CN207374756U - 一种酱料封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酱料封口机，包括封口装置、传输装置、电源装置以及机架，封口装置通过机架水平连接有传输装置；封口装置包括封口机外壳、上封口组件、下封口组件，所述下封口组件包括下固定板和下加热板，上封口组件包括第一上固定板、上加热板、第二上固定板以及固定压杆，上加热板、上固定板与所述下加热板之间形成有用于放置待封口物品的容置空间；封口机外壳内部的前表面对应上加热板的位置水平设置有气体管路，气体管路一端固定连接有气嘴，另一端设置有三通，三通通过管路连接有真空泵以及气体泵。本实用新型可同时实现产品包装的抽真空或冲入氮气以及热封，同时还可以一机多用，可以满足不同食品包装的抽真空或冲入气体的需求。

Description

一种酱料封口机

技术领域

本实用新型属于封口设备技术领域，具体涉及一种酱料封口机。

背景技术

包装机械中涉及的封口机，作用是在产品最后一道工序中对包装袋进行密封，不让空气进入对产品产生不好影响。随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，酱料自动包装的需求也在日益增加。

如申请号为201621328890.X的实用新型，申请公开了“酱料封装设备”，解决现有技术存在的结构复杂，封口夹料、密封不严，浪费原材料，故障率高的问题。包括机身，入料装置，托膜装置，走膜装置，包装漏斗和封装装置，其特征在于：入料装置内设置搅拌机构，入料装置下方设置酱料输送装置，进料腔的注料输出口设置输送弯管，输送弯管的输出端设置封口气缸；封装装置包括侧边纵封装置，底边横封切断装置，牵引装置和封装驱动机构；侧边纵封装置以及底边横封切断装置两侧的摆臂分别与立轴上设置的凸轮相连；两个牵引轮的回转轴分别与传动齿轮相连。其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够确保酱料入料浓度的均匀性，防止包装封口处出现夹料和密封不严等问题，封口成形美观，运行平稳可靠。

但是，在酱料封口过程中，尤其是在连续作业过程中，如何避免无菌操作，如何避免灌装过程的染菌情况，仍然是现有技术中存在的不可忽视的问题。

实用新型内容

一种酱料封口机，包括封口装置、传输装置、电源装置以及机架，所述封口装置通过机架水平连接固定有传输装置，所述电源装置分别设置在封口装置和传输装置的底部；所述封口装置包括封口机外壳、上封口组件、下封口组件，所述下封口组件包括下固定板和下加热板，所述下固定板的一端固定所述封口机外壳，另一端固定所述下加热板，所述上封口组件包括第一上固定板、上加热板、第二上固定板以及固定压杆，所述第一上固定板的一端固定封口机外壳内部，另一端固定连接上加热板；所述上加热板与所述下加热板垂直对应设置，所述上加热板、上固定板与所述下加热板之间形成有用于放置待封口物品的容置空间，所述上固定板与所述下固定板之间、所述封口机外壳的外部前表面与所述上加热板之间均具有间隙；

所述封口机外壳内部的前表面对应上加热板的位置水平设置有气体管路，所述气体管路一端固定连接有气嘴，所述气体管路另一端设置有三通，所述三通通过管路连接有真空泵以及气体泵，所述气体泵一端通过气体管路依次设置有无菌空气过滤装置以及气体罐。

进一步地，所述第二上固定板垂直设置于第一上固定板的下方，所述第一固定板和第二固定板之间设置有间隙，使所述第一上固定板和第二上固定板可自由灵活上下移动；所述第二上固定板一端固定封口机外壳内部，另一端固定连接固定压杆，所述固定压杆设置于上加热板的水平后方，所述下固定板的上表面垂直对应固定压杆的位置设置有固定垫；所述第二上固定板、固定压杆与所述下固定板之间形成有用于放置待封口物品的容置空间。

进一步地，所述第一上固定板在垂直于传输装置方向的横向宽度为封口机外壳横向宽度的1/5-4/5；所述第二上固定板与第一上固定板垂直于传输装置方向的横向宽度相同；所述上加热板在垂直于传输装置方向的横向宽度为封口机外壳横向宽度的1.1-1.4倍，所述下加热板与所述上加热板在垂直于传输装置方向的横向宽度相同，所述固定压杆在垂直于传输装置方向的横向宽度为上加热板横向宽度的1.1-1.3倍。

优选地，所述气嘴在垂直于传输装置方向的横向宽度是所述上加热板的1/5-3/5。

进一步地，所述封口机外壳内部的后表面设置有固定支架。

进一步地，所述第一上固定板包括第一板体、第二板体、枢接元件，所述第一板体一端与上加热板固定连接，另一端与第二板体固定连接，所述第二板体的一端与所述固定支架通过枢接元件枢接相连；所述第一板体的上、左、右端分别与封口机外壳具有间隙。

进一步地，所述第二上固定板包括第三板体、第四板体、枢接元件，所述第三板体一端与固定压杆固定连接，另一端与第四板体固定连接，所述第四板体的一端与所述固定支架通过枢接元件枢接相连；所述第三板体的左、右、下端分别与封口机外壳具有间隙。

进一步地，所述第一板体和第二板体之间的夹角为钝角。

进一步地，所述第三板体和第四板体之间的夹角为钝角。

所述上固定板以枢接位置为中心旋转较小的角度，上封口组件即可有较大的位移；对于开口较大的待封口物品，也可轻易的完成热封。

进一步地，所述三通与气体泵之间、所述三通与真空本之间均设置有自动阀。

进一步地，所述传输装置传送方向的末端通过机架连接有控制器，所述控制器下端依次设置有电源装置以及储料框。

进一步地，所述传输装置包括传输带、第一辊扎和第二辊扎，传输带设置在第一辊扎和第一辊上，第一辊扎输入端与电源装置相连。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、上封口组件可以同时实现对产品包装的抽真空或冲入氮气，并且同时进行封口包装，该结构与气体管路连通，在对产品包装进行封口时可根据需求选择性地充入无菌氮气或其他气体；或者开启正空泵将产品包装内抽真空再通过热封将包装封口，保证了在封口过程中，包装产品内部的正压环境，防止空气中的细菌在包装过程中的侵入，同时保证了酱料在货架期内的食品安全。

2、该设备可一机多用，既可以用于酱料包装时，抽真空的要求；也可以满足其他食品冲入无菌氮气等包装产品内充气的需求。

3、第一上固定板和第二上固定板的上下垂直设置，因只占用了高度空间，从而大大节省了横向的横向宽度空间，在生产空间的布局中，可大大节省占地空间，进一步降低了占地成本和生产成本。

4、上封口组件向上抬高、向下压低都很方便，特设置固定压杆直于传输装置方向的横向宽度略宽于上加热板的横向宽度设置，方便提拉，操作简便。

5、整条封口机工作线设备完善，可有效完成封口、运输和储备过程。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的封口机整体结构主视图；

图2为本实用新型较佳实施例的封口机的封口装置侧视图；

其中，1-封口装置、2-传输装置、3-电源装置、4-机架、5-封口机外壳、6-上封口组件、7-下封口组件、8-下固定板、9-下加热板、10-第一上固定板、11-上加热板、12-气体管路、13-三通、14-真空泵、15-气体泵、16-无菌空气过滤装置、17-气体罐、18-固定支架、19-第一板体、20-第二板体、21-枢接元件、22-第二上固定板、23-第三板体、24-第四板体、25-固定压杆、26-固定垫、27-自动阀、28-气嘴、29-控制器、30-储料框、31-传输带、32-第一辊扎、33-第二辊扎。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

实施例1封口机的结构

参见附图1和附图2，一种酱料封口机，包括封口装置1、传输装置2、电源装置3以及机架4，其中，封口装置1通过机架4水平连接固定有传输装置2，其中，电源装置3分别设置在封口装置1和传输装置2的底部；其中，封口装置1包括封口机外壳5、上封口组件6、下封口组件7，其中，下封口组件7包括下固定板8和下加热板9，其中，下固定板8的一端固定连接封口机外壳5，另一端固定连接下加热板9，其中，上封口组件6包括第一上固定板10、上加热板11、第二上固定板22以及固定压杆25，其中，第一上固定板10的一端固定连接封口机外壳5内部，另一端固定连接上加热板11；其中，上加热板11与下加热板9垂直对应设置，其中，上加热板11、上固定板与下加热板9之间形成有用于放置待封口物品的容置空间，其中，第一上固定板10、第二上固定板22与下固定板8之间、封口机外壳5的外部前表面以及上加热板11之间均具有间隙；

其中，封口机外壳5内部的前表面对应上加热板11的水平位置设置有气体管路12，其中，气体管路12一端固定连接有气嘴28，气体管路12另一端设置有三通13，其中，三通13通过气体管路12连接有真空泵14以及气体泵15，其中，气体泵15一端通过气体管路12依次设置有无菌空气过滤装置16以及气体罐17。

其中，第二上固定板22垂直设置于第一上固定板10的下方，并且，第一上固定板10和第二上固定板22之间设置有间隙，使第一上固定板10和第二上固定板22可自由灵活上下移动；其中，第二上固定板22一端固定封口机外壳5内部，另一端固定连接固定压杆25，其中，固定压杆25设置于上加热板11的水平后方，其中，下固定板8的上方垂直对应固定压杆25的位置设置有固定垫26；其中，第二上固定板22、固定压杆25与下固定板8之间形成有用于放置待封口物品的容置空间。

其中，第一上固定板10在垂直于传输装置2方向的横向宽度为封口机外壳5横向宽度的1/5-4/5；其中，第二上固定板22与一上固定板在垂直于传输装置2方向的横向宽度相同；其中，上加热板11在直于传输装置2方向的横向宽度为封口机外壳5横向宽度的1.1-1.4倍，所述下加热板9与所述上加热板11在垂直于传输装置方向的横向宽度相同，其中，固定压杆25直于传输装置2方向的横向宽度为上加热板11横向宽度的1.1-1.3倍。所述气嘴28在垂直于传输装置方向的横向宽度是所述上加热板11横向宽度的1/5-3/5。

其中，封口机外壳5内部的后表面设置有固定支架18。

其中，第一上固定板10包括第一板体19、第二板体20、枢接元件21，其中，第一板体19一端与上加热板11固定连接，另一端与第二板体20固定连接，其中，第二板体20的一端与固定支架18通过枢接元件21枢接相连；所述第一板体19的上、左、右端分别与封口机外壳5具有间隙。

其中，第二上固定板22包括第三板体23、第四板体24、枢接元件21，第三板体23一端与固定压杆25固定连接，另一端与第四板体24固定连接，第四板体24的一端与固定支架18通过枢接元件21枢接相连；第三板体23的左、右、下端分别与封口机外壳5具有间隙。

其中，第一板体19和第二板体20之间的夹角为钝角。

其中，第三板体23和第四板体24之间的夹角为钝角。

其中，上固定板以枢接位置为中心旋转较小的角度，上封口组件6即可有较大的位移；对于开口较大的待封口物品，也可轻易的完成热封。

其中，三通13与气体泵15之间、三通13与真空本之间均设置有自动阀27。

其中，传输装置2传送方向的末端通过机架4连接有控制器29，控制器29下端依次设置有电源装置3以及储料框30。

其中，传输装置2包括传输带31、第一辊扎32和第二辊扎33，传输带31设置在第一辊扎32和第一辊上，第一辊扎32输入端与电源装置3相连。

实施例2封口机的应用

对于酱料产品的热封，在使用过程中，首先抬起第一板体19和第三板体23，将产品包装放入由上封口组件6和下封口组件7以及封口机外壳5组成的容置空间内，将气嘴28插入到包装内，同时开启真空泵14，打开与真空泵14连接的阀门27，将产品内部抽真空后，先将第三板体23向下压住，再将第一板体19向下压，待5-10s后，抬起第一板体19和第三板体23，将产品放入上，使传输带31将产品运输至储料框30。

实施例3封口机的应用

对于膨化食品的热封，在使用过程中，首先抬起第一板体19和第三板体23，将产品包装放入由上封口组件6和下封口组件7以及封口机外壳5组成的容置空间内，将气嘴28插入到包装内，同时开启气体泵15，打开与气体泵15连接的阀门27，将产品内部充满氮气后，先将第三板体23向下压住，再将第一板体19向下压，待5-10s后，抬起第一板体19和第三板体23，将产品放入上，使传输带31将产品运输至储料框30。

同时应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，本说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种酱料封口机，包括封口装置、传输装置、电源装置以及机架，所述封口装置通过机架水平连接固定有传输装置，所述电源装置分别设置在封口装置和传输装置的底部；所述封口装置包括封口机外壳、上封口组件、下封口组件，所述下封口组件包括下固定板和下加热板，所述下固定板的一端固定所述封口机外壳，另一端固定所述下加热板，所述上封口组件包括第一上固定板、上加热板、第二上固定板以及固定压杆，所述第一上固定板的一端固定封口机外壳内部，另一端固定连接上加热板；所述上加热板与所述下加热板垂直对应设置，所述上加热板、上固定板与所述下加热板之间形成有用于放置待封口物品的容置空间，所述上固定板与所述下固定板之间、所述封口机外壳的外部前表面与所述上加热板之间均具有间隙；

所述封口机外壳内部的前表面对应上加热板的位置水平设置有气体管路，所述气体管路一端固定连接有气嘴，所述气体管路另一端设置有三通，所述三通通过管路连接有真空泵以及气体泵，所述气体泵一端通过气体管路依次设置有无菌空气过滤装置以及气体罐。

2.如权利要求1所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述第二上固定板垂直设置于第一上固定板的下方，所述第一上固定板和第二上固定板之间设置有间隙，所述第一上固定板和第二上固定板可自由灵活上下移动；所述第二上固定板一端固定封口机外壳内部，另一端固定连接固定压杆，所述固定压杆设置于上加热板的水平后方，所述下固定板的上表面垂直对应固定压杆的位置设置有固定垫；所述第二上固定板、固定压杆与所述下固定板之间形成有用于放置待封口物品的容置空间。

3.如权利要求1所述的一种酱料封口机，其特征在于：

所述第一上固定板在垂直于传输装置方向的横向宽度为封口机外壳横向宽度的1/5-4/5；所述第二上固定板与第一上固定板在垂直于传输装置方向的横向宽度相同；所述上加热板在垂直于传输装置方向的横向宽度为封口机外壳横向宽度的1.1-1.4倍，所述下加热板与所述上加热板在垂直于传输装置方向的横向宽度相同，所述固定压杆在垂直于传输装置方向的横向宽度为上加热板横向宽度的1.1-1.3倍。

4.如权利要求1所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述封口机外壳内部的后表面设置有固定支架。

5.如权利要求4所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述第一上固定板包括第一板体、第二板体、枢接元件，所述第一板体一端与上加热板固定连接，另一端与第二板体固定连接，所述第二板体的一端与所述固定支架通过枢接元件枢接相连；所述第一板体的上、左、右端分别与封口机外壳具有间隙。

6.如权利要求4所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述第二上固定板包括第三板体、第四板体、枢接元件，所述第三板体一端与固定压杆固定连接，另一端与第四板体固定连接，所述第四板体的一端与所述固定支架通过枢接元件枢接相连；所述第三板体的左、右下端分别与封口机外壳具有间隙。

7.如权利要求5所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述第一板体和第二板体之间的夹角为钝角。

8.如权利要求6所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述第三板体和第四板体之间的夹角为钝角。

9.如权利要求1所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述三通与气体泵之间、所述三通与真空本之间均设置有自动阀。

10.如权利要求1所述的一种酱料封口机，其特征在于：所述传输装置传送方向的末端通过机架连接有控制器，所述控制器下端依次设置有电源装置以及储料框。