CN2486466Y - 液体无菌软包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液体无菌软包装机中有关薄膜无菌传送装置的结构。它主要是在所述的无菌干燥室中设置有拉膜器;所述的拉膜器系由设置在拉膜架上的拉膜辊筒和与之相连的气缸构成;其中,所述的气缸设置在无菌干燥室外,与其活塞杆相接的拉杆穿经无菌干燥室的壁体与拉膜架相连接。因此,具有结构简单、合理,性能可靠,动作准确,杀菌、消毒方便、彻底,在输送、成袋及灌装过程中能良好地保持无菌,袋体内外无其它化学残留物,间隔输送的行程范围调节方便等特点,适于各种薄膜直接将液态物料灌装成所需容量的液体无菌软包装机中。

Description

液体无菌软包装机

技术领域

本实用新型涉及一种液体包装或灌装机械，尤其是涉及一种液体无菌软包装机中有关薄膜无菌传送装置的结构改良。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，对饮料或药液的无菌灌装机械的要求更为迫切和提高。为此，有人曾申请了名为“液体无菌灌装机”(98114117.X)的实用新型专利，它包括空气压缩机，无菌空气过滤器，工作台，灌装室夹持机械手，管道泵，蒸气阀，无菌灌装室，提升机械手，旁路阀，流量变送器，进料阀，灌装阀气缸，流量积算仪和打印机，在无菌灌装机室上端设置有一复合气缸，复合气缸是由同一轴线上的三个气缸三个活塞和两层套管式活塞杆组成。它使用蒸气杀菌，虽然在灌装过程中无菌，灌装袋内和瓶口处无其它化学残留物的特点。但结构较为复杂，尚未包括薄膜成袋机构，也不太有利于无菌环境的维持等不足。

另一方面，现有的薄膜输送、成袋机构中多采用若干组成对的橡胶压辊滚动传送或间断传送。但这类传动机构若设置在无菌区内，对其的杀菌、消毒不甚方便，也不利于无菌环境良好地维护。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术在薄膜输送、成袋机构中所存在的杀菌、消毒不甚方便、彻底，无菌环境的维护较难，结构尚欠简单、合理等的技术问题。

对于上述技术问题，本实用新型主要是采取下述技术方案得以实现的：在所述的无菌作业区中设置有拉膜器；所述的拉膜器系由设置在拉膜架上的拉膜辊筒和与之相连的气缸构成；其中，所述的气缸设置在无菌作业区外，与其活塞杆相接的拉杆穿经无菌作业区的壁体与拉膜架相连接。

在所述的拉膜架上设置有两根拉杆，在无菌干燥室的壁体外的拉杆周围设置有无油滑动轴承；在两拉杆的另一端经连杆与两只气缸相连接。

在所述的拉膜器的后侧设置有由压辊、设于其上的压杆和与之相连并设于无菌作业区的壁体外的气缸所构成的压膜器。其中，所述的压膜器的压杆穿经无菌作业区的壁体处的外侧设置有无油滑动轴承，其内侧设置有密封圈；在两拉杆的另一端经连杆与气缸相连接。

另外，所述的薄膜打字装置设置在拉膜器的前侧，并受光电管的传感定位、控制，其间设置有双氧水浸泡槽。

因此，本实用新型具有结构简单、合理，性能可靠，动作准确，杀菌、消毒方便、彻底，在输送、成袋及灌装过程中能始终良好地保持无菌状态，袋体内外无其它化学残留物，卫生、安全，且间隔输送的行程范围调节方便，生产日期符号打印准确、到位等特点，适于采用各种薄膜直接将液态物料灌装成所需容量的液体无菌软包装机中。

附图说明

附图1是本实用新型的一种薄膜输送、杀菌、成袋机构的结构示意简图；

附图2是本实用新型中的一种拉膜器的放大结构示意图；

附图3是本实用新型中的一种压膜器的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

预先印刷有产品商标、图案等内容的复合塑料薄膜1绕制于膜卷2中，其一端经导辊3，薄膜打字装置5和双氧水浸泡槽6进入辐射杀菌区7杀菌，然后进入无菌作业区8内，由若干对导辊引导其曲折经过该区，并采用无菌的热风干燥薄膜1；在所述的无菌作业区8的前部中设置有拉膜器9；所述的拉膜器9系由设置在拉膜架91上的拉膜辊筒92和与之相连的气缸10构成；其中，所述的气缸10设置在无菌作业区8外，与其活塞杆相接的拉杆11穿经无菌作业区8的壁体12与拉膜架91相连接。在所述的压膜器9的拉膜架91上设置有两根拉杆11，在无菌作业区8的壁体12外的拉杆周围设置有无油滑动轴承13；在两拉杆的另一端经连杆14与两只气缸10相连接(参见附图2)。在所述的拉膜器9的后侧设置有由压辊41、设于其上的压杆42和与之相连并设于无菌作业区8的壁体12外的气缸10所构成的压膜器4。在压杆42穿经无菌作业区8的壁体12处的外侧设置有无油滑动轴承13，其内侧设置有密封圈15；在两拉杆的另一端经连杆14与气缸10相连接(参见附图3)。

上述诸机构的输送、运行主要可采用光电传感20感知印制于薄膜上的色标，并控制输送中的薄膜停止移动，薄膜打字装置5即开始打字，薄膜1处于停止不动状态；然后，气缸10在预设程序的控制下，驱动连杆14和设于其上的压杆42，由压杆42穿经无菌作业区8的壁体12和无油滑动轴承13及其内侧设置有密封圈15带动压辊41压住薄膜1；同时，设于其旁的另二只气缸10受控向下拉动由不锈钢制成的拉膜辊筒92将薄膜1从膜卷2中适量的供给；然后，再经处于无菌作业区8内的后续鸭嘴成型器17，折叠器18，立角热合封口19和两侧边封口21(参见附图1)，制成并灌装成所需立体软包装袋。

Claims (6)

1.一种液体无菌软包装机，包括机架，设于其上的薄膜打字装置，双氧水浸泡杀菌槽，无菌干燥室以及软包装成型灌装装置，其特征是在所述的无菌作业区(8)中设置有拉膜器(9)；所述的拉膜器(9)系由设置在拉膜架(91)上的拉膜辊筒(92)和与之相连的气缸(10)构成；其中，所述的气缸(10)设置在无菌作业区(8)外，与其活塞杆相接的拉杆(11)穿经无菌作业区(8)的壁体(12)与拉膜架(91)相连接。

2.根据权利要求1所述的液体无菌软包装机，其特征是在所述的拉膜架(91)上设置有两根拉杆(11)，在无菌作业区(8)的壁体(12)外的拉杆周围设置有无油滑动轴承(13)；在两拉杆的另一端经连杆(14)与两只气缸(10)相连接。

3.根据权利要求1或2所述的液体无菌软包装机，其特征是在所述的拉膜器(9)的后侧设置有由压辊(41)、设于其上的压杆(42)和与之相连并设于无菌作业区(8)的壁体(15)外的气缸(10)所构成的压膜器(4)。

4.根据权利要求3所述的液体无菌软包装机，其特征是在所述的压膜器(4)的压杆(42)穿经无菌作业区(8)的壁体(12)处的外侧设置有无油滑动轴承(13)，其内侧设置有密封圈(15)；在两拉杆的另一端经连杆(14)与气缸(10)相连接。

5.根据权利要求1或2所述的液体无菌软包装机，其特征在于所述的薄膜打字装置(5)设置在拉膜器(9)的前侧，并受光电管(20)的传感定位、控制，其间设置有双氧水浸泡槽(6)。

6.根据权利要求3所述的液体无菌软包装机，其特征在于所述的薄膜打字装置(5)设置在拉膜器(9)的前侧，并受光电管(20)的传感定位、控制，其间设置有双氧水浸泡槽(6)。

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