卡的(DT11)端，电磁换向阀(V31)接在工控机(DO)卡的(DT12)端，电磁换向阀(V31)接在工控机(DO)卡的(DT13)端。
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