CN2876763Y - 一种试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种试压装置，其供液单元顺次连接低压气动泵、高压气动泵和液体输出口，低压气动泵和高压气动泵分别连接第一电磁阀、第二电磁阀后与气源连接，气源与第一电磁阀、第二电磁阀间并联接入快速供气阀和节流阀；气动高压泵与液体输出口间接入卸压阀和压力传感器，卸压阀的一端通过第三电磁阀而接入气源，另一端与供液单元连接；供液单元、第一电磁阀、第二电磁阀、快速供气阀、节流阀、第三电磁阀、压力传感器均连接于计算机，以实现该试压装置的自动控制。本试压装置具有工作安全性好、检测和控制精确度高、且可大幅度提高试验操作效率的优点。

Description

一种试压装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是指一种对采油(气)树、井下工具、阀门、压力容器、气瓶、软管及液压元件等进行检测的试压装置。

【背景技术】

现有的试压装置一般采用电动泵来构成其动力单元，其存在着一定的缺陷，例如在诸如油气田等之类的易燃易爆现场中使用试压装置进行检测工作时，试压装置发热升温并容易产生电火花，存在着严重的安全隐患，而且，采用电动泵的试压装置在对检测对象进行试压时，容易出现压力过冲的现象。此外，随着对钻采及井口装置、井下工具、压力容器等设备的安全性、可靠性要求越来越高，需要迅速提高试压装置的检测精度、工作效率、使用范围及可靠性等性能，而传统的试压装置所配置的压力指示部件多为指针式压力表，操作人员根据指针式压力表所显示的压力情况而进行相应的操作，但指针式压力表本身的精度较低，从而造成检测结果的精确度不够，而且，传统的试压装置需要进行较多的人工操作，从而给操作人员造成许多不便，并在一定程度上限制了试压装置的使用范围。针对传统试压装置所存在的检测和控制精度不够、操作繁琐的缺点，人们研发出各类新型的试压装置以满足使用需要，例如国家知识产权局于2005年5月4日授权公告的专利号为ZL200420092874.6的实用新型专利及公开了一种计算机控制的试压装置，该试压装置通过计算机对整个试压过程的操作进行控制，从而提高检测的精度、简便操作人员的操作。但该专利所涉及的试压装置使用电动泵作为其动力单元，并没有解决试压装置在易燃易爆场合使用时容易产生电火花而引起爆炸、火灾等严重安全隐患。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种工作安全性好、检测和控制精确度高、且可大幅度提高试验操作效率的试压装置。

本实用新型的目的是这样实现的：该试压装置包括有供液单元、低压气动泵、第一电磁阀、高压气动泵、第二电磁阀、快速供气阀、节流阀、液体输出口、卸压阀、第三电磁阀、压力传感器及计算机，供液单元顺次连接低压气动泵、高压气动泵和液体输出口，低压气动泵和高压气动泵分别连接第一电磁阀、第二电磁阀后与气源连接，气源与第一电磁阀、第二电磁阀之间并联接入快速供气阀和节流阀；气动高压泵与液体输出口之间接入卸压阀和压力传感器，卸压阀的一端通过第三电磁阀而接入气源，另一端与供液单元连接；供液单元、第一电磁阀、第二电磁阀、快速供气阀、节流阀、第三电磁阀、压力传感器均连接于计算机，以实现该试压装置的自动控制；

上述试压装置中，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀采用三通电磁阀制备；快速供气阀采用二通电磁阀制备：

上述试压装置中，第一电磁阀与并联的快速供气阀和节流阀之间、第二电磁阀与并联的快速供气阀和节流阀之间、第三电磁阀和气源之间均连接有调压阀；

上述试压装置中，气源与并联的快速供气阀和节流阀之间连接有气体过滤器，其用于过滤来自于气源的气体，以提高气体的纯净度；

上述试压装置中，供液单元与低压气动泵之间连接有液体过滤器，其用于过滤来自于供液单元的液体，以提高液体的纯净度；

上述试压装置中，供液单元由自来水供水单元和液箱供液单元组成，自来水供水单元包括有自来水进水口、进水开关、排水口及排水口开关，自来水进水口与进水开关连接后接入液体过滤器，排水口通过排水口开关而与卸压阀连接，进水开关、排水口开关均与计算机连接，以实现自动控制该进水开关、排水口开关的开启/关闭；液箱供液单元包括有液箱、进液开关及回液开关，液箱与进液开关连接后接入液体过滤器，并通过回液开关与卸压阀连接，从而形成液体回路，进液开关、回液开关均与计算机连接。进水开关、排水口开关、进液开关及回液开关可采用二通电磁阀制备；

上述试压装置中，高压气动泵与液体输出口之间连接有压力表，可供操作人员查看。

相比于常见的试压装置，本实用新型的有益效果在于：常见试压装置采用电动泵作为动力单元，容易产生电火花从而发生爆炸/火灾的安全事故，本实用新型的动力单元采用气动泵，解决了常见试压装置所存在的缺陷；采用快速供气阀和节流阀交替切换来控制低压气动泵和高压气动泵的运行速度，有效地减少压力过冲地影响，提高了压力控制的精确度，同时也提高试压装置的工作效率；采用第一电磁阀和第二电磁阀来控制低压气动泵、高压气动泵的回程速度，大幅度降低了气动泵停止时的压降，提高空压精度；卸压阀采用气控阀，其工作压力可高达300MPa以上，使用寿命长，气控阀是一种零泄漏的截止阀，采用金属锥面密封，能在高压下长时间保持维持零泄漏，使系统长时间的稳定工作；本试压装置通过计算机来对整个试压过程进行操作，可提高操作控制和试验结构的精确度，从而提高试验操作的效率。

【附图说明】

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型一种试压装置的结构图。

【具体实施方式】

参考图1所示，是本实用新型所涉及的试压装置的结构图，该试压装置包括供液单元10、低压气动泵11、第一电磁阀12、高压气动泵13、第二电磁阀14、快速供气阀15、节流阀16、液体输出口17、卸压阀18、第三电磁阀19、压力传感器20及计算机21，供液单元10顺次连接低压气动泵11、高压气动泵13和液体输出口17，低压气动泵11和高压气动泵13分别连接第一电磁阀12、第二电磁阀14后与气源22连接，气源22与第一电磁阀12、第二电磁阀14之间并联接入快速供气阀15和节流阀16；气动高压泵13与液体输出口17之间接入卸压阀18和压力传感器20，卸压阀18的一端通过第三电磁阀19而接入气源22，另一端与供液单元10连接；供液单元10、第一电磁阀12、第二电磁阀14、快速供气阀15、节流阀16、第三电磁阀19、压力传感器20均与计算机21连接，通过计算机21而实现对该试压装置的自动控制。压力传感器20用于检测试本压装置所输出的液压的情况，并将其结果传输至计算机21，以供计算机21进行相应的操作。一般地，该第一电磁阀12、第二电磁阀14和第三电磁阀19采用三通电磁阀，快速供气阀15采用二通电磁阀。

第一电磁阀12与并联的快速供气阀15和节流阀16之间、第二电磁阀14与并联的快速供气阀15和节流阀16之间、第三电磁阀19和气源22之间均连接有调压阀23、24、25，调压阀23、24、25用于控制进入低压气动泵11、高压气动泵13和卸压阀18的气体的气压。

在供液单元10与低压气动泵11之间接入有液体过滤器26，其起到过滤来自于供液单元10的诸如自来水、油液等液体的作用，以提高液体的纯净度；在气源22与并联的快速供气阀15和节流阀16之间接入有气体过滤器27，其用于过滤来自于气源10的气体，以提高气体的纯净度。

供液单元10由自来水供水单元和液箱供液单元组成，自来水供水单元包括有自来水进水口101、进水开关103、排水口105及排水口开关107，自来水进水口101与进水开关103连接后接入液体过滤器23，排水口105通过排水口开关107而与卸压阀18连接，进水开关103、排水口开关107均与计算机21连接，以实现自动控制该进水开关103、排水口开关107的开启/关闭；液箱供液单元包括有液箱102、进液开关104及回液开关106，液箱102与进液开关104连接后接入液体过滤器23，并通过回液开关106与卸压阀18连接，从而形成液体回路，进液开关104、回液开关106均与计算机21连接，以实现自动控制该进液开关104、回液开关106的开启/关闭。一般地，进水开关103、排水口开关107、进液开关104及回液开关106采用二通电磁阀制备。当自来水供水系统和液箱供液单元交替使用时，回液开关106可防止管路中残留的自来水进入液箱102而与油液混杂。在本实施例中，供液单元包括有相互独立的自来水供水单元和液箱供液单元两套系统，两者互相独立，在进行试压工作时，可根据试压现场的条件选择其中的一套系统进行工作，使得该试压装置的操作更为方便。当然，也可以只设置自来水供水单元，或者只设置液箱供液单元，而无需两者同时设置。当只单独设置液箱供液单元时，可不设置该回液开关106。

高压气动泵13与液体输出口17之间连接有压力表28，可供操作人员查看本试压装置所输出的液压的大小的情况，防止输出压力过大而发生损坏设备的事件，以保证整个试压操作过程的安全性。

使用本试压装置进行检测工作的过程如下：先根据待测物体的情况设置相关的参数，并将参数存储至计算机21中，以使计算机21对整个试压过程的控制；将液体输出口17连接于待测物体；选择合适的供液单元10，即选用自来水供水单元和液箱供液单元其中之一，如选用自来水供水单元，即将自来水进水口101接入自来水水源，开启进水开关103和排水口开关107，关闭进液开关104和回液开关106，如选用液箱供液单元，即开启进液开关104和回液开关106，关闭进水开关103和排水口开关107；计算机21开启快速供气阀15、节流阀16及第一电磁阀12，来自于气源22的气体作用于低压气动泵11，低压气动泵11快速注水，当液体的输出压力达到预设试验压力的10％时，计算机21开启第二电磁阀14，高压气动泵13开始工作，进入快速升压阶段；当输出压力达到预设试验压力的90％时，计算机21关闭快速供气阀15，气体只通过节流阀16作用于低压气动泵11和高压气动泵13，两气动泵以缓慢的速度工作，使输出压力精确地达到预设试验压力，然后再关闭节流阀16而切断气源，同时将第一电磁阀12和第二电磁阀14开启至排气状态，两气动泵迅速返回，泵内腔压力迅速下降，两气动泵的出口单向阀受到较大的方向压差的作用而快速关闭，从而将试压装置的压降降到最小值；试压装置进入压力保持阶段，达到预设的保压时间后，计算机21开启第三电磁阀19，从而开启卸压阀18卸压，测试工作结束。本试压装置通过计算机来对整个试压过程进行操作，可提高操作控制和试验结构的精确度，从而提高试验操作的效率；常见试压装置采用电动泵作为动力单元，容易产生电火花从而发生爆炸/火灾的安全事故，本实用新型的动力单元采用气动泵，解决了常见试压装置所存在的缺陷；采用快速供气阀和节流阀交替切换来控制低压气动泵和高压气动泵的运行速度，有效地减少压力过冲地影响，提高了压力控制的精确度，同时也提高试压装置的工作效率；采用第一电磁阀和第二电磁阀来控制低压气动泵、高压气动泵的回程速度，大幅度降低了气动泵停止时的压降，提高空压精度；卸压阀采用气控阀，其工作压力可高达300MPa以上，使用寿命长，气控阀是一种零泄漏的截止阀，采用金属锥面密封，能在高压下长时间保持维持零泄漏，使系统长时间的稳定工作。

Claims (10)

1.一种试压装置，其特征在于：所述试压装置包括有供液单元、低压气动泵、第一电磁阀、高压气动泵、第二电磁阀、快速供气阀、节流阀、液体输出口、卸压阀、第三电磁阀、压力传感器及计算机，所述供液单元顺次连接所述低压气动泵、高压气动泵和液体输出口，所述低压气动泵和高压气动泵分别连接所述第一电磁阀、第二电磁阀后与气源连接，所述气源与所述第一电磁阀、第二电磁阀之间并联接入所述快速供气阀和节流阀；所述气动高压泵与液体输出口之间接入所述卸压阀和压力传感器，所述卸压阀的一端通过所述第三电磁阀而接入所述气源，另一端与所述供液单元连接；所述供液单元、第一电磁阀、第二电磁阀、快速供气阀、节流阀、第三电磁阀、压力传感器均连接于所述计算机。

2.如权利要求1所述的试压装置，其特征在于：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀采用三通电磁阀制备；所述快速供气阀采用二通电磁阀制备。

3.如权利要求1所述的试压装置，其特征在于：所述第一电磁阀与所述并联的快速供气阀和节流阀之间、所述第二电磁阀与所述并联的快速供气阀和节流阀之间、所述第三电磁阀和所述气源之间均连接有调压阀。

4.如权利要求1所述的试压装置，其特征在于：所述气源与所述并联的快速供气阀和节流阀之间连接有气体过滤器。

5.如权利要求1所述的试压装置，其特征在于：所述供液单元与所述低压气动泵之间连接有液体过滤器。

6.如权利要求5所述的试压装置，其特征在于：所述供液单元为自来水供水单元，其包括有自来水进水口、进水开关、排水口及排水口开关，所述自来水进水口与所述进水开关连接后接入所述液体过滤器，所述排水口通过所述排水口开关而与所述卸压阀连接，所述进水开关、排水口开关均与所述计算机连接。

7.如权利要求5所述的试压装置，其特征在于：所述供液单元为液箱供液单元，其包括有液箱和进液快关，所述液箱与所述进液开关连接后接入所述液体过滤器，并与所述卸压阀连接而形成液体回路；所述进液开关与所述计算机连接。

8.如权利要求5所述的试压装置，其特征在于：所述供液单元包括有自来水供水单元和液箱供液单元，所述自来水供水单元由自来水进水口、进水开关、排水口及排水口开关组成，所述自来水进水口与所述进水开关连接后接入所述液体过滤器，所述排水口通过所述排水口开关而与所述卸压阀连接，所述进水开关、排水口开关均与所述计算机连接；所述液箱供液单元包括有液箱、进液开关及回液开关，所述液箱与所述进液开关连接后接入所述液体过滤器，并通过所述回液开关与所述卸压阀连接而形成液体回路，所述进液开关、回液开关均与所述计算机连接。

9.如权利要求8所述的试压装置，其特征在于：所述进水开关、排水口开关、进液开关及回液开关采用二通电磁阀制备

10.如权利要求1所述的试压装置，其特征在于：所述高压气动泵与所述液体输出口之间连接有压力表。