CN2491175Y

CN2491175Y - 轴承超精加工装置

Info

Publication number: CN2491175Y
Application number: CN 01240849
Authority: CN
Inventors: 戚志湘; 姜永波; 金军; 谢成利
Original assignee: Wafangdian Bearing Group Corp
Current assignee: Wafangdian Bearing Group Corp
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2002-05-15
Anticipated expiration: 2011-03-21

Abstract

一种轴承超精加工装置,其与振荡器相连的弯压头可与振动传导件相接触,该振动传导件的另一端与油缸体相连。连接活塞杆与提升架的连接件穿过油缸活塞杆上的条孔。提升架另一侧套在提升轴上并由挡帽限位。固定在油缸体上的轴套内设有弹簧的提升轴,其下端固定有油石。弹簧板一端固定在油缸体上,另一端固定在支座上。在弯压板相反一侧设与振动传导件对应的振幅调节器。本实用新型能在对轴承外沟超精加工的同时消除外径支点印。

Description

轴承超精加工装置

本实用新型涉及一种加工轴承的设备。

目前，在加工轴承套圈的终序一般都采用3MZ3416超精设备进行磨削加工。该3MZ3416超精设备它主要包括有主驱动机构、振荡器、摇臂、油石、机床定位筒、上料进给机构及油压箱和水箱。它的不足之处是只能对轴承套圈的外沟进行超精加工，而对前几道工序的基准面采用合金支点支撑产生的外径支点印问题不能解决。支点印的存在严重地影响产品的外观质量。为消除外径支点印，只能采用返序的方法，即在M10400无心外圆磨床上再增加一道磨外径工序。这种方法不但增加了工人的劳动强度，同时也增加了设备的负荷和生产成本费用。

本实用新型的目的在于提供一种在轴承套圈外沟进行超精加工的同时，又能消除外径支点印的轴承超精加工装置。本实用新型的目的可通过以下措施来实现：一种轴承超精加工装置，它包括有水箱、油压箱、上料进给机构、主驱动机构、振荡器、摇臂、油石和机床定位筒，其特征在于：下面部分与振荡器连接的弯压头上端为自由端，其可与振动传导件的自由端相接触，该振动传导件的另一端与油缸体相连，油缸体的油缸内设活塞、活塞杆及将油缸封闭的压盖，在油缸体内还设有上下两个通道，它们的一端分别与油缸活塞的上、下部分相连通，通道的另一端分别与两根液压油导管相连，提升架套在活塞杆上的一侧还设有水平通孔，其轴线与竖直通孔的轴线垂直相交，穿过水平通孔的连接件同时还穿过活塞杆上部竖直的条形通孔，提升架另一侧的竖直通孔套在提升轴上部，轴的端顶设有与之相连的挡帽，提升轴外的轴承固定在油缸体的竖直通孔上，提升轴与轴套之间设有弹簧，其下端位于提升轴外凸的弹簧座上，其上端由设在轴套上端的压盖限位，提升轴下部设有竖直的导槽，其与设在轴套下端的定位套上的凸块相对应，提升轴下端顶固定有油石夹其上设有油石，一侧与油缸体连接的竖直弹簧板，另一侧固定在支座上，该支座下端固定在机床的定位筒上，另在设弯压板相反的一侧设与振动传导件相对应的振幅调节器。振幅调节器的弹簧支架水平部分固定在机床定位筒上，水平的弹簧轴插在弹簧支架竖直部分的通孔内，该套有弹簧的弹簧轴另一端固定在弹簧基座上。弯压头下面部分活动固定在滑座上，该设有条孔的滑座固定在振荡器上。弯压头上端设有开口，其内设调心球轴承及穿过该轴承的竖直轴承轴。支座通过底座间接固定在机床定位筒上端。

本实用新型主要是在原有机床的基础上增加一套对外径支点印同时进行超精加工的机构。

该超精加工机构主要包括有弯压头、振动导板、油缸体、液压组件、提升轴组件、弹簧板、支座及振幅调节器。其中弯压头的结构和形状不限，其下面部分与振荡器连接，其可直接固定在振荡器上，最好通过滑座间接固定在振荡器上可以自动调整位置。该固定在振荡器上的滑座设有条形通孔，弯压头下面部分可在条孔内移动，定好位后再由紧固件固定。弯压头上端为自由端，其可与振动传导件的自由端相接触。为自动弥补同轴度误差，使弯压头与振动传导件之间相接触，在弯压头上端设有开口，其内设有调心球轴承及穿过该轴承的竖直轴承轴。上述振动传导件结构形状不限，其可以是平板(一块整板或由几块板连成的一块板)也可以是连杆，还可以是框架结构，其与弯压板接触的部分为竖直平面，该振动传导件的另一端与油缸体相连。在油缸体内设有一个竖直的槽孔和一个竖直的通孔。其槽孔为油缸，其内设有液压组件，即活塞、活塞杆及将油缸封闭的压盖，在油缸体内还设有两个通道，它们的一端分别与油缸活塞的上部及下部相连通，通道的另一端分别与两根液压油导管相连。提升架为两侧有竖直通孔的连杆，其套在活塞杆上的一侧还设有水平通孔，其轴线与竖直通孔的轴线垂直相交。穿过水平通孔的连接件同时还穿过活塞杆上部竖直的条形通孔，将活塞杆与提升架两者活动连接，提升架另一侧的竖直通孔套在提升轴上部。提升轴组件除提升轴外还包括有轴套、挡帽、压盖、弹簧、定位套、油石夹和油石。其中轴套穿过油缸体的竖直通孔并固定于其上，为活动连接，(如通过螺纹或紧固件等连接)，以便根据工件的大小调整轴套与油缸体的相对位置。在轴套内设有提升轴，该轴上部位于轴套外的部分套有提升架，轴的端顶设有挡帽，它通过螺纹或紧固件活动连接在提升轴上。在提升轴与轴套之间设有弹簧，共下端位于提升轴外凸的弹簧座上，其上端由设在轴套上端的压盖限位。提升轴下部设有竖直的导槽，其与设在轴套下端的定位套上的凸块相对应，以防止提升轴产生转动。提升轴下部伸出轴套部分的端顶通过紧固件固定有油石夹，其上设有油石，该油石的自由端可与定位基准件上的工件相接触。由于提升组件内弹簧的作用，在工作状态时，始终将提升轴及与之相连的油石压向工件表面。一侧与油缸体连接的竖直弹簧板其可以是1片，也可以是多片迭加构成的一组，其可以是一组也可以是并列的多组，另外也可以在弹簧板外侧迭加不锈钢板，既可增加强度又能防止弹簧板锈蚀。上述弹簧板另一侧固定在支座上，该支座形状不限，其下端固定在机床的定位筒上端，可直接固定在机床定位筒上，但最好通过底座间接固定在机床定位筒上，即支座通过紧固件固定在底座上，而底座又通过紧固件固定在机床定位筒上，最好底座上设有条孔，以便根据工件的大小调整超精加工机构的位置。上面采用弹簧板将油缸体与支座连接，解决了装置的振动部分与固定部分的连接，使之既不影响振动部分的往复运动，又不影响固定部分对整个装置的定位。另在振动传导件与设弯压板相反的一侧设有与其相对应的振幅调节器，它主要包括有弹簧支架、弹簧轴、弹簧和弹簧基座。其中弹簧支架水平部分通过连接件固定在机床定位筒上，可以是直接固定于其上，但最好通过紧固件固定在底座的条孔上，以方便调整振动传导件振幅的大小。在弹簧支架竖直部分设有通孔，其内插有水平设置的弹簧轴的一端，该套有弹簧的弹簧轴另一端固定在可与振动传导件接触的弹簧基座上，该弹簧基座形状不限，为保证其与振动传导件充分接触，最好弹簧基座是由滚动轴承、轴承轴及轴承架构成的组件。上述的弹簧轴、弹簧和弹簧基座可以是一组，但最好是并列的多组。

本实用新型的工作原理是：当振荡器带动超精外沟的油石向K向运动时，固定在振荡器上的弯压板也随之同步移动，其前端压向振动传导件，通过该振动传导件将弯压板的压力传递给油缸体，于是油缸体也随之向K向移动，固定在油缸体上的提升轴则带动其下端的油石也向K向移动。当振动传导件向K向运动时，也将振幅调节器的弹簧基座同步向K向推移，于是振幅调节器上的弹簧受到压缩，当振荡器达到最大位移后往回(与K向相反的方向)运动时，弯压板随其退回，不再对振动传导件施力。与此同时，振幅调节器被压缩的弹簧的屈服弹力又将振动传导件向与K向相反的方向推移，于是与之相连的油缸体及其上的提升轴、油石等也向K向相反的方向运动，至此完成一个振动周期。于是在同一个振荡器的作用下使两块超精油石以相同的振幅，相同的频率进行快捷短促的往复运动，对两处工件同时进行超精加工。

当工件被加工完后，油箱内的液压油通过三通管分别送给振荡器和油缸下部，该液压油可使振荡器以自身轴线为中心顺时针旋转一个角度，将与其相连的油石抬起。该液压油又可使油缸活塞下部充油，将活塞及活塞杆上推。通过提升架将与其连在一起的提升轴向上提起一段距离，使提升轴下面的油石也离开工件，于是两油石同步抬起。当下一个工件进入定位基准件时，液压油又使振荡器恢复到工作位置，它同时又可使油缸上油腔充油，将活塞杆向下推，由于活塞杆条孔的作用，其下降使提升架不受影响，提升轴是在外力消除时由于弹力作用下行，使油石压向工件。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型具有较高的可靠性，经其加工的产品各项指标均达到规定的标准，外观质量提高一个档次，增加了产品的市场竞争能力。

2、采用本实用新型可减少一道返序工序，不仅节省了购置无心外圆磨床的费用，同时也节约了各种费用几十万元。

3、本实用新型利用原机床的振荡器再产生一个新的振荡运动传递给超精外径支点印的油石，液压提升也利用原机床液压系统，不需要新的动力源，同时还保证了两处超精加工同步进行。

4、本实用新型自由可调，不受加工范围限制，可加工各种轴承组件。

图面说明如下：

图1是本实用新型的示意简图。

图2是本实用新型弯压板及振幅调节器的部分示意图。

图3是本实用新型油缸部分的局剖示意图。

图4是本实用新型提升轴部分局剖示意图。

图5是本实用新型俯视示意图。

利用附图中所示的例子对本实用新型作进一步说明。

在图1所示的轴承超精加工装置的示意简图中，设有条孔的滑座1固定在振荡器2上，弯压头3下面部分通过紧固件固定在滑座上，弯压头上端设有开口，其内设调心球轴承4及穿过该轴承的竖直轴承轴5，如图2所示。振动传导件是由相连的振动挡板6、顶板臂7和振动导板8组成的，其另一侧与油缸体相连。在图3所示的轴承超精加工装置油缸部分的局剖示意图中，油缸体9的油缸10内设有活塞11、活塞杆12及压盖13。在油缸体内还设有上14下15两个通道，它们的一端分别与油缸活塞的上、下部分相连通，通道的另一端分别与两根液压油导管相连。提升架16套在活塞杆上的一侧还设有水平通孔，其轴线与竖直通孔17的轴线垂直相交，穿过水平通孔的连接件18同时还穿过活塞杆上部竖直的条孔，提升架16另一侧的竖直通孔套在提升轴19上部，轴的端顶设有与之相连的挡帽20。在图4和图5中，提升轴外的轴承21位于油缸体设开口的竖直通孔上，并由紧固件固定。提升轴与轴套之间设有弹簧22，其下端位于提升轴外凸的弹簧座上，其上端由设在轴套上端的压盖23限位。提升轴下部设有竖直的导槽24，其与设在轴套下端的定位套25上的凸块相对应。提升轴下端顶固定有油石夹26，该油石夹内设条孔，其内设有油石27。一侧与油缸体连接的竖直弹簧板28为两组，每组均由两块弹簧板和两侧的两块不锈钢板构成。上述弹簧板固定在支座29上。支座通过紧固件固定在底座30上。该设有条形通孔的底座，通过紧固件31固定在机床定位筒上。又在图1、图2和图5中，在振动传导件与设弯压板相反的一侧设与其相对应的振幅调节器32，其弹簧支架33水平部分固定在底座的条孔上，三根水平的弹簧轴34分别插在弹簧支架竖直部分的通孔内，上述套有弹簧35的弹簧轴另一端固定在弹簧基座36上。该弹簧基座是由滚动轴承37、轴承轴38及轴承架39构成的。

Claims

1、一种轴承超精加工装置，它包括有水箱、油压箱、上料进给机构、主驱动机构、振荡器、摇臂、油石和机床定位筒，其特征在于：下面部分与振荡器连接的弯压头上端为自由端，其可与振动传导件的自由端相接触，该振动传导件的另一端与油缸体相连，油缸体的油缸内设活塞、活塞杆及将油缸封闭的压盖，在油缸体内还设有上下两个通道，它们的一端分别与油缸活塞的上、下部分相连通，通道的另一端分别与两根液压油导管相连，提升架套在活塞杆上的一侧还设有水平通孔，其轴线与竖直通孔的轴线垂直相交，穿过水平通孔的连接件同时还穿过活塞杆上部竖直的条形通孔，提升架另一侧的竖直通孔套在提升轴上部，轴的端顶设有与之相连的挡帽，提升轴外的轴承固定在油缸体的竖直通孔上，提升轴与轴套之间设有弹簧，其下端位于提升轴外凸的弹簧座上，其上端由设在轴套上端的压盖限位，提升轴下部设有竖直的导槽，其与设在轴套下端的定位套上的凸块相对应，提升轴下端顶固定有油石夹其上设有油石，一侧与油缸体连接的竖直弹簧板，另一侧固定在支座上，该支座下端固定在机床的定位筒上，另在设弯压板相反的一侧设与振动传导件相对应的振幅调节器。

2、根据权利要求1所述的轴承超精加工装置，其特征在于：振幅调节器的弹簧支架水平部分固定在机床定位筒上，水平的弹簧轴插在弹簧支架竖直部分的通孔内，该套有弹簧的弹簧轴另一端固定在弹簧基座上。

3、根据权利要求1或2所述的轴承超精加工装置，其特征在于：弯压头下面部分活动固定在滑座上，该设有条孔的滑座固定在振荡器上。

4、根据权利要求3所述的轴承超精加工装置，其特征在于：弯压头上端设有开口，其内设调心球轴承及穿过该轴承的竖直轴承轴。

5、根据权利要求4所述的轴承超精加工装置，其特征在于：支座通过底座间接固定在机床定位筒上端。