CN220129474U - 一种猪背式共挤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种猪背式共挤机，属于机械技术领域，它解决了现有共挤机使用效果差的问题。本猪背式共挤机包括：主机，其一侧安装有挤出机，挤出机的挤出模头上方设置有共挤流道；共挤机，活动安装在主机上方，共挤机前端通过连接件与共挤流道联通，且连接件与共挤流道之间活动安装有万向接头；安装座，与主机固定连接，安装座通过联动机构与共挤机相连，且共挤机能够在水平方向上沿着各个方向移动；升降机构，包括与联动机构相连的套筒以及穿设在套筒内的导柱，导柱能沿着套筒内壁上下移动，导柱顶部固连有支撑架，上述共挤机通过活动架与支撑架相连，且活动架能相对支撑架转动。本实用新型具有使用效果好、操作便捷且通用性强的特点。

Description

一种猪背式共挤机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种猪背式共挤机，特别是一种能够多方位调节的猪背式共挤机。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合后通过口模成型。挤出模具属于成型模具的一种，安装在挤出机前端，广泛应用于塑料制品以及铝异型结构产品中，用于做管材或异型材。

共挤出机是共挤技术中的重要组成部分，它是为适应共挤料流小，能与不同形式的主机对接而专门研制的。共挤出机的主要用途是与各种主挤出机配合使用，同时也可单独使用，配以适当机头生产各种产品。

在共挤出技术中，挤出机的布置形式很重要。实际生产中，共挤机已经使用较为普遍了，但大多数的共挤机安装后使用局限较大，结构不够紧凑，占用较大的空间。现有的共挤机中，大部分都是采用单一的调节方式来调节共挤机部分与主机部分之间的距离和位置方向，实际使用中无法匹配多种规格的挤出机，使用效果不够理想。

综上所述，为解决现有共挤机结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、操作便捷且通用性强的猪背式共挤机。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、操作便捷且通用性强的猪背式共挤机。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种猪背式共挤机，包括：

主机，其一侧安装有挤出机，挤出机的挤出模头上方设置有共挤流道；

共挤机，活动安装在主机上方，共挤机前端通过连接件与共挤流道联通，且连接件与共挤流道之间活动安装有万向接头；

安装座，与主机固定连接，所述安装座通过联动机构与共挤机相连，且共挤机能够在水平方向上沿着各个方向移动；

升降机构，包括与联动机构相连的套筒以及穿设在套筒内的导柱，所述导柱能沿着套筒内壁上下移动，导柱顶部固连有支撑架，上述共挤机通过活动架与支撑架相连，且活动架能相对支撑架转动。

作为本案的进一步改进，所述联动机构包括相互串联的第一旋臂、第二旋臂，所述第一旋臂通过第一旋转轴与安装座活动连接，所述第二旋臂通过第二旋转轴与第一旋臂活动连接，第一旋臂的长度大于第二旋臂的长度，上述套筒部分嵌设在第二旋臂上。

作为本案的又一步改进，第二旋臂上竖直穿设有第一丝杆，上述导柱底部中空设置并内置有升降螺母，第一丝杆部分伸入导柱内并与升降螺母啮合设置，当转动第一丝杆时，升降螺母能带动导柱沿着第一丝杆上下移动。

作为本案的进一步改进，所述活动架部分嵌设在支撑架内，活动架上固设有连接轴，且该连接轴两端分别向外延伸并贯穿通过支撑架。

作为本案的又一步改进，支撑架上穿设有弧形块且弧形块贯穿通过活动架设置，活动架两侧分别开设有与弧形块对应设置的弧形槽。

作为本案的进一步改进，支撑架远离连接轴一侧竖直设置有第二丝杆，第二丝杆通过连接杆与活动架固连，当转动第二丝杆时，连接杆带动活动架绕着连接轴转动。

作为本案的又一步改进，套筒内嵌设有衬套，上述导柱沿着衬套上下移动，套筒外壁穿设有锁紧手柄，且该锁紧手柄部分伸入套筒并抵靠在导柱上。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，便于拆装和维修，通过联动机构、升降机构的配合设置，便于共挤机在水平方向以及竖直方向上灵活移动，适用于多种不同的挤出机，通用性强；同时设置灵便的流道接口，通过万向接头实现共挤机的多方位工作；此外，这样的结构设置将共挤机的电气操控及电柜部分全部集成在主机中，机械部分背在主机机架上，节省空间，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型中联动机构、升降机构的结构示意图。

图4是图1的部分结构示意图。

图5是图3的部分剖视图。

图中，10、主机；20、挤出机；21、挤出模头；22、共挤流道；30、共挤机；31、连接件；32、万向接头；40、安装座；41、第一旋臂；42、第二旋臂；43、第一旋转轴；44、第二旋转轴；51、套筒；52、导柱；53、第一丝杆；54、升降螺母；55、衬套；56、锁紧手柄；60、支撑架；61、弧形块；62、第二丝杆；63、连接杆；70、活动架；71、连接轴；72、弧形槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图5所示，本猪背式共挤机包括：

主机10，其一侧安装有挤出机20，挤出机20的挤出模头21上方设置有共挤流道22；

共挤机30，活动安装在主机10上方，共挤机30前端通过连接件31与共挤流道22联通，且连接件31与共挤流道22之间活动安装有万向接头32；

安装座40，与主机10固定连接，安装座40通过联动机构与共挤机30相连，且共挤机30能够在水平方向上沿着各个方向移动；

升降机构，包括与联动机构相连的套筒51以及穿设在套筒51内的导柱52，导柱52能沿着套筒51内壁上下移动，导柱52顶部固连有支撑架60，上述共挤机30通过活动架70与支撑架60相连，且活动架70能相对支撑架60转动。

实际生产中，共挤机30已经使用较为普遍了，但大多数的共挤机30安装后使用局限较大，结构不够紧凑，占用较大的空间。现有的共挤机30中，大部分都是采用单一的调节方式来调节共挤机30部分与主机10部分之间的距离和位置方向，实际使用中无法匹配多种规格的挤出机20，使用效果不够理想。

为此，本实用新型提供了一种猪背式共挤机，通过联动机构、升降机构的配合设置，便于共挤机30在水平方向以及竖直方向上灵活移动，适用于多种不同的挤出机20，通用性强；同时设置灵便的流道接口，通过万向接头32实现共挤机30的多方位工作。

具体的，主机10前端安装挤出机20，同时在上方设置共挤机30，共挤机30通过连接件31、万向接头32以及共挤流道22与挤出机20的挤出模头21联通，工作时物料分别从挤出机20以及共挤机30流入挤出模头21内，从而实现共挤成型。

其中共挤机30通过联动机构以及升降机构的设置，可以在水平以及竖直方向上进行移动，进而适配多种型号的挤出机20。

优选地，联动机构包括相互串联的第一旋臂41、第二旋臂42，第一旋臂41通过第一旋转轴43与安装座40活动连接，第二旋臂42通过第二旋转轴44与第一旋臂41活动连接，第一旋臂41的长度大于第二旋臂42的长度，上述套筒51部分嵌设在第二旋臂42上。

本实施例中优选由第一旋臂41和第二旋臂42以及两个旋转轴构成联动机构，实际工作时，可以通过旋转第一旋臂41以及第二旋臂42来使得共挤机30达到理想的位置，具体是第一旋臂41绕着第一旋转轴43转动，第二旋臂42绕着第二旋转轴44转动。

鉴于第一旋臂41与固定座连接，位置相对靠近主机10以及挤出机20，此处优选第一旋臂41的长度大于第二旋臂42的长度，便于共挤机30在调节位置时能够远离主机10以及挤出机20，便于操作，同时也能避免部件之间发生触碰。

进一步地，第二旋臂42上竖直穿设有第一丝杆53，上述导柱52底部中空设置并内置有升降螺母54，第一丝杆53部分伸入导柱52内并与升降螺母54啮合设置，当转动第一丝杆53时，升降螺母54能带动导柱52沿着第一丝杆53上下移动。

升降机构实际通过套筒51固设在第二旋臂42上，当转动两个旋臂时，能够随之移动，共挤机30实际通过活动架70、支撑架60与导柱52固定连接，从而通过导柱52的上下移动来调节共挤机30在竖直方向上的位置变动，使之处于合适的高度，有利于适配挤出机20。

本实施例中优选在导柱52内设置第一丝杆53，通过第一丝杆53与升降螺母54之间的配合设置，实现导柱52在套筒51内的上下移动，从而达到调节共挤机30位置高度的目的，结构设置合理且操作简便，使用效果好。

优选地，活动架70部分嵌设在支撑架60内，活动架70上固设有连接轴71，且该连接轴71两端分别向外延伸并贯穿通过支撑架60。

进一步地，支撑架60上穿设有弧形块61且弧形块61贯穿通过活动架70设置，活动架70两侧分别开设有与弧形块61对应设置的弧形槽72。

优选地，支撑架60远离连接轴71一侧竖直设置有第二丝杆62，第二丝杆62通过连接杆63与活动架70固连，当转动第二丝杆62时，连接杆63带动活动架70绕着连接轴71转动。

活动架70通过连接轴71与支撑架60连接，本实施例中优选设置第二丝杆62，当转动第二丝杆62时，连接杆63带动活动架70以及连接轴71转动，实现共挤机30在某一竖直平面内的倾斜度，更有利于共挤机30与挤出机20配合工作。

其中，优选在支撑架60上固设弧形块61，弧形块61两端穿过活动架70，且在活动架70上开设有与弧形块61对应设置的弧形槽72，当活动架70转动时，弧形槽72沿着对应的弧形块61移动，弧形块61的设置一方面给予活动架70导向的作用，便于活动架70在一定角度范围内进行倾斜；另一方面给予活动架70支撑作用，有利于活动架70在转动过程中保持稳定，工作效果好。

进一步地，套筒51内嵌设有衬套55，上述导柱52沿着衬套55上下移动，套筒51外壁穿设有锁紧手柄56，且该锁紧手柄56部分伸入套筒51并抵靠在导柱52上。

套筒51内靠近顶部位置设置衬套55，便于导柱52上下移动顺利且稳定。锁紧手柄56的设置是为了锁定导柱52的位置，当共挤机30移动到合适位置高度后，需要锁定导柱52，转动锁紧手柄56使其抵靠在导柱52上，锁定导柱52的位置，从而便于共挤机30顺利工作。

值得一提的是，套筒51、第一旋臂41、第二旋臂42上均设置了锁紧螺钉，当共挤机30位置确定后，拧紧各个锁紧螺钉，锁紧螺钉抵靠在导柱52以及对应的旋转轴上，从而锁定导柱52以及两个旋臂的位置，有利于共挤工作顺利进行。

本猪背式共挤机结构设置合理，便于拆装和维修，通过联动机构、升降机构的配合设置，便于共挤机30在水平方向以及竖直方向上灵活移动，适用于多种不同的挤出机20，通用性强；同时设置灵便的流道接口，通过万向接头32实现共挤机30的多方位工作；此外，这样的结构设置将共挤机30的电气操控及电柜部分全部集成在主机10中，机械部分背在主机10机架上，节省空间，方便操作。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种猪背式共挤机，其特征在于，包括：

主机，其一侧安装有挤出机，挤出机的挤出模头上方设置有共挤流道；

共挤机，活动安装在主机上方，共挤机前端通过连接件与共挤流道联通，且连接件与共挤流道之间活动安装有万向接头；

安装座，与主机固定连接，所述安装座通过联动机构与共挤机相连，且共挤机能够在水平方向上沿着各个方向移动；

升降机构，包括与联动机构相连的套筒以及穿设在套筒内的导柱，所述导柱能沿着套筒内壁上下移动，导柱顶部固连有支撑架，上述共挤机通过活动架与支撑架相连，且活动架能相对支撑架转动。

2.根据权利要求1所述的一种猪背式共挤机，其特征在于，所述联动机构包括相互串联的第一旋臂、第二旋臂，所述第一旋臂通过第一旋转轴与安装座活动连接，所述第二旋臂通过第二旋转轴与第一旋臂活动连接，第一旋臂的长度大于第二旋臂的长度，上述套筒部分嵌设在第二旋臂上。

3.根据权利要求2所述的一种猪背式共挤机，其特征在于，第二旋臂上竖直穿设有第一丝杆，上述导柱底部中空设置并内置有升降螺母，第一丝杆部分伸入导柱内并与升降螺母啮合设置，当转动第一丝杆时，升降螺母能带动导柱沿着第一丝杆上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种猪背式共挤机，其特征在于，所述活动架部分嵌设在支撑架内，活动架上固设有连接轴，且该连接轴两端分别向外延伸并贯穿通过支撑架。

5.根据权利要求4所述的一种猪背式共挤机，其特征在于，支撑架上穿设有弧形块且弧形块贯穿通过活动架设置，活动架两侧分别开设有与弧形块对应设置的弧形槽。

6.根据权利要求4或5所述的一种猪背式共挤机，其特征在于，支撑架远离连接轴一侧竖直设置有第二丝杆，第二丝杆通过连接杆与活动架固连，当转动第二丝杆时，连接杆带动活动架绕着连接轴转动。

7.根据权利要求1所述的一种猪背式共挤机，其特征在于，套筒内嵌设有衬套，上述导柱沿着衬套上下移动，套筒外壁穿设有锁紧手柄，且该锁紧手柄部分伸入套筒并抵靠在导柱上。