CN2491982Y

CN2491982Y - 电缆连接器

Info

Publication number: CN2491982Y
Application number: CN 01222348
Authority: CN
Inventors: 何宜泽
Original assignee: Molex LLC
Current assignee: Molex LLC
Priority date: 2001-04-28
Filing date: 2001-04-28
Publication date: 2002-05-15
Anticipated expiration: 2011-04-28

Abstract

本实用新型涉及一种电缆连接器,其包括有一盖板、一壳座及一电缆等构件。盖板两侧边分别设有向下垂直延伸的扣片,该扣片末端设有向外凸伸的第一扣块,另外该盖板前端设有向前凸伸的第二扣块。壳座设有对应该第一扣块扣接的第一扣孔,以及对应该第二扣块扣接的第二扣孔。据此,使该电缆的导线与该导电端子焊接后,盖板的第一扣块由壳座侧壁内面向下扣接于第一扣孔,而第二扣块也可同时扣接于第二扣孔,以使盖板与壳座呈一体。

Description

电缆连接器

本实用新型涉及一种电缆连接器，尤其涉及一种利用两件式的组合，以达到方便且快速组装的电缆连接器。

现今电子装置的功能不断地增加，而相对地其体积却不断地减小，使得电连接器的布置越来越紧密，因此，与之对接并提供电讯传输的电缆连接器的形状是朝向轻薄化发展；同时，该电缆连接器的组合方式也力求简便快捷、稳固确实，藉以提高组装的效率。

但是，就目前电缆连接器而言，其所存在的缺点，大体上统合整理可如以下所述：

(1)电缆的导线与电连接器的端子容易脱落：由于电缆的导线与电连接器的端子于焊接时，盖因两者都很细小以致不易进行焊接，加上电缆连接器于实际使用上必须具有插入或拔出的动作，因此，在未能有效防止端子直接受力的情况下，其导线与端子则很容易脱落，进而造成无法使用。

(2)电缆连接器的壳体组合后易松脱的现象：由于连接器壳体一般是以卡合方式结合，然而因不佳的卡合设计，而于使用一段时间后，即会渐渐产生松脱的现象，是以导致产品的不良。

(3)电缆连接器在灌胶作业方面，其容易冲断电缆及产生溢胶：由于电缆的导线与端子焊接完成后，必须以一绝缘材料将其包覆，以防止短路，而一般是以灌胶方式来进行，然而，灌胶的力量非常大，因而常会冲断该电缆的导线，因此，一旦有所损坏也仅能报废而无法重新制作或修护。

(4)如图1所示，一般电缆连接器1a的绝缘壳体10a较为宽敞，然而，在强调体积小且传输速度快的现今，即已无法满足使用者的需求。

本实用新型的目的，在于提供一种两件式组合的电缆连接器，其主要于电缆的导线与导电端子焊接后，藉由一盖板与一壳座的相互扣接，可以达到方便且迅速组装的效果。

为了达成上述目的，本实用新型提供一种电缆连接器，其特征在于，它包括：一盖板，其两侧边分别设有向下垂直延伸的扣片，该扣片末端设有向外凸伸的第一扣块，另外该盖板前端设有向前凸伸的第二扣块；一壳座，它具有一端子容置区及一电缆容置区，该端子容置区设有多个可供导电端子穿置的端子容置槽，且于该电缆容置区两侧壁底缘各设有对应该第一扣块扣接的第一扣孔，且于该端子容置区后端上缘设有对应该第二扣块扣接的第二扣孔；及一电缆，它分设有多个对应该等导电端子焊接的导线；在上述结构中，在该电缆的导线与该导电端子焊接后，该盖板的第一扣块由该壳座侧壁内面向下扣接于第一扣孔，而该第二扣块也可同时扣接于第二扣孔，使该盖板覆盖于该电缆容置区上端而完成组装。

为了能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

图1是习知电缆连接器的外观图；

图2是本实用新型电缆连接器第一实施例的立体分解图；

图3是本实用新型电缆连接器第一实施例的立体组合物；

图4是本实用新型电缆连接器第二实施例的立体分解图；

图5是本实用新型电缆连接器第二实施例的立体组合图；

图6是本实用新型减压原理的示意图。

请参阅图2及图3所示，是本实用新型第一实施例的立体分解图及立体组合图，本实用新型所提供的电缆连接器包括有一盖板1、一壳座2及一电缆3等构件，其中：

该盖板1是一种扁平的片状元件，其两侧边缘分别设有向下垂直延伸一适当长度的扣片10，且该扣片10末端具有一向外水平凸伸的第一扣块100；另外，该盖板1前端下缘设有向下延伸的扣件11，且该扣件11具有一向前水平凸伸的第二扣块110，并于该盖板1后端设有一近似U型槽的上承接座12。

该壳座2可区分为一端子容置区及一电缆容置区，其中，该端子容置区与该电缆容置区是呈垂直方向的连接，且该端子容置区具有多个贯穿的端子容置槽23，该等端子容置槽23分别穿置有相对应的导电端子24，该等导电端子24伸出该端子容置区的适当距离处予以垂直弯折，而呈水平排列于该电缆容置区，且该等导电端子24一端可与对接连接器(图中未示)插接接触，另一端则与该电缆3连接；换言之，该电缆容置区的侧壁25与该端子容置区的侧壁26是呈L形状者，且该电缆容置区上端呈一开口状以配合该盖板1的覆盖结合。

再者，该电缆容置区的侧壁25下缘适当处穿设恰可供前述第一扣块100扣接的第一扣孔20，并于邻近该电缆容置区的端板27上也穿设恰可供前述第二扣块110扣接的第二扣孔21，以便得到三点接触的紧密扣合；另外，在该电缆容置区的适当位置设有可供该电缆3方便与该等导电端子24焊接的支撑板28，且于该电缆容置区后端设有配合该上承接座12之下承接座22，而该上、下承接座12、22可供夹持住该电缆3末端，并且该电缆3分设有多个置于该电缆容置区的导线30，而该等导线30可与对应的导电端子24予以进行焊接固定。

又，该上、下承接座12、22的外表面横设有多个凸条120，即于灌胶时，该等凸条120可供液胶抓住，以使凝固时具有较佳的结合效果，且该上、下承接座12之内表面均横设有多个不同高度的沟槽220，且由外向内成为由浅至深，以便在灌胶时，藉以达到逐渐减压的效果，如图6所示，其中，P3＜P2＜P1。

再请参阅图4及图5所示，是本实用新型第二实施例的立体分解图及立体组合图，本实用新型所提供的电连接器包括有一盖板1、一壳座2及一电缆3等构件；其中，该壳座2的端子容置区与电缆容置区是呈水平方向的连接，且该等导电端子24是伸出该端子容置区，而呈水平排列于该电缆容置区，其余概与第一实施相同，故在此不予赘述。

据此，本实用新型是一种两件式的组合，而于组装时，首先将该电缆3末端置于该壳座2之下承接座22上，而后令该电缆3的导线30分别与该等导电端子24以锡焊方式固定连接，接着藉由该盖板1两侧扣片10的挠性效果，以使该第一扣块100由上往下导引抵贴该壳座2的侧壁25内面，直至该第一扣块100通过该壳座2的第一扣孔20，且该扣件11的第二扣块110也同时穿过该壳座2的第二扣孔21，而使之相互扣持固定，并使该盖板1覆盖结合于该壳座2上，最后施予披覆式铸模成型(over mold)，以形成一具有防挠及保护效果的护套4，而该护套4是连接于该上、下承接座12、22与该电缆3之间(如图3或图5所示)，藉以完成组装。

是以，藉由上述说明可知，本实用新型的电缆连接器具有下述的优点：

(1)其具二件式的组合：于该电缆3的导线30与该导电端子24焊接后，再直接使该盖板1与壳座2相互扣接，以便达到方便组装及加速组装时效以增加产能的目的。

(2)其具有减压的沟槽220：利用该上、下承接座12、22的沟槽220的不同高度的变化，可在披覆式铸模成型时，具有减压效果，而可避免压力过大所导致溢胶至该壳座2的端子容置槽23内。

Claims

1.一种电缆连接器，其特征在于，它包括：

一盖板，其两侧边分别设有向下垂直延伸的扣片，该扣片末端设有向外凸伸的第一扣块，另外该盖板前端设有向前凸伸的第二扣块；

一壳座，它具有一端子容置区及一电缆容置区，该端子容置区设有多个可供导电端子穿置的端子容置槽，且于该电缆容置区两侧壁底缘各设有对应该第一扣块扣接的第一扣孔，且于该端子容置区后端上缘设有对应该第二扣块扣接的第二扣孔；及

一电缆，它分设有多个对应该等导电端子焊接的导线；

在上述结构中，在该电缆的导线与该导电端子焊接后，该盖板的第一扣块由该壳座侧壁内面向下扣接于第一扣孔，而该第二扣块也可同时扣接于第二扣孔，使该盖板覆盖于该电缆容置区上端而完成组装。

2.如权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，板后端设有一上承接座，且该壳座后端设有衔接该上承接座的下承接座，并且该上、下承接座之间可夹持固定该电缆末端。

3.如权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，该端子容置区与该电缆容置区呈垂直方向的连接，并且该等导电端子伸出该端子容置区的适当距离处予以垂直弯折，而呈水平排列于该电缆容置区。

4.如权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，该端子容置区与该电缆容置区呈水平方向连接，并且该等导电端子伸出该端子容置区，而呈水平排列于该电缆容置区。

5.如权利要求2所述的电缆连接器，其特征在于，该上、下承接座的内表面均横设有多个沟槽。

6.如权利要求1或2所述的电缆连接器，其特征在于，于该上、下承接座与该电缆之间以披覆式铸模成形有一护套。

7.如权利要求1所述的电缆连接器，其特征在于，在该电缆容置区的适当位置设有可供该等电缆方便与该等导电端子焊接的支撑板。