CN2492376Y - 一种生产双色共挤型材的共挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产双色共挤彩色塑料异型材的共挤出机,它包括由传动装置、挤出装置、电控装置、可移动式机架、提升装置、旋转装置及与共挤模头的联接装置,转动手轮通过蜗杆减速器、升降丝杆与升降丝母相对转动,形成导柱座与滑动立柱的相对滑动,实现装置提升,调整螺钉形成电机座与旋转支架相对转动,实现装置旋转,调整螺杆将与凸面球相配的法兰与接头二连接,实现关接联接及密封。采用这种设计可生产双色共挤彩色塑料异形材,共挤出机操作灵活方便,既可实现连续生产,又能确保性能稳定可靠。
Description
本实用新型涉及一种生产双色共挤彩色塑料异型材的共挤出机。
目前塑料异型材的加工均采用单螺杆挤出机挤出不同物料,塑料型材存在颜色单一热稳定性能差,抗冲击性能不强等弊端,尽管塑料复合共挤技术已经广泛应用于塑料制品加工,但由于彩色塑料异型材加工工艺复杂,配方设计原料配混工艺,共挤出工艺模具等问题,目前没有成熟的技术可言,固而生产双色共挤塑料型材的共挤出机尚处在研究阶段。
本实用新型的目的就在于解决上述存在的问题,提供一种生产双色共挤型材的共挤出机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:共挤出机由传动装置、挤出装置、电控装置、可移动式机架组成,由升降丝母通过螺钉与焊接在导柱座上的固定垫联接,安装有蜗杆减速器上的升降丝杆与安装有导套的滑动立柱联接转动手轮与蜗杆减速器联接组成该机的提升装置;由安装有焊有固定片的电机座上传动装置与挤出装置与转轴间隙配合安装在旋转支架上,调整螺钉位于电机座上组成该机的旋转装置;由具有凸型球面的接头一与口模连接,具有凹型球面接头二与模具连接,螺杆将与凸面球相配的法兰与接头二连接组成该机的联接装置。
该实用新型结构设计合理简单,操作灵活方便,可提高工作效率,生产的双色型材外观漂亮且性能稳定耐老化。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
图1为本实用新型的主视图
图2为本实用新型的侧视图
图3为图1所示的联接装置剖视图
如图所示,该共挤出机有以下几个部分组成:传动装置3、挤出装置2、电控装置16、可移动式机架6、提升装置1、旋转装置5与以及共挤模头的联接装置4,其中传动装置、挤出装置、电控装置三部分,是与普通挤出机共有部分,后四个部分为该机特征部分。可移式机架6下端平顶重载脚轮8通过螺栓7与机架24连接,实现移动,转动手轮9通过蜗杆减速器10带动升降丝杆14与升降丝母12相对转动,形成导柱座15与滑动立柱17的相对滑动,由于传动装置3和挤出装置2均与滑动立柱17联接,这样就可实现装置提升。调整螺钉18形成电机座21与旋转支架23相对转动,由于传动装置3与挤出装置2安装于焊有固定片19的电机座21上并与转轴22间隙配合安装在旋转支架上,这样就可实现装置旋转,提升及旋转装置的设计可确保操作灵活方便。。由于具有凸型球面的接头26与口模25连接,具有凹型球面的接头二27与模具连接。调整螺杆29将与凸面球相配的法兰28与接头27连接,这样可实现关节连接及密封。因为此处PMMA流过压力较大,若采用平面连接其平面度不能保证,难以起到密封作用。
Claims (4)
1.一种生产双色共挤型材的共挤出机由传动装置(3)、挤出装置(2)、电控装置(16)组成,其特征在于:该机上设有可移动式机架(6)、提升装置(1)、旋转装置(5)以及与共挤模头的联接装置(4),可移动式机架平顶重载脚轮(8)通过螺栓(7)与机架(24)连接。
2.按照权利要求1所述的一种生产双色共挤型材的共挤出机,其特征在于:所述的提升装置(1)由升降丝母(12)通过螺钉(11)与焊接在导柱座(15)上的固定垫(13)联接,安装有蜗杆减速器(10)上的升降丝杆(14)与安装有导套(20)的滑动立柱(17)联接,传动装置(3)和挤出装置(2)与滑动立柱(17)联接,转动手轮(9)与蜗杆减速器(10)联接。
3.按照权利要求1所述的一种生产双色共挤型材的共挤出机,其特征在于:所述的旋转装置(5)由安装于焊有固定片(19)的电机座(21)上的传动装置(3)及挤出装置(2)与转轴(22)间隙配合安装在旋转支架(23)上,调整螺钉(18)位于电机座(21)上。
4.按照权利要求1所述的一种生产双色共挤型材的共挤出机,其特征在于:所述的联接装置(4)由具有凸型球面的接头一(26)与口模(25)连接,具有凹形球面的接头二(27)与模具联接,螺杆(29)将与凸面球相配的法兰(28)与接头二(27)连接。
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