CN2489954Y - 打锭机 - Google Patents

Abstract

一种打锭机,包括设置在一机体上的至少一打锭装置,所述打锭装置包含一定量调整单元及至少一压力调整单元,所述定量调整单元及压力调整单元利用一转向控制件以控制一电动机的转向,且利用电动机驱动其主动轴、从动轴转动,所述从动轴转动时可使一译码器所产生的脉冲值显示在一显示器。借此,当操控所述转向控制件且使显示器上所显示的脉冲值与参考脉冲值相符时,即可达到调整的目的。

Description

打锭机

本实用新型涉及一种剂锭制造机械，特别是涉及一种操作容易且可精确调整的打锭机。

一般的食品、药剂、化工原料…等物品欲制成锭状时，主要是利用打锭机来制造。如图1、图2所示，现有一种打锭机是在一机体1的主轴101上由上而下依序轴设有可同步转动的一上模块2、一冲模座3及一下模块4，再如图3所示，所述上模块2近外周处环设有平行于主轴101轴向且可适时产生升降的数个上冲模201，所述冲模座3上对应所述上冲模201在近外周处环设有数个模孔301，而下模组4也对称于上模块2而在内部环设有平行于主轴101轴向且可适时产生升降的数个下冲模401，在上模块2、冲模座3及下模块4一侧上方设有一储料筒5，所述储料筒5底部设有一送料管501，所述送料管501末端可延伸至冲模座3的模孔301，且可将料粉连续填入模孔301内部，且在主轴101上、下两端各设有一上轨道102及一打锭装置6，当上模块2、冲模座3及下模块4同步转动时，所述上、下冲模201、401的上、下两端分别受到上轨道102及打锭装置6的导引，可相对于冲模座3进行打锭动作，而可对模孔301内部的料粉进行挤压成锭，且所述上轨道102制成具有高低起伏的弯曲状，并可导引上冲模201适时产生升降，而所述打锭装置6包含一定量调整单元7、一预压力调整单元8及一主压力调整单元9。

再如图4所示，所述定量调整单元7、预压力调整单元8及主压力调整单元9环设在主轴101外部，且位于下模块4底部。如图5所示，所述定量调整单元7是在一主动轴701外侧端设有一旋钮702，旋钮702设在机体1外部，其内侧端设有一蜗杆703，所述蜗杆703并可与一从动轴704上的一蜗轮705啮合，所述从动轴704顶部设有外螺纹段704’，在外螺纹段704’上螺设有只可沿轴向上下升降的一座体706，所述座体706顶部装设有一导块707，所述导块707顶部制成具有高度落差的一导冲部707’，当转动旋钮702时，即可利用主动轴701间接驱动从动轴704转动，且利用座体706与外螺纹部704’的螺合作用，使导块707顶部的导冲部707’可达到高度调整的目的，且使对应于定量调整单元7的下冲模401伸设在模孔301中的位置可获得改变，而达到调整料粉入料重量的目的。

所述预压力调整单元8如图6所示，是在一主动轴801外侧端设有一旋钮802，旋钮802设在机体1外部，其内侧端设有一蜗杆803，且所述主动轴801可通过数根轴杆搭配数个齿轮而传动至一蜗杆803，所述蜗杆803可与一从动轴804其中一端的一扇形从动轮805啮合，在从动轴804的另一端则设有一偏心轴块804’，所述偏心轴块804’上套设有一凸轮806，当转动旋钮802时，即可通过主动轴801使蜗杆803与扇形从动轮805啮合转动，可间接驱动从动轴804转动，利用偏心轴块804’的偏心作用，则可使凸轮806周面的顶缘高度位置可达到调整的目的，且使对应所述预压力调整单元8的下冲模401伸设在模孔301中的位置可获得改变，而达到调整预先冲压料粉冲程的目的。

所述主压力调整单元9如图6所示，具有与预压力调整单元8类似的构件组合，也是在一主动轴901外侧端设有一旋钮902，旋钮902设在机体1外部，且所述主动轴901可通过数根轴杆搭配数个齿轮而传动至一蜗杆903，所述蜗杆903可与一从动轴904其中一端的一扇形从动轮905啮合，在从动轴904的另一端则设有一偏心轴块904’，所述偏心轴块904’上套设有一凸轮906，当转动旋钮902时，即可通过主动轴901使蜗杆903与扇形从动轮905啮合转动，可间接驱动从动轴904转动，利用偏心轴块904’的偏心作用，则可使凸轮906周面的顶缘高度位置可达到调整的目的，且使对应所述主压力调整单元9的下冲模401伸设在模孔301中的位置可获得改变，而达到调整主要冲压料粉冲程的目的。

由以上的说明再配合图3所示，一般打锭的动作为：入料→定量→预备打锭→预压打锭→主压打锭→退锭，而分成预压力及主压力二道程序可再打出硬度较高的剂锭，除了一般单层锭外，双层或三层锭的制造流程也类似，只要增加储料筒及打锭装置即可，如双层锭的打锭动作为：入料→定量→预备打锭→预压打锭→主压打锭→二次入料→定量→预备打锭→预压打锭→主压打锭→退锭。

利用上述的打锭机可依照不同剂锭的需求，而适时地调整料粉重量、硬度，且其调整方式是以手控方式转动旋钮702，可调整导块707顶部的导冲部707’高度位置，达到调整粉料进料重量的目的。当转动旋钮802、902时，则可调整凸轮806、906顶缘高度位置，进而达到调整下冲模401冲程的目的。

虽然，这种打锭机可适用于不同重量、硬度剂锭的制造，但是在操作上仍有以下缺点：

一、欲制成另一批不同重量、硬度的剂锭时，就必须以人工分别转动旋钮，调整费时、费事。

二、必须预先记下各种剂锭的旋钮702、802、902的转动角度，当欲制造另一批不同重量、硬度的剂锭时，必须各别转动调整。

三、定量调整单元7、预压力调整单元8及主压力调整单元9的主动轴701、801、901至从动轴704、804、904的动力传递，都是利用齿轮组的啮合传动，但是因齿轮组有齿隙的问题存在，且使用时间较久后，齿隙也会因磨损而愈来愈大，造成设于输入端的旋钮702、802、902转动的角度值与输出端相对调整尺寸不能恒保精确，使得不同批所产生的剂锭规格都不能确保一致，而影响生产品质。

本实用新型的目的在于提供一种可达到精确调整目的且确保稳定打锭品质的打锭机。

本实用新型的打锭机包括：在一机体的主轴上由上而下依序轴设而可同步转动的一上模块、一冲模座及一下模块；所述上模块设有平行于主轴轴向且可适时产生升降的数个上冲模，所述冲模座上环设有数个模孔，通过至少一送料管可将料粉连续填入模孔内部，而下模块也对称于上模块而设有平行于主轴轴向且可适时产生升降的数个下冲模，当上模块、冲模座及下模块同步转动时，所述上、下冲模分别受到一上轨道及至少一打锭装置的导引，可相对于冲模座进行打锭动作；所述打锭装置包含一定量调整单元及一压力调整单元；其特点是：所述定量调整单元包含有一转向控制件、一电动机、一译码器及一显示器；所述转向控制件可控制电动机正转或反转，所述电动机通过主动轴使从动轴被驱动转动，所述译码器设置于从动轴末端，可将因转动所产生的脉冲值显示在所述显示器上；所述压力调整单元包含有一转向控制件、一电动机、一译码器及一显示器，所述转向控制件可控制电动机正转或反转，所述电动机通过主动轴使从动轴被驱动转动，所述译码器设置于从动轴末端，可将因转动所产生的脉冲值显示在所述显示器上；所述定量调整单元及压力调整单元的转向控制件被操控时，可使显示器上所显示的脉冲值与预设的参考脉冲值相符，以实现精确的调整。

本实用新型具有以下的优点：利用按压转向控制件即可在显示器上显示出脉冲值，当脉冲值符合参考脉冲值时，即可达到调整剂锭重量及调整冲程的目的，不但可准确调整至所需的脉冲值，且操作相当省时、省力；由于译码器是感测最终动力输出的从动轴，所以感测的脉冲值相当精确，并不会受到用来传递动力的齿轮的齿隙磨损影响精准度，所制造的不同批剂锭品质也相当稳定。

为更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的打锭机进行详细说明，附图中：

图1是一般打锭机的外观立体图；

图2是一般打锭机内部结构装设示意图；

图3是一般打锭机的打锭装置操作动作展开示意图；

图4是一般打锭机的打锭装置装设示意图；

图5是沿图4中的直线5-5所取的剖视示意图；

图6是沿图4中的直线6-6所取的剖视示意图；

图7是本实用新型第一较佳实施例的装设示意图；

图8是本实用新型上述较佳实施例的打锭装置装设示意图；

图9是沿图8中的直线9-9所取的剖视示意图；

图10是沿图8中的直线10-10所取的剖视示意图；

图11是本实用新型上述较佳实施例的感应开关装设示意图；

图12是本实用新型上述较佳实施例的感应开关装设俯视示意图；

图13是本实用新型上述较佳实施例的调整感测流程图；

图14是本实用新型上述较佳实施例的打锭装置装设示意图；

图15是本实用新型上述较佳实施例的触控式屏幕平面示意图。

如图7、图8所示，本实用新型一较佳实施例的打锭机，是在一机体100的主轴110上由上而下依序轴设有可同步转动的一上模块10、一冲模座20及一下模块30，机体100内部还设有一储料筒120，且在下模组30底部设有一打锭装置40。所述打锭装置40包含一定量调整单元50、一预压力调整单元60及一主压力调整单元70，所述上模块10、冲模座20及下模块30等装置为现有技术，下模块30内部也设有可适时产生升降的数个下冲模31，所以在此不再详细说明。

所述定量调整单元50，如图9所示，包含有一转向控制件51(本实施例以按钮为例)、一电动机52、一主动轴53、一从动轴54、一译码器55、一导块56及一显示器57。所述转向控制件51设置在机体100外部的一操控面板130上，本实施例制成一正转按钮511及反转按钮512，所述电动机52固设在一固定座58上，电动机52可驱动轴设在固定座58内部的主动轴53产生转动，主动轴53上所设的一蜗杆531可与所述从动轴54上所设的蜗轮541啮合，在蜗轮541一侧的从动轴54其中一端装设有所述译码器55，所述译码器55与设置在操控面板130上的显示器57联机控制，在从动轴54的另一端设有一外螺纹段542，所述外螺纹段542上螺设有一座体543，所述座体543顶部设有所述导块56，当操作所述转向控制件51时，可控制电动机52正转或反转，且通过主动轴53使从动轴54被驱动产生转动，且因从动轴54与译码器55的感测心轴551呈固接，则从动轴54转动时译码器55也同步转动并产生脉冲信号，且使其脉冲值显示在显示器57上。

所述预压力调整单元60，如图10所示，包含有一转向控制件61、一电动机62、一主动轴63、一从动轴64、一译码器65、一凸轮66、一显示器67、一扇形从动轮68、二感应开关69。所述转向控制件61也设置在机体100外部的操控面板130上，具有可控制电动机62正、反转的一正转按钮611及反转按钮612，所述电动机62固设在机体100上，电动机62可通过主动轴63带动蜗杆631、扇形从动轮68而间接驱动从动轴64，在扇形从动轮68一侧的从动轴64末端装设有所述译码器65，所述译码器65与设置在操控面板130上的显示器67联机控制，而在从动轴64的另一端设有一偏心轴块641，所述偏心轴块641上设有所述凸轮66，当操作所述转向控制件61时，可控制电动机62正转或反转，且通过主动轴63使从动轴64被驱动产生转动，且因从动轴64与译码器65的感测心轴651呈固接，则从动轴64转动时译码器65也同步转动并产生脉冲讯号，且使其脉冲值显示在显示器67上(如图13所示)。另外，如图11、图12所示，所述扇形从动轮68外侧的齿轮座621上装设有二感应开关69，所述二感应开关69可联机控制所述电动机62，当扇形从动轮68将要超过旋转角度范围时，即可通过所述二感应开关69感测，并联机控制切断电动机65电源。

所述主压力调整单元70，如图10所示，具有与所述预压力调整单元60对称的构件、装置，也包含有一转向控制件71、一电动机72、一主动轴73、一从动轴74、一译码器75、一凸轮76、一显示器77、一扇形从动轮78、二感应开关79。所述转向控制件71设置在机体100外部的操控面板130上，具有可控制电动机72正、反转的一正转按钮711及反转按钮712，所述电动机72固设在机体100上，电动机72可通过主动轴73带动蜗杆731、扇形从动轮78而间接驱动从动轴74，在扇形从动轮78一侧的从动轴74末端装设有所述译码器75，所述译码器75与设置在操控面板130上的显示器77联机控制，而在从动轴74的另一端设有一偏心轴块741，所述偏心轴块741上设有所述凸轮76，当操作所述转向控制件71时，可控制电动机72正转或反转，且通过主动轴73使从动轴74被驱动产生转动，且因从动轴74与译码器75的感测心轴751呈固接，则从动轴74转动时译码器75也同步转动并产生脉冲信号，且使其脉冲值显示在显示器77上(如图13所示)。另外，如图11、图12所示，所述扇形从动轮78外侧的齿轮座721上装设有二感应开关79，所述二感应开关79可联机控制所述电动机72，当扇形从动轮78将要超过旋转角度范围时，即可通过所述二感应开关79感测，并联机控制切断电动机75电源。

借此，操作者可预先实际试作而可获得不同剂锭的重量、硬度对应的参考脉冲值，且在欲进行粉料打锭时，可操控所述定量调整单元50、预压力调整单元60及主压力调整单元70的转向控制件51、61、71，且可控制电动机52、62、72产生转动，并驱动主动轴53、63、73及从动轴54、64、74转动，从动轴54、64、74带动译码器55、65、75的感测心轴551、651、751产生同步转动并产生脉冲讯号，且使其脉冲值可显示在显示器57、67、77上，当显示器57、67、77上所显示的脉冲值与参考脉冲值相符时，即可达到调整粉料重量、下模组30的下冲模31冲程的目的。

在调整过程中，若转向控制件61、71持续按压，致使扇形从动轮68、78的转动角度即将超过操作范围时，利用感应开关69、79感测出扇形从动轮68、78两侧边即将超过转动范围，即可将电动机62、72电源予以切断，使得扇形从动轮68、78不致于转动过度，且与机体产生碰撞而造成机件的损伤。

上述实施例的装置是针对单色剂锭的制造而设计，但是当欲做双色剂锭的制造时，如图14所示，可在主轴110两侧各设有一储料筒(图未示)及设有二打锭装置40、40’，所述二打锭装置40、40’分别包含一定量调整单元50、50’、一预压力调整单元60、60’及一主压力调整单元70、70’。借此，利用所述二打锭装置40、40’可依序进行剂锭的双层打锭动作，而适用于双色剂锭的制造。

值得一提的是，如图15所示，上述第一实施例的转向控制件51″、61″、71″及显示器57″、67″、77″可集成在一触控式计算机屏幕130″上，利用触控方式可达到操控转向控制件51″、61″、71″的目的，且可使脉冲值显示在显示器57″、67″、77″上，且所述触控式电脑屏幕也可应用于第二实施例，只是增加转向控制件及显示器的数目即可达到相同的操控目的。

Claims (5)

1.一种打锭机，包括：在一机体的主轴上由上而下依序轴设而可同步转动的一上模块、一冲模座及一下模块；所述上模块设有平行于主轴轴向且可适时产生升降的数个上冲模，所述冲模座上环设有数个模孔，通过至少一送料管可将料粉连续填入模孔内部，而下模块也对称于上模块而设有平行于主轴轴向且可适时产生升降的数个下冲模，当上模块、冲模座及下模块同步转动时，所述上、下冲模分别受到一上轨道及至少一打锭装置的导引，可相对于冲模座进行打锭动作；所述打锭装置包含一定量调整单元及一压力调整单元：其特征在于：

所述定量调整单元包含有一转向控制件、一电动机、一译码器及一显示器；所述转向控制件可控制电动机正转或反转，所述电动机通过主动轴使从动轴被驱动转动，所述译码器设置于从动轴末端，可将因转动所产生的脉冲值显示在所述显示器上；

所述压力调整单元包含有一转向控制件、一电动机、一译码器及一显示器，所述转向控制件可控制电动机正转或反转，所述电动机通过主动轴使从动轴被驱动转动，所述译码器设置于从动轴末端，可将因转动所产生的脉冲值显示在所述显示器上；

所述定量调整单元及压力调整单元的转向控制件被操控时，可使显示器上所显示的脉冲值与预设的参考脉冲值相符，以实现精确的调整。

2.如权利要求1所述的打锭机，其特征在于：

所述压力调整单元的从动轴其中一端设有凸轮，另一端设有一扇形从动轮，所述扇形从动轮外侧设有二感应开关，所述二感应开关可联机控制所述压力调整单元的电动机，当操控所述压力调整单元的从动轴，以使其上所设的扇形从动轮将要超过旋转角度范围时，即可通过所述二感应开关感测，并联机控制切断电动机电源。

3.如权利要求1所述的打锭机，其特征在于：

所述压力调整单元的电动机、主动轴、从动轴、凸轮、译码器一侧分别对称地设有一电动机、一主动轴、一从动轴、一凸轮、一译码器，借助这些构件与一转向控制件、一显示器搭配可构成一预压力调整单元。

4.如权利要求1所述的打锭机，其特征在于：

所述定量调整单元、压力调整单元的转向控制件、显示器集成在一触控式计算机屏幕上，以实现触控式操控。

5.如权利要求3所述的打锭机，其特征在于：

所述定量调整单元、压力调整单元、预压力调整单元的转向控制件、显示器集成在一触控式计算机屏幕上，以实现触控式操控。

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