CN215508479U - 不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装包括机架，所述机架上具有弧面成型组件和缩口组件，上述弧面成型组件处能安装一端封口且呈筒状的毛坯件，弧面成型组件能将毛坯件的封口端的边沿处成型为弧形过渡的过渡面，上述缩口组件能将毛坯件开口端的外侧处挤压为缩口状的连接沿。本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装稳定性高。

Description

不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装。

背景技术

随着不锈钢保温容器日趋生活常态用品，产品的外观特点及表面质感更受人们关注。

不锈钢保温容器分为内外两层，外层为连接在一起的外壳与钢底，外壳和钢底均为不锈钢材料，内层位于外层内且内层起到保温作用。

外壳呈圆筒状，钢底为高度尺寸比较小的圆筒状结构且钢底一端封口，钢底的开口端通过焊接或者紧配合固连在外壳底部。

为了提高舒适性和安全性，钢底封口端的边沿处通常需要大圆弧过渡处理。

现有市场上普通的钢底形状是较小圆弧过渡处理，导致美观性比较差，同时，外壳与钢底连接处明显，进一步的影响了其美观性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，包括机架，其特征在于，所述机架上具有弧面成型组件和缩口组件，上述弧面成型组件处能安装一端封口且呈筒状的毛坯件，弧面成型组件能将毛坯件的封口端的边沿处成型为弧形过渡的过渡面，上述缩口组件能将毛坯件开口端的外侧处挤压为缩口状的连接沿。

本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装创造性的采用弧面成型组件在毛坯件的封口端的边沿处成型弧面过渡的过渡面。

通过缩口组件在毛坯件的开口端外侧成型连接沿，连接沿凹入毛坯件开口端内侧。

成型后的毛坯件作为钢底使用。连接沿嵌于外壳内，在过渡面的作用下能有效消除杯体底部处的尖锐结构，提高使用舒适性以及安全性。

当然，过渡面处尺寸比较大，从而使成品的不锈钢保温容器美观。当然，连接沿嵌于外壳内，也进一步的提高了其美观性。

特别是经过表面处理后，外壳与钢底外观表现为浑然一体，明显的提高了整个不锈钢保温容器的美观性。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述弧面成型组件包括成型柱一、成型柱二和成型端盖，上述成型柱一和成型柱二下端均轴向固连在机架上，上述成型柱一上端边沿处具有呈弧面的成型部一，上述成型端盖内侧为与成型柱一上端相匹配的成型部二，上述成型柱二上端边沿处具有呈弧面的成型部一，上述成型柱一的外径尺寸大于成型柱二的外径尺寸，毛坯件被压在成型柱二和成型端盖之间后毛坯件的开口端伸出成型端盖下部。

毛坯件扣合在成型柱一上，成型端盖扣合在成型柱一上端，在成型部一和成型部二的作用下能使毛坯件上端稳定的成型出弧形的过渡面。

成型柱一与毛坯件内腔相匹配，成型柱二与连接沿处的内腔相匹配。

毛坯件下部的开口端伸出扣合端盖能保证开口端能被稳定成型为连接沿。

当然，成型弧面的过渡面时，需要采用外力挤压成型端盖。例如，采用气缸推挤成型端盖。但是，本专利申请提供的是采用成型端盖和成型柱一配合成型过渡面的技术方案，至于采用何种外力推挤成型端盖并不是本专利申请需要解决的问题，因此，说明书中不赘述对成型端盖施加作用力的结构或者装置。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述缩口组件包括驱动件、支架、连接轴和成型盘，上述驱动件固连在机架上，上述支架的一端与驱动件相连接，上述连接轴竖直的轴向固连在支架另一端，上述成型盘轴向固连在连接轴上，驱动件带动成型盘移动后，成型盘能挤压毛坯件的开口端下侧处。

当成型柱二和扣合在其上的成型端盖靠近缩口组件时，驱动件带动成型盘缓慢靠近成型柱二，成型盘挤压毛坯件的开口端，受到成型柱二的阻挡，能在毛坯件的开口端稳定成型连接沿。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述机架还具有传动轮和电机，上述电机与传动轮连接且传动轮边沿与成型柱一侧部接触。

电机带动传动轮持续转动过程中，成型柱二也随着一同转动，最终在毛坯件的开口端稳定成型连接沿。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述传动轮位于成型柱一和成型柱二之间且传动轮两侧分别与成型柱一和成型柱二接触。

成型柱一和成型柱二同步转动，减少了电机的数量，适当的降低了工装成本。

成型柱一持续转动过程中能更加稳定的成型过渡面。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，毛坯件开口端伸出成型端盖的长度尺寸与成型盘的厚度尺寸相匹配且毛坯件下端与成型盘下端平齐。

这样的结构能稳定成型连接沿。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述支架另一端的侧部处具有凹入的连接凹口，上述连接轴的两端分别轴向固连在连接凹口的上下侧处。

通过连接凹口能使连接轴稳定的轴向固连在支架上。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述连接轴下部套有支撑筒，上述成型盘与连接轴之间具有轴承且轴承下部抵靠在支撑筒上端。

在上述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装中，所述连接轴上部螺纹连接有锁紧螺母，上述锁紧螺母抵靠在轴承上部。

通过支撑筒和锁紧螺母能将成型盘稳定的轴向固连在连接轴中部。

与现有技术相比，本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装由于过渡面在成型柱一处成型，连接沿在成型柱二处成型，独立的两道工序都集中在同一个工装上，作业过程中毛坯件能快速成型，其稳定性高，作业效率也比较高。

同时，由于成型柱一和成型柱二均连接在同一个机架上，因此，其结构还比较紧凑。

另外，在作业过程中，持续转动的成型柱一和成型柱二能保证过渡面和连接沿稳定成型，进一步的提高了其稳定性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装的结构示意图。

图2是毛坯件的结构示意图。

图中，1、机架；2、毛坯件；2a、过渡面；2b、连接沿；3、成型柱一；4、成型柱二；5、成型端盖；5a、成型部二；6、成型部一；7、驱动件；8、支架；8a、连接凹口；9、连接轴；10、成型盘；11、传动轮；12、电机；13、支撑筒；14、锁紧螺母；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图2所示，毛坯件2呈圆筒状且一端封口，经本工装成型后，在毛坯件2的封口端的边沿处能成型弧形过渡的过渡面2a，在毛坯件2的开口端能成型外径尺寸比较小的连接沿2b。

如图1所示，本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装包括机架1，所述机架1上具有弧面成型组件和缩口组件，上述弧面成型组件处能安装一端封口且呈筒状的毛坯件2，弧面成型组件能将毛坯件2的封口端的边沿处成型为弧形过渡的过渡面2a，上述缩口组件能将毛坯件2开口端的外侧处挤压为缩口状的连接沿2b。

所述弧面成型组件包括成型柱一3、成型柱二4和成型端盖5，上述成型柱一3和成型柱二4下端均轴向固连在机架1上，上述成型柱一3上端边沿处具有呈弧面的成型部一6，上述成型端盖5内侧为与成型柱一3上端相匹配的成型部二5a，上述成型柱二4上端边沿处具有呈弧面的成型部一6，上述成型柱一3的外径尺寸大于成型柱二4的外径尺寸，毛坯件2被压在成型柱二4和成型端盖5之间后毛坯件2的开口端伸出成型端盖5下部。

所述缩口组件包括驱动件7、支架8、连接轴9和成型盘10，上述驱动件7固连在机架1上，上述支架8的一端与驱动件7相连接，上述连接轴9竖直的轴向固连在支架8另一端，上述成型盘10轴向固连在连接轴9上，驱动件7带动成型盘10移动后，成型盘10能挤压毛坯件2的开口端下侧处。

所述机架1还具有传动轮11和电机12，上述电机12与传动轮11连接且传动轮11边沿与成型柱一3侧部接触。

所述传动轮11位于成型柱一3和成型柱二4之间且传动轮11两侧分别与成型柱一3和成型柱二4接触。

本实施例中，传动轮11为橡胶材料，橡胶材料的传动轮11与成型柱一3和成型柱二4之间具备足够的摩擦力，从而能使传动轮11带动成型柱一3和成型柱二4稳定的持续转动。

本传动轮具有以下特点：

1、结构简单、制造容易。

2、过载时打滑，能够保护零件。

3、易于连续平缓地无级变速，具有较大的应用范围。

4、在运转中存在滑动、传动效率低、传动比不能保持准确。

5、结构尺寸较大，作用于轴和轴承上的载荷大，承受过载和冲击能力差等，因而只适用于传递动力不大的场合。

毛坯件2开口端伸出成型端盖5的长度尺寸与成型盘10的厚度尺寸相匹配且毛坯件2下端与成型盘10下端平齐。

所述支架8另一端的侧部处具有凹入的连接凹口8a，上述连接轴9的两端分别轴向固连在连接凹口8a的上下侧处。

所述连接轴9下部套有支撑筒13，上述成型盘10与连接轴9之间具有轴承15且轴承15下部抵靠在支撑筒13上端。

所述连接轴9上部螺纹连接有锁紧螺母14，上述锁紧螺母14抵靠在轴承15上部。

本不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装创造性的采用弧面成型组件在毛坯件的封口端的边沿处成型弧面过渡的过渡面。

通过缩口组件在毛坯件的开口端外侧成型连接沿，连接沿凹入毛坯件开口端内侧。

成型后的毛坯件作为钢底使用。连接沿嵌于外壳内，在过渡面的作用下能有效消除杯体底部处的尖锐结构，提高使用舒适性以及安全性。

具体而言，毛坯件在成型柱一处进行过渡面处理，毛坯件在成型柱二处进行连接沿处理。当然，在成型连接沿时，成型柱二需要配合成型盘一同作业。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，包括机架，其特征在于，所述机架上具有弧面成型组件和缩口组件，上述弧面成型组件处能安装一端封口且呈筒状的毛坯件，弧面成型组件能将毛坯件的封口端的边沿处成型为弧形过渡的过渡面，上述缩口组件能将毛坯件开口端的外侧处挤压为缩口状的连接沿。

2.根据权利要求1所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述弧面成型组件包括成型柱一、成型柱二和成型端盖，上述成型柱一和成型柱二下端均轴向固连在机架上，上述成型柱一上端边沿处具有呈弧面的成型部一，上述成型端盖内侧为与成型柱一上端相匹配的成型部二，上述成型柱二上端边沿处具有呈弧面的成型部一，上述成型柱一的外径尺寸大于成型柱二的外径尺寸，毛坯件被压在成型柱二和成型端盖之间后毛坯件的开口端伸出成型端盖下部。

3.根据权利要求2所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述缩口组件包括驱动件、支架、连接轴和成型盘，上述驱动件固连在机架上，上述支架的一端与驱动件相连接，上述连接轴竖直的轴向固连在支架另一端，上述成型盘轴向固连在连接轴上，驱动件带动成型盘移动后，成型盘能挤压毛坯件的开口端下侧处。

4.根据权利要求3所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述机架还具有传动轮和电机，上述电机与传动轮连接且传动轮边沿与成型柱一侧部接触。

5.根据权利要求4所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述传动轮位于成型柱一和成型柱二之间且传动轮两侧分别与成型柱一和成型柱二接触。

6.根据权利要求5所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，毛坯件开口端伸出成型端盖的长度尺寸与成型盘的厚度尺寸相匹配且毛坯件下端与成型盘下端平齐。

7.根据权利要求6所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述支架另一端的侧部处具有凹入的连接凹口，上述连接轴的两端分别轴向固连在连接凹口的上下侧处。

8.根据权利要求7所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述连接轴下部套有支撑筒，上述成型盘与连接轴之间具有轴承且轴承下部抵靠在支撑筒上端。

9.根据权利要求8所述的不锈钢大圆弧面无痕成型专用工装，其特征在于，所述连接轴上部螺纹连接有锁紧螺母，上述锁紧螺母抵靠在轴承上部。

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