CN208765938U - 一种安全阀校验检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀校验检测台，包括安全阀校验柜以及设置在安全阀校验柜上的安全阀夹紧装置和校验操作平台，安全阀校验柜内设置有校验控制器、安全阀校验送气系统和安全阀夹紧送气系统，校验操作平台上设置有校验计算机，安全阀夹紧装置包括底座和设置在底座顶部的多个管座连接机构，每个管座连接机构上均设置有能够移动到底座中心或移动到底座边缘的安全阀连接管座，多个安全阀连接管座的口径各不相同，底座上还设置有多条卡盘连接槽，每条卡盘连接槽上均连接有用于将安全阀连接管座卡紧在底座中心的卡盘。本实用新型结构紧凑，设计新颖合理，能够稳定可靠的工作，能够方便地用于多口径安全阀的检测，实用性强，便于推广使用。

Description

一种安全阀校验检测台

技术领域

本实用新型属于安全阀校验检测技术领域，具体涉及一种安全阀校验检测台。

背景技术

安全阀是压力容器以及管道设备的安全附件，属于一种自动阀门，他不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。

其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关，安全阀压力整定过高在出现危险时不能及时打开，容易造成事故的发生，压力整定过低就会出现跑、冒等现象，浪费能源并污染了环境，有时还会因起跳频繁对安全阀的密封面造成损坏。安全阀的整定压力是关系到设备受压过高时安全阀是否能及时开启的重要参数,根据国家的相关规定对安全阀必须定期检测整定压力。

1、安全阀定期校验周期：安全阀校验周期应当符合以下要求：

(1)安全阀定期校验，一般每年至少一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；

(2)经解体、修理或更换部件的安全阀、应当重新进行校验。

2、目前使用的安全阀标识有不足之处。如常用的纸质和钢制的标牌，需要用肉眼来读取，读取的效率低、容易出错。在校验时，很容易褪色和磨损，导致安全阀编号无法识别。

3、安全阀现场校验的记录信息无法在第一时间录入管理系统，只能回办公室后由手动输入，工作效率低，这样会拖延校验工作的时效性，导致无法在第一时间对不合格设备进行监管，存在重大的安全隐患。

为了解决以上问题，有人提出了基于大数据实现安全阀智能校验检测的方法，检测装置包括用于扫描安全阀上上一年标牌上粘贴的二维码以获取二维码中存储的安全阀的基本信息的信息采集手持终端，用于安全阀校验检测的安全阀校验检测台，以及用于存储大数据的校验服务器，但是，要实现这样的方法，现有技术中的安全阀校验检测台，由于存在安全阀校验送气系统设计不够完善、安全阀夹紧送气系统设计不够完善、安全阀夹紧装置无法实现安全阀连接管座多口径切换等缺陷，还不能很好地满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种安全阀校验检测台，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，能够稳定可靠的工作，能够方便地用于多口径安全阀的检测，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安全阀校验检测台，其特征在于：包括安全阀校验柜以及设置在安全阀校验柜上的安全阀夹紧装置和校验操作平台，所述安全阀校验柜内设置有校验控制器、安全阀校验送气系统和安全阀夹紧送气系统，所述校验操作平台上设置有校验计算机，所述校验控制器均与校验计算机连接并通信，所述安全阀夹紧装置包括底座和设置在底座顶部的多个管座连接机构，每个所述管座连接机构上均设置有能够移动到底座中心或移动到底座边缘的安全阀连接管座，多个安全阀连接管座的口径各不相同，所述底座上还设置有多条卡盘连接槽，每条卡盘连接槽上均连接有用于将安全阀连接管座卡紧在底座中心的卡盘。

上述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述校验控制器为PLC 控制器，所述校验计算机为触摸屏计算机。

上述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述安全阀校验送气系统包括校验气源和与校验气源连接的校验气体输送管，所述校验气体输送管上设置有校验进气压力表、校验减压阀、校验出气压力表、校验截止阀和校验气体输送泄压管，所述校验气体输送泄压管上设置有校验泄压阀和校验泄压压力表；所述校验气体输送管未与校验气源连接的一端连接有高压检测总管和低压检测总管，所述高压检测总管上连接有增压管、高压检测泄压管和多条高压检测分管，所述增压管与气体增压系统连接，所述增压管上设置有增压阀和增压压力表，所述高压检测泄压管上设置有高压校验泄压阀，每条所述高压检测分管上均设置有高压检测阀和高压压力表；所述低压检测总管上连接有低压检测泄压管和多条低压检测分管，所述低压检测泄压管上设置有低压校验泄压阀，每条所述低压检测分管上均设置有低压检测阀和低压压力表。

上述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述高压检测总管上连接有两条高压检测分管，每条所述高压检测分管上均设置有两个高压压力表；所述低压检测总管上连接有三条低压检测分管，每条所述低压检测分管上均设置有两个低压压力表。

上述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述安全阀夹紧送气系统包括夹紧气源和与夹紧气源连接的夹紧气体输送总管，所述夹紧气体输送总管上设置有夹紧进气压力表、夹紧减压阀、夹紧出气压力表、夹紧截止阀和夹紧气体输送泄压管，所述夹紧气体输送泄压管上设置有夹紧泄压阀和夹紧泄压压力表；所述夹紧气体输送总管未与夹紧气源连接的一端连接有四根夹紧气体输送分管，四根夹紧气体输送分管连接到一根用于给安全阀连接管座输送气体的安全阀连接管座进气管上，每根夹紧气体输送分管上均设置有压力调节电磁阀，所述压力调节电磁阀与校验控制器的输出端连接；所述校验控制器的输入端接有多个分别用于输入对多个压力调节电磁阀的选通信号的夹紧按钮。

上述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述底座顶部设置有六个管座连接机构和三条卡盘连接槽，三条卡盘连接槽均匀设置，每两条卡盘连接槽之间设置有两个管座连接机构；每个所述管座连接机构上均设置有一个安全阀连接管座，每条卡盘连接槽上均连接一个卡盘。

上述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述管座连接机构包括电动滑轨和滑动连接在电动滑轨上且由电机带动在电动滑轨上滑动的滑块，所述安全阀连接管座固定连接在滑块上，所述校验控制器的输出端接有电机驱动器，所述电机与电机驱动器的输出端连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构紧凑，设计新颖合理，实现方便。

2、本实用新型的安全阀校验送气系统，通过在高压检测分管上设置两个高压压力表，在低压检测分管上设置两个低压压力表，能够保证校验检测的持续稳定进行，当其中一个高压压力表或其中一个低压压力表发生故障时，另一个能够稳定可靠的工作，且一旦有故障，能够通过另一个的对比，第一时间发现故障，并维修或更换。

3、本实用新型的安全阀夹紧送气系统，设置有四根夹紧气体输送分管，能够构成四路夹紧压力逐级升高的安全阀夹紧送气管路，能够根据安全阀不同的整定压力夹紧安全阀。

4、本实用新型的安全阀夹紧装置，能够实现安全阀连接管座多口径切换，能够方便地用于多口径安全阀的检测。

5、本实用新型的实用性强，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，能够稳定可靠的工作，能够方便地用于多口径安全阀的检测，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型校验控制器与其他各单元的连接关系示意图。

图3为本实用新型安全阀校验送气系统的连接图。

图4为本实用新型安全阀夹紧送气系统的连接图。

图5为本实用新型安全阀夹紧装置的结构示意图。

附图标记说明:

1—校验控制器； 2—校验计算机； 3—电机驱动器；

4—安全阀夹紧装置； 4-1—底座； 4-2—安全阀连接管座；

4-3—卡盘连接槽； 4-4—卡盘； 4-5—电动滑轨；

4-6—滑块； 4-7—电机； 5—校验操作平台；

6-1—校验气源； 6-2—校验气源； 6-3—校验进气压力表；

6-4—校验减压阀； 6-5—校验出气压力表；

6-6—校验气体输送泄压管； 6-7—校验泄压阀；

6-8—校验泄压压力表； 6-9—校验截止阀； 7-1—高压检测总管；

7-2—高压检测分管； 7-3—增压管； 7-4—气体增压系统；

7-5—增压阀； 7-6—增压压力表； 7-7—高压检测阀；

7-8—高压压力表； 7-9—高压检测泄压管；

7-10—高压校验泄压阀； 8-1—高压检测总管；

8-2—低压检测分管； 8-3—低压检测阀； 8-4—低压压力表；

8-5—低压检测泄压管； 8-6—低压校验泄压阀； 9—安全阀校验柜；

10-1—夹紧气源； 10-2—夹紧气体输送总管；

10-3—夹紧进气压力表； 10-4—夹紧减压阀；

10-5—夹紧出气压力表； 10-6—夹紧气体输送泄压管；

10-7—夹紧泄压阀； 10-8—夹紧泄压压力表；

10-9—夹紧气体输送分管； 10-10—压力调节电磁阀；

10-11—夹紧按钮； 10-12—夹紧截止阀；

10-13—安全阀连接管座进气管。

具体实施方式

如图1和图5所示，本实用新型的安全阀校验检测台，包括安全阀校验柜9以及设置在安全阀校验柜9上的安全阀夹紧装置4和校验操作平台5，所述安全阀校验柜9内设置有校验控制器1、安全阀校验送气系统和安全阀夹紧送气系统，所述校验操作平台5上设置有校验计算机2，所述校验控制器1均与校验计算机2连接并通信，所述安全阀夹紧装置4包括底座 4-1和设置在底座4-1顶部的多个管座连接机构，每个所述管座连接机构上均设置有能够移动到底座4-1中心或移动到底座4-1边缘的安全阀连接管座4-2，多个安全阀连接管座4-2的口径各不相同，所述底座4-1上还设置有多条卡盘连接槽4-3，每条卡盘连接槽4-3上均连接有用于将安全阀连接管座4-2卡紧在底座4-1中心的卡盘4-4。

本实施例中，所述校验控制器1为PLC控制器，所述校验计算机2为触摸屏计算机。

本实施例中，如图3所示，所述安全阀校验送气系统包括校验气源6-1 和与校验气源6-1连接的校验气体输送管6-2，所述校验气体输送管6-2 上设置有校验进气压力表6-3、校验减压阀6-4、校验出气压力表6-5、校验截止阀6-9和校验气体输送泄压管6-6，所述校验气体输送泄压管6-6 上设置有校验泄压阀6-7和校验泄压压力表6-8；所述校验气体输送管6-2 未与校验气源6-1连接的一端连接有高压检测总管7-1和低压检测总管 8-1，所述高压检测总管7-1上连接有增压管7-3、高压检测泄压管7-9 和多条高压检测分管7-2，所述增压管7-3与气体增压系统7-4连接，所述增压管7-3上设置有增压阀7-5和增压压力表7-6，所述高压检测泄压管7-9上设置有高压校验泄压阀7-10，每条所述高压检测分管7-2上均设置有高压检测阀7-7和高压压力表7-8；所述低压检测总管8-1上连接有低压检测泄压管8-5和多条低压检测分管8-2，所述低压检测泄压管8-5 上设置有低压校验泄压阀8-6，每条所述低压检测分管8-2上均设置有低压检测阀8-3和低压压力表8-4。

本实施例中，如图3所示，所述高压检测总管7-1上连接有两条高压检测分管7-2，每条所述高压检测分管7-2上均设置有两个高压压力表 7-8；所述低压检测总管8-1上连接有三条低压检测分管8-2，每条所述低压检测分管8-2上均设置有两个低压压力表8-4。

具体实施时，两条高压检测分管7-2的压力检测范围为10MPa-40MPa，三条低压检测分管8-2的压力检测范围为0-5MPa。所述高压检测分管7-2 和低压检测分管8-2均与安全阀连接。

本实施例中，如图2和图4所示，所述安全阀夹紧送气系统包括夹紧气源10-1和与夹紧气源10-1连接的夹紧气体输送总管10-2，所述夹紧气体输送总管10-2上设置有夹紧进气压力表10-3、夹紧减压阀10-4、夹紧出气压力表10-5、夹紧截止阀10-12和夹紧气体输送泄压管10-6，所述夹紧气体输送泄压管10-6上设置有夹紧泄压阀10-7和夹紧泄压压力表10-8；所述夹紧气体输送总管10-2未与夹紧气源10-1连接的一端连接有四根夹紧气体输送分管10-9，四根夹紧气体输送分管10-9连接到一根用于给安全阀连接管座4-2输送气体的安全阀连接管座进气管10-13上，每根夹紧气体输送分管10-9上均设置有压力调节电磁阀10-10，所述压力调节电磁阀10-10与校验控制器1的输出端连接；所述校验控制器1的输入端接有多个分别用于输入对多个压力调节电磁阀10-10的选通信号的夹紧按钮10-11。

具体实施时，四根夹紧气体输送分管10-9构成四路夹紧压力逐级升高的安全阀夹紧送气管路，用于根据安全阀不同的整定压力夹紧安全阀。

本实施例中，如图5所示，所述底座4-1顶部设置有六个管座连接机构和三条卡盘连接槽4-3，三条卡盘连接槽4-3均匀设置，每两条卡盘连接槽4-3之间设置有两个管座连接机构；每个所述管座连接机构上均设置有一个安全阀连接管座4-2，每条卡盘连接槽4-3上均连接一个卡盘4-4。

本实施例中，如图2和图5所示，所述管座连接机构包括电动滑轨4-5 和滑动连接在电动滑轨4-5上且由电机4-7带动在电动滑轨4-5上滑动的滑块4-6，所述安全阀连接管座4-2固定连接在滑块4-6上，所述校验控制器1的输出端接有电机驱动器3，所述电机4-7与电机驱动器3的输出端连接。

采用本实用新型进行安全阀校验时，校验控制器1能够通过电机驱动器3控制电机4-7转动，电机4-7带动滑块4-6在电动滑轨4-5上滑动，安全阀连接管座4-2随滑块4-6移动到底座4-1中心，操作人员移动多个卡盘4-4，将安全阀连接管座4-2卡紧在底座4-1中心；将安全阀安装在安全阀连接管座4-2上并点击夹紧按钮10-11后，校验控制器1通过控制压力调节电磁阀10-10，选通一根夹紧气体输送分管10-9，夹紧气源10-1 输出的气体依次通过夹紧气体输送总管10-2、夹紧气体输送分管10-9和安全阀连接管座进气管10-13输送给安全阀连接管座4-2，夹紧安全阀；然后，将安全阀出口连接到气密性检验系统，操作低压检测阀8-3，气源 6-1输出的气体依次通过校验气体输送管6-2、低压检测总管8-1和低压检测分管8-2输送给安全阀，查看低压压力表8-4；操作高压检测阀7-7，气源6-1输出的气体依次通过校验气体输送管6-2、高压检测总管7-1和高压检测分管7-2输送给安全阀，查看高压压力表7-8，对安全阀进行校验检测。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种安全阀校验检测台，其特征在于：包括安全阀校验柜(9)以及设置在安全阀校验柜(9)上的安全阀夹紧装置(4)和校验操作平台(5)，所述安全阀校验柜(9)内设置有校验控制器(1)、安全阀校验送气系统和安全阀夹紧送气系统，所述校验操作平台(5)上设置有校验计算机(2)，所述校验控制器(1)均与校验计算机(2)连接并通信，所述安全阀夹紧装置(4)包括底座(4-1)和设置在底座(4-1)顶部的多个管座连接机构，每个所述管座连接机构上均设置有能够移动到底座(4-1)中心或移动到底座(4-1)边缘的安全阀连接管座(4-2)，多个安全阀连接管座(4-2)的口径各不相同，所述底座(4-1)上还设置有多条卡盘连接槽(4-3)，每条卡盘连接槽(4-3)上均连接有用于将安全阀连接管座(4-2)卡紧在底座(4-1)中心的卡盘(4-4)。

2.按照权利要求1所述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述校验控制器(1)为PLC控制器，所述校验计算机(2)为触摸屏计算机。

3.按照权利要求1所述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述安全阀校验送气系统包括校验气源(6-1)和与校验气源(6-1)连接的校验气体输送管(6-2)，所述校验气体输送管(6-2)上设置有校验进气压力表(6-3)、校验减压阀(6-4)、校验出气压力表(6-5)、校验截止阀(6-9)和校验气体输送泄压管(6-6)，所述校验气体输送泄压管(6-6)上设置有校验泄压阀(6-7)和校验泄压压力表(6-8)；所述校验气体输送管(6-2)未与校验气源(6-1)连接的一端连接有高压检测总管(7-1)和低压检测总管(8-1)，所述高压检测总管(7-1)上连接有增压管(7-3)、高压检测泄压管(7-9)和多条高压检测分管(7-2)，所述增压管(7-3)与气体增压系统(7-4)连接，所述增压管(7-3)上设置有增压阀(7-5)和增压压力表(7-6)，所述高压检测泄压管(7-9)上设置有高压校验泄压阀(7-10)，每条所述高压检测分管(7-2)上均设置有高压检测阀(7-7)和高压压力表(7-8)；所述低压检测总管(8-1)上连接有低压检测泄压管(8-5)和多条低压检测分管(8-2)，所述低压检测泄压管(8-5)上设置有低压校验泄压阀(8-6)，每条所述低压检测分管(8-2)上均设置有低压检测阀(8-3)和低压压力表(8-4)。

4.按照权利要求3所述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述高压检测总管(7-1)上连接有两条高压检测分管(7-2)，每条所述高压检测分管(7-2)上均设置有两个高压压力表(7-8)；所述低压检测总管(8-1)上连接有三条低压检测分管(8-2)，每条所述低压检测分管(8-2)上均设置有两个低压压力表(8-4)。

5.按照权利要求1所述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述安全阀夹紧送气系统包括夹紧气源(10-1)和与夹紧气源(10-1)连接的夹紧气体输送总管(10-2)，所述夹紧气体输送总管(10-2)上设置有夹紧进气压力表(10-3)、夹紧减压阀(10-4)、夹紧出气压力表(10-5)、夹紧截止阀(10-12)和夹紧气体输送泄压管(10-6)，所述夹紧气体输送泄压管(10-6)上设置有夹紧泄压阀(10-7)和夹紧泄压压力表(10-8)；所述夹紧气体输送总管(10-2)未与夹紧气源(10-1)连接的一端连接有四根夹紧气体输送分管(10-9)，四根夹紧气体输送分管(10-9)连接到一根用于给安全阀连接管座(4-2)输送气体的安全阀连接管座进气管(10-13)上，每根夹紧气体输送分管(10-9)上均设置有压力调节电磁阀(10-10)，所述压力调节电磁阀(10-10)与校验控制器(1)的输出端连接；所述校验控制器(1)的输入端接有多个分别用于输入对多个压力调节电磁阀(10-10)的选通信号的夹紧按钮(10-11)。

6.按照权利要求1所述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述底座(4-1)顶部设置有六个管座连接机构和三条卡盘连接槽(4-3)，三条卡盘连接槽(4-3)均匀设置，每两条卡盘连接槽(4-3)之间设置有两个管座连接机构；每个所述管座连接机构上均设置有一个安全阀连接管座(4-2)，每条卡盘连接槽(4-3)上均连接一个卡盘(4-4)。

7.按照权利要求6所述的一种安全阀校验检测台，其特征在于：所述管座连接机构包括电动滑轨(4-5)和滑动连接在电动滑轨(4-5)上且由电机(4-7)带动在电动滑轨(4-5)上滑动的滑块(4-6)，所述安全阀连接管座(4-2)固定连接在滑块(4-6)上，所述校验控制器(1)的输出端接有电机驱动器(3)，所述电机(4-7)与电机驱动器(3)的输出端连接。