CN2487464Y - 螺旋管成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种螺旋管成型装置,包括复数的辊轮组,该辊轮组主要系由辊轮、辊轮轴、辊轮滑块构成。前述该辊轮组系设置于一轴承装置上;当管件通过该轴承装置中心的轴向通孔,再通过该辊轮组时,藉管件伸出的推力可驱动辊轮旋转,成型管件为螺旋状,而藉著该轴承装置,可减少管件与辊轮间的摩擦力,管件可由直管直接进入螺旋成型过程,不必经过皮膜处理,因此可减少制造工序、减少制造时间、降低制造成本、提高生产量、延长机械使用寿命,具有产业利用价值。

Description

螺旋管成型装置

本实用新型涉及一种螺旋管成型装置，尤指一种设有轴承装置的螺旋管成型装置。

传统的一种螺旋管件，其外型具有如麻花般扭转纹路，其制造方式是先成型直管件，再将直管件的外表面作皮膜处理(亦即润滑处理)，其作用在于：当管件进入旋转成型过程时，其纹路由数个辊轮挤压成型，在成型过程中，会产生极大的扭力与摩擦力，因此藉由皮膜处理，可降低管件或辊轮的磨损，而此种传统方式的缺失在于：

一、管件于直管成型后，必须由机上取下，经过皮膜处理后，再进入旋转成型机扭转成型，费时、费工，生产效率低。

二、皮膜处理费时、费工。

三、皮膜处理耗费成本。

四、皮膜处理不当，仍会造成管件或辊轮的磨。

五、辊轮承受巨大的扭力与摩擦力，因此机械寿命短。

本实用新型的主要目的是提供一种螺旋管成型装置，可由直管件成型后，直接进入旋转成型，因此可减少制造工序。

本实用新型的螺旋管成型装置包括：复数的辊轮组，该辊轮组主要由辊轮、辊轮轴、辊轮滑块构成，辊轮插设于辊轮滑块上，藉辊轮轴的穿设，使辊轮可于辊轮滑块内旋转；轴承装置；前述辊轮组系以该轴承装置的轴心为圆心，环绕设置于轴承装置的一端面上，辊轮以该轴承装置的轴心为圆心，呈放射状向外旋转，其中心形成一可供管件通过并可于其管身压制纹路的空间；当管件通过该轴承装置中心的轴向通孔，再通过该辊轮组时，藉该轴承装置与辊轮组，以成型管件为螺旋状。

本实用新型的优点是：减少制造工序、减少制造时间、降低制造成本、提高生产量、延长机械使用寿命，具有产业利用价值。

本实用新型的其他目的及细节将通过以下详细说明而使的更为明了。当然，本实用新型在某些零件或零件的安排上容许有所不同，对此，将在所选用的实施例中予以详细说明，并于附图中展示其构造，使本实用新型的技术内容更进一步清楚明了。

图1是本实用新型的轴向剖视图。

图2是本实用新型的前视图。

图3是本实用新型的辊轮组与轴承装置结合部位的侧视图。

图4A是本实用新型的轴承固定外壳的轴向剖面图。

图4B是本实用新型的轴承固定外壳的前视图。

图5A是本实用新型对管件旋转成型时的轴向剖面示意图。

图5B是本实用新型对管件旋转成型时的前视示意图。

图6A是经本实用新型旋转成型的管件的立体图。

图6B是经本实用新型旋转成型的管件的瑞面视图。

在附图中，各标号分别为：10辊轮组；11辊轮；12辊轮轴；13辊轮滑块；131插槽；132空间；14轴承；15滑块导板；151螺栓；20滑块调整压板；21调整螺栓；211螺栓螺帽；22六角螺栓；23、24、25螺孔；26螺栓；30轴承装置；31轴承旋转内轴；311盘状结构；312通道；313、314螺孔；32轴承固定外壳；33轴承；34轴承间隔片；35油封；36油封压板；361六角螺栓；37轴承固定压板；371六角螺栓；40管件。

请参阅图1至图3，图中示出了本实用新型所选用的实施例的结构，此仅供说明之用，本实用新型不受此种结构限制。

本实用新型提供一种螺旋管成型装置，包括复数的辊轮组10，该辊轮组10主要由辊轮11、辊轮轴12、辊轮滑块13构成，如图3所示，辊轮11插设于辊轮滑块13的插槽131内，藉辊轮轴12的穿设，使辊轮11可于辊轮滑块13的插槽131内旋转，辊轮轴12与辊轮11问设有轴承14，以减少辊轮轴12与辊轮11间的摩擦力，并可提高辊轮11旋转的灵活度：如图2所示，该辊轮组10环绕成一圆周设置有六组，辊轮11呈放射状向外旋转，其中心形成的空间132恰可供管件通过并于其管身压制纹路，然其设置的数目不定，若设置六组，其成型的旋转成型管件40外围具有六个外凸圆(如图7A、7B所示)，若设置不同数目的辊轮组10，则可使管件40具有相应数目的外凸圆，依需要不同而设置。

其次，相邻的两辊轮滑块13的间，设有一滑块导板15，该辊轮滑块13外设有一滑块调整压板20，该滑块调整压板20具有三个螺孔23、24、25，藉调整螺栓21、螺栓螺帽211、六角螺栓22穿设过螺孔23，将滑块调整压板20螺合于辊轮滑块13；藉由调整螺栓21、螺栓螺帽211、六角螺栓22可调整辊轮滑块13的位置，使辊轮滑块13于滑块导板15间滑动，继而调整辊轮组10中心形成的空间132的直径，以供不同管径的管件通过。

而本实用新型的特征在于：前述该辊轮组10设置于一轴承装置30上，该轴承装置30主要包括一轴承旋转内轴31、轴承固定外壳32、至少一轴承33；图中所示设有两组轴承33，然该轴承33的数目不定，以两组最为恰当。

该轴承旋转内轴31为一中空管状物，其中心轴向设有一通道312，其与辊轮组10相向的一瑞具有一盘状结构311，然该盘状结构311亦可与轴承旋转内轴31分离设置，使独立成为一辊轮滑块盘(图中未示出)，两者再以螺栓锁合，图中所示结构仅为其一实施例用以说明。如图所示，将滑块导板15以螺栓151锁固于盘状结构311所设的螺孔314(如第四B图所示)内，再藉螺栓26穿设过滑块调整压板20的螺孔24、25，螺合于盘状结构311所设的螺孔313(如图4A所示)内，如此，可使辊轮组10、滑块导板15、滑块调整压板20、盘状结构311、轴承旋转内轴31成为一整体结构。

再者，于轴承33间设有轴承间隔片34；该轴承旋转内轴31、轴承固定外壳32的间设有油封35；于油油封35外部设有油封压板36；于轴承旋转内轴31相对于辊轮组10的另一端，设有轴承固定压板37：油封压板36、轴承固定外壳32的间，设有六角螺栓361螺合：轴承固定压板37、轴承旋转内轴31的间，设有六角螺栓371螺合：如此，可使轴承33、轴承间隔片34、油封35、油封压板36、轴承固定压板37、轴承旋转内轴31构成一完整的轴承装置30。

请参阅图5A、图5B，该设置轴承固定压板37外，是承接管件40直管成型的机械设备(图中未示出)，管件40经由平钢板成型为圆管件的后，藉由直管成型机械的推力，可直接由设置轴承固定压板37的一端进入轴承旋转内轴31的通道312内，不必取下作皮膜处理；当管件40通过辊轮11间的空间132时，由管件40的前进力，自然驱动辊轮11转动，若以传统旋转成型机而言，此时必会对辊轮组10产生极大的扭力与摩擦力，因此影响机械的使用寿命，然由于本实用新型具有轴承装置30，因此，整体辊轮组10会以轴承装置30的轴心旋转，大大削减了扭力与摩擦力，因此可归纳出本实用新型的优点如下：

一、可由直管件成型后，直接进入旋转成型，因此可减少制造工序者。

二、可由直管件成型后，直接进入旋转成型，因此可减少制造时间者。

三、可由直管件成型后，直接进入旋转咸型，因此可降低制造成本者。

四、可由直管件成型后，直接进入旋转成型，因此可提高生产量者。

五、机械磨耗小，因此可延长机械使用寿命者。

以上的说明与图示，仅为本实用新型实施例之一，而不是用来限定本实用新型的保护范围，凡依以上说明的精神所作出的各种等效变换，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1、一种螺旋管成型装置，其特征在于包括：

复数的辊轮组，该辊轮组主要由辊轮、辊轮轴、辊轮滑块构成，辊轮插设于辊轮滑块上，藉辊轮轴的穿设，使辊轮可于辊轮滑块内旋转；轴承装置；前述辊轮组系以该轴承装置的轴心为圆心，环绕设置于轴承装置的一端面上，辊轮以该轴承装置的轴心为圆心，呈放射状向外旋转，其中心形成一可供管件通过并可于其管身压制纹路的空间；当管件通过该轴承装置中心的轴向通孔，再通过该辊轮组时，藉该轴承装置与辊轮组，以成型管件为螺旋状。

2、如权利要求1所述的螺旋管成型装置，其特征在于该辊轮滑块间设有滑块导板者。

3、如权利要求1、2所述的螺旋管成型装置，其特征在于该轴承装置主要包括一轴承旋转内轴、轴承固定外壳、以及至少一轴承。

4、如权利要求3所述的螺旋管成型装置，其特征在于该轴承旋转内轴与辊轮组相向的一端具有一盘状结构，用以承载辊轮组。

5、如权利要求4所述的螺旋管成型装置，其特征在于包括一滑块调整压板，藉螺栓将该滑块调整压板、辊轮滑块、该轴承旋转内轴的盘状结构螺合为一整体。

6、如权利要求3所述的螺旋管成型装置，其特征在于该轴承旋转内轴与辊轮组的间设有一辊轮滑块盘，用以承载辊轮组。

7、如权利要求6所述的螺旋管成型装置，其特征在于包括一滑块调整压板，藉螺栓将该滑块调整压板、辊轮滑块、辊轮滑块盘螺合为一整体。

8、如权利要求3、4或6所述的螺旋管成型装置，其特征在于在该轴承旋转内轴、轴承固定外壳的间，依其轴向设有二组轴承。

9、如权利要求8所述的螺旋管成型装置，其特征在于在该二组轴承间设有轴承间隔片。

10、如权利要求3、4或6所述的螺旋管成型装置，其特征在于在该轴承旋转内轴、轴承固定外壳的间设有油封。

11、如权利要求10所述的螺旋管成型装置，其特征在于该油封外部设有油封压板者。

12、如权利要求3、4或6所述的螺旋管成型装置，其特征在于在该轴承旋转内轴相对辊轮组成的另一端，设有轴承固压板。

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