CN113952862B - 一种水凝胶敷料生产用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗产品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种水凝胶敷料生产用设备，包括内部设置有腔室的箱体；箱盖上设置有电机，电机输出端设置有传动轴，传动轴底端设置有搅拌机构，搅拌机构位于箱体腔室内，搅拌机构还包括方形框体，传动轴底端与方形框体连接，方形框体顶部和底部均设置有滑槽，顶部的滑槽内滑动设置有第一滑块，底部的滑槽内滑动设置有第二滑块，第一滑块上设置有第一支板，第二滑块上设置有第二支板，第一支板和第二支板上均设置有错位搅拌杆，两组错位搅拌杆呈上下对称排列；其中，两组错位搅拌杆的数量不同。本发明中对原料进行多向混合搅动，增强对原料的搅拌混合效果，缩短搅拌时长，提升混合效果，提高工作效率。

Description

一种水凝胶敷料生产用设备

技术领域

本发明涉及医疗产品加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种水凝胶敷料生产用设备。

背景技术

水凝胶敷料是重要的医疗产品，用于吸收创面渗出液或向创面排出水分，用于手术后缝合创面等非慢性创面的覆盖，水凝胶敷料在生产过程中，需要首先对原料进行搅拌混合，目前，对原料进行搅拌混合的方式是通过简单的搅拌叶对原料进行搅拌混合，混合时间较长，混合效果较差，导致其工作效率较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种水凝胶敷料生产用设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种水凝胶敷料生产用设备，包括：

内部设置有腔室的箱体，箱体底端设置有四根支腿，箱体顶端设置有箱口，并在箱口处设置有箱盖，箱盖上设置有入料口；

箱盖上设置有电机，电机输出端设置有传动轴，传动轴转动穿过箱盖，传动轴底端设置有搅拌机构，搅拌机构位于箱体腔室内，搅拌机构还包括方形框体，传动轴底端与方形框体连接，方形框体顶部和底部均设置有滑槽，顶部的滑槽内滑动设置有第一滑块，底部的滑槽内滑动设置有第二滑块，第一滑块上设置有第一支板，第二滑块上设置有第二支板，第一支板和第二支板上均设置有错位搅动杆，两组错位搅动杆呈上下对称排列；

其中，两组错位搅动杆的数量不同；

箱体底端设置有出料口，出料口处设置有挡板；

安装于第一支板上的错位搅动杆为第一错位搅动杆，设置有六根，安装于第二支板上的错位搅动杆为第二错位搅动杆，设置有七根，六根第一错位搅动杆与七根第二错位搅动杆中相邻的两根第二错位搅动杆之间的间隙相对应，箱体内壁的前半区域和后半区域分别固定设置有前半圆齿环和后半圆齿环，且前半圆齿环的位置高于后半圆齿环；

顶部的滑槽内转动设置有第一转轴，底部的滑槽内转动设置有第二转轴，第一转轴和第二转轴上设置有旋向相反的外螺纹，且第一滑块螺装套设在第一转轴上，第二滑块螺装套设在第二转轴上，第一转轴和第二转轴的端部分别设置有第一导轮和第二导轮，第一导轮和第二导轮上传动套设有皮带，第一导轮上同轴设置有齿轮，齿轮位于前半圆齿环和后半圆齿环之间。

进一步地，箱体底端设置有支撑板，支撑板与挡板之间通过铰链连接，箱体底端与支撑板相对称的位置处设置有固定板，固定板上螺装贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆一端螺装至挡板上，螺纹杆另一端设置有圆板，挡板上设置有把手。

进一步地，入料口处设置有盖板，盖板与箱盖通过铰链连接，盖板上设置有固定座，固定座上铰接设置有支撑杆。

进一步地，方形框体顶端对称设置有两个连接块，两个连接块上均转动设置有滚轮，两个滚轮均与箱盖接触。

进一步地，箱体外侧壁对称设置有两个提手。

进一步地，箱盖上设置有安装架，电机固定安装在安装架上。

进一步地，方形框体的侧边上设置有防尘罩，且防尘罩覆盖住第一导轮、第二导轮和皮带。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

首先将原料从入料口倒入至箱体腔室内，把电机通电，电机通过传动轴驱动搅拌机构对箱体腔室内的原料进行搅拌，其中，传动轴带动方形框体转动，方形框体转动的过程中，第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，第一滑块和第二滑块分别带动第一支板和第二支板移动，其中，第一滑块和第二滑块的运动方向始终相反，且第一滑块和第二滑块做同步运动，两组错位搅动杆相互之间交错移动，由于六根第一错位搅动杆与七根第二错位搅动杆中相邻的两根第二错位搅动杆之间的间隙相对应，使得七根第二错位搅动杆与六根第一错位搅动杆交错的过程中，六根第一错位搅动杆从对应的间隙中穿过，相互交错运动的七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆跟随方形框体以传动轴为轴心转动，方形框体随着传动轴转动，齿轮转动的过程中，当齿轮与前半圆齿环啮合的过程中，齿轮旋转数圈，此时七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆同步运动一次，当齿轮与后半圆齿环啮合的过程中，齿轮反向旋转数圈，此时七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆反向同步运动一次，方形框体随着传动轴持续的转动，进而使得七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆不断的进行相互交错运动，通过电机的驱动，实现七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆的多维度、有规律的运动，通过多维度、有规律的搅拌动作，使得对原料进行多向混合搅动，增强对原料的搅拌混合效果，缩短搅拌时长，提升混合效果，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本发明的右前底角向上斜视结构示意立体图；

图3是本发明的搅拌机构的结构示意立体图；

图4是本发明的图2中A处的局部放大结构示意图；

图5是本发明的图1中B处的局部放大结构示意图；

附图标记：1、箱体；2、支腿；3、箱盖；4、电机；5、传动轴；6、方形框体；7、第一滑块；8、第二滑块；9、第一支板；10、第一错位搅动杆；11、第二支板；12、第二错位搅动杆；13、出料口；14、挡板；15、前半圆齿环；16、后半圆齿环；17、第一转轴；18、第二转轴；19、第一导轮；20、第二导轮；21、皮带；22、齿轮；23、支撑板；24、固定板；25、螺纹杆；26、圆板；27、把手；28、盖板；29、固定座；30、支撑杆；31、连接块；32、滚轮；33、提手；34、安装架；35、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种水凝胶敷料生产用设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种水凝胶敷料生产用设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-5所示，一种水凝胶敷料生产用设备,包括内部设置有腔室的箱体1，箱体1底端设置有四根支腿2，箱体1顶端设置有箱口，并在箱口处设置有箱盖3，箱盖3上设置有入料口；箱盖3上设置有电机4，电机4输出端设置有传动轴5，传动轴5转动穿过箱盖3，传动轴5底端设置有搅拌机构，搅拌机构位于箱体1腔室内，搅拌机构还包括方形框体6，传动轴5底端与方形框体6连接，方形框体6顶部和底部均设置有滑槽，顶部的滑槽内滑动设置有第一滑块7，底部的滑槽内滑动设置有第二滑块8，第一滑块7上设置有第一支板9，第二滑块8上设置有第二支板11，第一支板9和第二支板11上均设置有错位搅动杆，两组错位搅动杆呈上下对称排列；其中，两组错位搅动杆的数量不同；箱体1底端设置有出料口13，出料口13处设置有挡板14；安装于第一支板9上的错位搅动杆为第一错位搅动杆10，设置有六根，安装于第二支板11上的错位搅动杆为第二错位搅动杆12，设置有七根，六根第一错位搅动杆10与七根第二错位搅动杆12中相邻的两根第二错位搅动杆12之间的间隙相对应，箱体1内壁的前半区域和后半区域分别固定设置有前半圆齿环15和后半圆齿环16，且前半圆齿环15的位置高于后半圆齿环16；顶部的滑槽内转动设置有第一转轴17，底部的滑槽内转动设置有第二转轴18，第一转轴17和第二转轴18上设置有旋向相反的外螺纹，且第一滑块7螺装套设在第一转轴17上，第二滑块8螺装套设在第二转轴18上，第一转轴17和第二转轴18的端部分别设置有第一导轮19和第二导轮20，第一导轮19和第二导轮20上传动套设有皮带21，第一导轮19上同轴设置有齿轮22，齿轮22位于前半圆齿环15和后半圆齿环16之间。

在使用过程中，首先将原料从入料口倒入至箱体腔室内，把电机通电，电机通过传动轴驱动搅拌机构对箱体腔室内的原料进行搅拌，其中，传动轴带动方形框体转动，方形框体转动的过程中，第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽内滑动，第一滑块和第二滑块分别带动第一支板和第二支板移动，其中，第一滑块和第二滑块的运动方向始终相反，且第一滑块和第二滑块做同步运动，两组错位搅动杆相互之间交错移动，由于六根第一错位搅动杆与七根第二错位搅动杆中相邻的两根第二错位搅动杆之间的间隙相对应，使得七根第二错位搅动杆与六根第一错位搅动杆交错的过程中，六根第一错位搅动杆从对应的间隙中穿过，相互交错运动的七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆跟随方形框体以传动轴为轴心转动，方形框体随着传动轴转动，齿轮转动的过程中，当齿轮与前半圆齿环啮合的过程中，齿轮旋转数圈，此时七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆同步运动一次，当齿轮与后半圆齿环啮合的过程中，齿轮反向旋转数圈，此时七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆反向同步运动一次，方形框体随着传动轴持续的转动，进而使得七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆不断的进行相互交错运动，通过电机的驱动，实现七根第二错位搅动杆和六根第一错位搅动杆的多维度、有规律的运动，通过多维度、有规律的搅拌动作，使得对原料进行多向混合搅动，增强对原料的搅拌混合效果，缩短搅拌时长，提升混合效果，提高工作效率。

作为上述实施例的优选，箱体1底端设置有支撑板23，支撑板23与挡板14之间通过铰链连接，箱体1底端与支撑板23相对称的位置处设置有固定板24，固定板24上螺装贯穿设置有螺纹杆25，螺纹杆25一端螺装至挡板14上，螺纹杆25另一端设置有圆板26，挡板14上设置有把手27。

在使用过程中，螺纹杆25一端螺装至挡板14上时，挡板14紧密的盖装在出料口13处，此时出料口13被挡板14挡住，需要对挡板14进行开启时，工作人员旋转螺纹杆25，螺纹杆25与挡板14脱离，此时工作人员通过把手27打开挡板14，便于对挡板14的开闭。

作为上述实施例的优选，入料口处设置有盖板28，盖板28与箱盖3通过铰链连接，盖板28上设置有固定座29，固定座29上铰接设置有支撑杆30。

在使用过程中，打开盖板28，支撑杆30远离盖板28的一端撑在箱盖3上，通过支撑杆30将盖板28支撑在指定的角度。

作为上述实施例的优选，方形框体6顶端对称设置有两个连接块31，两个连接块31上均转动设置有滚轮32，两个滚轮32均与箱盖3接触。

在使用过程中，两根滚轮32沿着箱盖3滑动，通过两个滚轮32能够对方形框体6进行支撑，防止方形框体6受到外力的作用出现偏移。

作为上述实施例的优选，箱体1外侧壁对称设置有两个提手33。

在使用过程中，通过两个提手33便于对箱体1进行移动，提高使用便利性。

作为上述实施例的优选，箱盖3上设置有安装架34，电机4固定安装在安装架34上。

在使用过程中，安装架34对电机4进行支撑固定。

作为上述实施例的优选，方形框体6的侧边上设置有防尘罩35，且防尘罩35覆盖住第一导轮19、第二导轮20和皮带21。

在使用过程中，防尘罩35对第一导轮19、第二导轮20和皮带21进行防尘保护。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，包括：

内部设置有腔室的箱体（1），箱体（1）底端设置有四根支腿（2），箱体（1）顶端设置有箱口，并在箱口处设置有箱盖（3），箱盖（3）上设置有入料口；

箱盖（3）上设置有电机（4），电机（4）输出端设置有传动轴（5），传动轴（5）转动穿过箱盖（3），传动轴（5）底端设置有搅拌机构，搅拌机构位于箱体（1）腔室内，搅拌机构还包括方形框体（6），传动轴（5）底端与方形框体（6）连接，方形框体（6）顶部和底部均设置有滑槽，顶部的滑槽内滑动设置有第一滑块（7），底部的滑槽内滑动设置有第二滑块（8），第一滑块（7）上设置有第一支板（9），第二滑块（8）上设置有第二支板（11），第一支板（9）和第二支板（11）上均设置有错位搅动杆，两组错位搅动杆呈上下对称排列；

其中，两组错位搅动杆的数量不同；

箱体（1）底端设置有出料口（13），出料口（13）处设置有挡板（14）；

安装于第一支板（9）上的错位搅动杆为第一错位搅动杆（10），设置有六根，安装于第二支板（11）上的错位搅动杆为第二错位搅动杆（12），设置有七根，六根第一错位搅动杆（10）与七根第二错位搅动杆（12）中相邻的两根第二错位搅动杆（12）之间的间隙相对应，箱体（1）内壁的前半区域和后半区域分别固定设置有前半圆齿环（15）和后半圆齿环（16），且前半圆齿环（15）的位置高于后半圆齿环（16）；

顶部的滑槽内转动设置有第一转轴（17），底部的滑槽内转动设置有第二转轴（18），第一转轴（17）和第二转轴（18）上设置有旋向相反的外螺纹，且第一滑块（7）螺装套设在第一转轴（17）上，第二滑块（8）螺装套设在第二转轴（18）上，第一转轴（17）和第二转轴（18）的端部分别设置有第一导轮（19）和第二导轮（20），第一导轮（19）和第二导轮（20）上传动套设有皮带（21），第一导轮（19）上同轴设置有齿轮（22），齿轮（22）位于前半圆齿环（15）和后半圆齿环（16）之间。

2.根据权利要求1所述的一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，箱体（1）底端设置有支撑板（23），支撑板（23）与挡板（14）之间通过铰链连接，箱体（1）底端与支撑板（23）相对称的位置处设置有固定板（24），固定板（24）上螺装贯穿设置有螺纹杆（25），螺纹杆（25）一端螺装至挡板（14）上，螺纹杆（25）另一端设置有圆板（26），挡板（14）上设置有把手（27）。

3.根据权利要求1所述的一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，入料口处设置有盖板（28），盖板（28）与箱盖（3）通过铰链连接，盖板（28）上设置有固定座（29），固定座（29）上铰接设置有支撑杆（30）。

4.根据权利要求1所述的一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，方形框体（6）顶端对称设置有两个连接块（31），两个连接块（31）上均转动设置有滚轮（32），两个滚轮（32）均与箱盖（3）接触。

5.根据权利要求1所述的一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，箱体（1）外侧壁对称设置有两个提手（33）。

6.根据权利要求1所述的一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，箱盖（3）上设置有安装架（34），电机（4）固定安装在安装架（34）上。

7.根据权利要求1所述的一种水凝胶敷料生产用设备，其特征在于，方形框体（6）的侧边上设置有防尘罩（35），且防尘罩（35）覆盖住第一导轮（19）、第二导轮（20）和皮带（21）。

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