JPS5882801A - 包装袋の高速充填装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発＠は、自立不安定な包装袋の高速充填装置ＫＷ／１
するも０である・ 従来の充填装置の平■配置ｗＡは第１図に、作業工ｍｅ
模式図は第２ＨＩＩＣ示されるが、ターンテーブルＯＸ
は間欠的に矢印方向に回動可能で、ターンテーブルｏ１
の外周には第２図に示すよう１Ｍ１１＋１自在のグリク
バｏｘ、ｏｓ管有し、三方向をシールされたレトルト包
装袋１の上郁両儒端Ｉｌ管保持している・包装袋供給装
置０４が包１！＠ａ１重層しえパクチストッヵ■４＆か
ら一駿宛＊）出し、ターンテーブルＯＸＯ外周に験妙ら
れえグリッパ０２．０８で包装袋ａの両端が保持される
訳である（５１１段ニー−ｊＩ！ｌ１４ｍ））′。

次−て包装駿躇口躇袋装置Ｏ５において、グリッパＯＸ
、ＯＡＫよって両端を保持されえ包装袋ａの充填口ｂｔ
ａｃｑピッカー（図示省略）で歇引闘口し１ｔｉｌ、圧
線空気の吹付けにより、袋ａ全体管所定影状に員ロー袋
する（第２Ｒ工程−８２１１１伽））、ｌｉミロ−され
た袋自内には充填口すよりハンバーグ等、レトルト食品
の同形物ｓ−ＩＩＸｗＡｊＩｌｌ物投入装置０６によ〉
定量投入される（菖３段工程−第２ｍ（Ｑ））。また１
、このとき、包装費ａ内に＃ｉ充填口すよｐ粘液物充填
装置０７により、昧付けし九濠汁中出し汁等の粘−物り
が定量充填される（第４段工程−第２図１））。

さらに、予備脱気装置０８によル包装袋ａ内に内在する
空気Ｑが粘液物りが袋１０充横目す外に飛び出さない＠
度に予備脱気されるとともに（＊５Ｒ工程−１！２図←
））、本脱気装置０９に゛より、５．予備脱′気し良包
装袋ａの充填ロｂＹｔ一部脱気口ａ’ｆ残して予備ヒー
トシールすると同時に、包装＠ａＫまだ残留する！気ｏ
ｔｓｉ気口Ｃかも完全に本脱気処麿する（第６Ｒ工程−
菖２図ケ））・ 最後に、ヒートシール装置０１Ｇによ〉本脱気した包装
袋ａの充填口ｂ【完全に本ヒートシールするとともに、
クーリングシール装置０１１により本ヒートシールし九
包装袋ａの充填口ｂ【冷却仕上げシールした後、グリッ
パｏｚ、ｏｉによる両端保持を解除して包装袋＆ｒ＃出
装置なお、以上Ｆｉ固形物８と粘箪物′Ｌｔ充填した包
懺曽ａＯ充填シール機ＩＩに関しての従来技術（１１、
ｔば＊１ｋＷ８５５−２０９２２等）の説明テロ！＃、
粘液物りのみを充填シールする場合には、固形物投入装
置０６會使用停止すればよ一仁とは言う盲でもｔ％／％
・ しかしながら、上記機構および工程から成る充填装置に
おいては、 （１）　　レトルトパウチ食品用尋の自立不安定な包Ｉ
ＩＩ（９１えばスタンディングパクチ、トイバック等）
１充填シールする場合、それ自身、自立し離（、押せ押
せ式に集積することが不可能なため、その両ａｔグリッ
パ０２　、０３で保持して間欠式に搬送しながら前記各
工程を過通させてｉるため、生産能力の向上に社限度が
ある。また、 （勾　１台の充填シール装置内に袋供給装置ｏ４からク
ーリングシール装置０１１１での各装置がプンパタトに
配置されてｉる特徴がある反面、壺パクチ等Ｏ包装駿紘
ターンテーブル等で連結されているため、各装置０１台
でも故障すると充填シール装置全体が停止するというむ
と１１Ｍとと４に、各装置Ｋｊｈける作業時間き一書長
一時間を必要とする装置に制約されるため、能力向上に
＃ｉ限界がある・本発明は、かかる欠点を解消し、自立
不安定な包装袋てあっても高速で安定して内容物を充填
することがてきる包装袋の高速充填装置をＩｌ供せんと
するものであって、そ０１Ｅ旨とするところ紘、自立不
安定な包装駿會方向性會有する袴ＫＪ［納して閉ループ
で微積させるとともに、前記閉ループ関に間欠式にスト
ッカから包装袋を取）出して多列状に搬送される袴に収
納し前記包装袋を成形加工する袋供給成形装置と、連続
して前記包装置ＲＫ内容物を充填する内容物充填装置と
、連続して前記包装袋の開口＊１ヒートシ−ジする開ロ
部ヒートシール装置ト、連続して前記包装ｇａｏｒａｏ
部ｔクーリングシールする開口−クーリングシール装置
と、殺菌１＊は冷却會行う装置を介して前記袋供給装置
へ前記袴を移送する熱処場装置と【それぞれ配置する一
方、各装置間【単列スンベアによＪ）ａ＃したこと１０
黴とする・ 以下、ｌ＠１ｊＩｉＫ示した実施例に４とずｉて本発＠
に係ゐ包装袋の高速充填装置にクーで説明する・ 第Ｓ−は、本発−に係る高速充填俟置Ｏ概略平ｍ１ｌｌ
であｈが、本斃明に係る高速充填装置は、包ａｍ供給Ｉ
Ｉｔ形装置１．内容物充項装置４．開口部ヒートシール
装置１１１．１１０部クーリングから構成されてｉるａ
Ｋｘのｇ！供給成形装置ｌは、第３図および第４図に示
されるように空の袴２に包装＊３ｔ−挿入し、包装袋３
を成形加工して内容物充填装置４側へ包装袋３會排出す
るもので、成形ノズルＳ、包ＩＩ袋ストッカ６、空袴ツ
ンベア７、多列スンベア８、ブツシャ９等から１１１ｇ
される・袴２ｕ、ｊＩ！６図で示すような形状ｔなし、
′に１０が包装袋３を収納可能に形成され、縦連１１＃
ｉ第７１１および第８図で示す包装置ｉ！３０両端シー
ル１ｓｓａｔガイドするように＆つている。ｔ＊、袴２
の外観形状は、包装値３０幅方向が厚さ方向よ）長くな
って訃シ、方向性を有するととも罠、底部に社水抜龜用
０大２ａが構威されているｍ”＆お、袴２０材質は、例
えば合成樹ｍ１１１．　［金製等である。

一方、包装袋ストッカ６Ｆｉ、９袴コンベア７と多列コ
ンベア８の上方に袴２の列数と蛸数（本実施例では７個
）だ妙設置され、夫々Ｏカートリッジ１２には包装６Ｂ
がストックされてｉる。ストックされえ包装袋３は真９
！ＩＩ引ビツカＩＪＩＫよりストツー１１６よｐ歇引さ
れるが、真！吸引ビッカ１ＳＦｉＩＩ示せぬ駆動手ＲＫ
よ口１図←）〜ケ）Ｏ如く作動してカートリッジ１２内
の包装５ａｔ−秋宛取〕出し、間欠式に移動する多列コ
ンベア８上の１個の袴２内に挿入する。

鼻空黴引ビッカ１３は第１ビツカ１３ａ＊第２ビツカ１
３ｂ、押下げ爪１８０等からｗｇ−ａれ、嬉ｓｌａに示
すように、多列コツ４フ８０運動に同期して包装袋ｓｔ
−袴２のｙＣｌｅに収納可能とするとと％に、続いて成
形ノズル５を包装袋３０８０部に当接させて圧縮ガス會
包装袋３内に吹付け、包装袋８ｋｌｉｌ、７図をよび第
８図に示すようＫｆｃ形加工する・なお、真空吸引ビッ
カ１３゜成形ノズル５等は、図示せぬ公知の駆動手段に
よ）駆動可能となっている。

袋供給成形装置における多列コンベア８は、連続式に空
の袴２を移送する９袴コンベア７から、図示せぬエアシ
リンダ等によシ駆動されるブツシャ９て、１度にニア個
の空Ｏ袴２會央起付きコンベア１４上に載置し、次いで
単列コンベア１５上に７個Ｏ包装袋３１？ｔ−同時に載
置する。

ζ０単列コンベアＩＳは、袋供給成形装置１と内容物充
填装置４０閏に配設され、袋供給成形装置１から間欠的
に載置されてくる７調率位の包装袋ａｌｌＰｔ、連続的
に内容物充填装置４へ搬送する、役ａｔ有する・なお、
単列コンベア１５に＆！空袴０＠ＷＪ會案内するガイド
（図示せず）が設けられている（収装のもの４同様、）
。

第ＺＫ、内容物充填装置４＃ｉ、タイ２ングスクリ瓢１
６．スターホィール１７書ロータリ充填機１８等から構
成され、内容物を連続的に充填後、開口１１ビートシー
ル装置１９側へ包装袋３を移送する・すなわちタイ２ン
グスクリ瓢１６が単列；ンペア１５により搬送されてく
る包装袋３を所定間層に整列してスターホイール１７へ
供給し、スターホイール１７がタイ電ングスクリ：Ｌ１
６と同期して１転し、順次、包装袋８ｔ−ａ−タリ充填
機１８０９フタ２０ｔＣ載置する。

なお、２１は袴２０案内ガイドである・また、ロータリ
充填機１８は、館９図に示すように、１示せぬ回転軸と
一体の円筒状のタンク２２、Ｃ’　　Ｉ’ｒｆＰ２１Ｊ
、シリン／２４、ヒｘ　）　ン２５、充填ノズル２６、
カムトラック２７、リフタｚＯ等からＷ＊され、内容物
を所定量ずつ包装袋３に充填する。ロータリ弁２３は、
バルブ本体３＄にははは直−状の通路２８と、５字状の
通路３０が形成され、第１Ｏ図に示すように、シリンダ
２４の下ｓＫＯりング３１と間座３２【介して回転可能
に装着されている・パルプ本体２８＃１７ランジ３３．
レバー３４と一体で、レバー３４Ｋｄ滑車３ｓが軸支さ
れ、力＾トラック３６（図示せぬ本体フレームに一定さ
れている。）Ｋ同滑車３Ｓ：ＡＩ滑動可能に挿入されて
いる（１３７はバルブ押えてシリンダ２４に固定されて
いる。

ピストン２ｓは、タンク２２に固定され九シリンダ２４
内ＫＯリング３８會介して＊Ｓ可能に装着され、上部に
は滑車３会７ＩＩＸ４１ス４０１介して軸支され、カム
トラック２７に滑動可能となっている・シリンダ２４＃
ｉ、ピストン２５が昇降する際、ポス４０との干渉を避
ける丸め縦方崗に切欠１＋４ｌ−ＩＩＸ形威されてｉる
。ま九、充填ノズル２６は、第１１図ないし第１３図に
示すように、シリンダ２４の下端にフランジパイプ４２
１介してノズル本体４３が装着され、本体４３には整流
１［４４を一体に有する仕切弁４５が上下方向に摺動可
能に挿入されている。整流板４４に絖（軸＠４６４１Ｃ
ｔｔＯりング４７が装項されるとと４に、ノズル本体４
３の内壁から央出すゐ央起４ｓとＯ関に圧縮バネ４１７
６に装着されて仕切弁４５１上方へ付勢し、第１１図に
示すように上部、１１５０と下Ｉｌｌ！　５１　ｔシー
ルし、上１１１１１５０から下ｗｌ１５１　へのｉｌ入
０４ｔ”Ｔ能とする・ノズル本体４３の下部には金網ｓ
２が装着されている。′＆お、す７タ２Ｇ＃ｉ、−示せ
ぬ駆動子ＩｊｌＫより、上下方向に昇降可能と１に−）
でいる、盲九、クランプ５３が＃Ｉ９図に示すように一
対設けられ、包装袋３の充填シールｍａ＆を押すことに
より、包装袋３の充填口を充填可能ＫＮ口する・これら
のロータリ弁２３．ピストン２５．充填ノズル２６．す
７タ２０．クランプ５３勢はタンク２２の外周に所定個
数２等間隔に配設されるとともに、単列コンベア５４に
よシ内容物充填装置４から排出される充填済みの包装袋
３は連続的に次の開口部ヒートシール装置１９へと搬送
される。

第３０開ロ部ヒートシール義置１９は、第１４図および
第１５ＩｉｉｌＫそＯ詳顔が示されるように、ｇｅ＠中
心体６５０　ＩＩ　ＩＩ　Ｋ　ｓ押圧装置５６．にニー
トシール装置６７、グリッパｓｉｉ、す７タ５９が畳量
＠に所定個数配設され、包装値８０充填口をヒートシー
ルする。抑圧装置５６は、回転中心体５！１から砥びる
支持棒６０と一体の案内筒・ＩＫ、押圧部材６２が軸受
６３會介して摺動可能に支持されている。仁の抑圧部材
６２には、軸６４の上＠ＫＦｉ滑車６５會回転可能に軸
支する曹−り・・會、下１ｉＩＫ、は押板６７が夫々散
村けられている。Ｗ−り６６と案内筒６１の聞には圧縮
バネ・Ｉが装着され、常時、押圧部材・２をカムｓｓ（
ｍ＋示せぬ７レー五に固定されている。）に当接させて
いる。

一方、ヒートシール装置５７Ｋｓ？いて、翻転中心体５
ｓから銚びる二股支持棒７０に回動可能に支持されたヒ
ータ支持部材’１１．’１２は、滑車７８１回転可能に
軸支するリブフ４とヒータ棒７ＳｔＰｌｉＥす為ヒート
ブロック７６と會夫々上部と下部に装着するとともに、
相互Ｏ関に圧縮バネフ７を装着して前記押板６７により
滑車７３を抑圧し友と１！にはヒートブロック７６０閏
に包装袋１の充填口【挟圧シールし、抑圧Ｓ材６２ｍ上
方に上昇し九ときＫは、同充填口を開放するようになっ
ている０なお、グリッパ５８は、図示せぬ駆動子ＲＫよ
り包装袋８０両ｍｓｔ把持及び開放する（過圧な引つ張
＃を与えてシワＯｉ生を防止する０）とと％　Ｋ　ｓ　
リ７りｓ９は、図示せぬ駆動手段によシ上下方向に昇降
可能となってｉゐ。一方、単列コンベア７８によ多聞ロ
部ヒートシール装置１９から排出されるヒートシール済
みの包ａｓａ　Ｆｉ連続的Ｅｌ１ロ部ターリングシーＡ
鋏装７９へとＩＩ！送される。

屍ロ郁クーリングシール装置７９は、前記開口部ヒート
シール装置１９とは、と−タ棒７５に代えて冷却孔８Ｇ
、ヒートブロック７６に代えてターリングブロック８１
【採用している以外は同一であ夕（第１４図と第１６図
にかいて共通する部材については同−１号を付し、ｆＲ
明會省略する。）、単列コンベア８２により開口部クー
りングシール装＃１７９から排出される包ｔｌ綾３は、
連続的に冷却装置８３へと搬送されｂ＠冷却装置８８０
上ａｓ−ｅは、図示せぬ個数検出器、ストッパによ）所
定個数（本実施例でｔ！７ｍ）ｆつのブロックに区分さ
れる・最後に、冷却装置１１３において、ブツシャ８４
で間欠的に搬入された包装４Ｒｓ社、図示せぬコンベア
で間欠的ＫＩ［訳出口部へ移送され、図示せぬリンタ機
構からなる堆出し装置により包装ｓｉｔ袴２から散）出
し、殺菌−等Ｏ次工揚へ移送される・！２！Ｏ袴２は９
袴コンベア７により、集積５ｓｓｔｓて再び袋供給成形
装置１へ移送される・ 以上、資するに空袴コンベア７によ〕搬送されてきえ！
２０袴２は、ブツシャ９１に間欠的に前進、後退させる
ことにより多列コンベア８上へと移送される・包装袋ス
トッカ６かも包装袋３【第１ビツカ１ｊａＫよりＩＩＩ
Ｌシ出し、第２ビツカ１３１１との間で吸引して予備成
形する（１１ｇ５８ｋ）　〜ｈ））−−１−ｏａ＆、ｊ
ｌｌｌｌ　ヒｙ＊　１３　ａ　ノｌｌ引力を清除し、第
２ビツカＩＢｂ會下降させるととも（、押下ぜ爪１３ａ
１時針方向に９０度１転さ１て同様に下降させ、第２ビ
ツカ１３）〜の吸引力を解除する一方、同厚１３ｃで包
装袋３【多列コンベア８上の袴２の穴１０内に収納する
（第Ｓ図１〜←））・包装袋３が大１０に収納されると
館１ビッカ１３１．菖２ビッカ１３ｂ。

押下は爪１３ｏ１！最初の位置に復帰し、次いて成形ノ
ズルＳが下降して、包装袋３の開口１１に挿入され、圧
縮ガス管包装袋３内に吹付け、包装袋ｓｔｇ形加工する
（第５図（ｆ））・成形された包装袋３＃ｉ、単列コン
ベア１５上に順次載置され、内容物充填装置４儒へ移送
される。

単列コンベア１５により搬送されてくる包装袋３ＩＩｉ
、タイをングスクリ：Ｌ１６で所定間隔に整列してスタ
ーホイール１７へ供給され、スターホイール１７によ）
包装置Ｉ！Ｓは、層状、す７り２０に載置されてり７タ
２００上昇により包装袋３が所定高さに達すると、クラ
ンプｓ３が包装袋ＳＯ充充填【充填可能に開口し、次い
でカムトラック３１ｓと滑車８５０係合に！１０−タリ
弁２３が菖９閣右儒の状態になり、既に１ａの充填量が
収容され九収容富と通路２９．充横ノズル２６０上５ｉ
ｉｒ；５ｏ−ｂＸＸ通過る・ここで滑車３９７ｂＸカム
トラツク２７により下方へ滑動するとピストン２Ｂも下
降し、収ｗｉｉｉｏ内容物を加圧して、仕切弁４Ｓｔ圧
縮バネ４９に抗して押し下げ（ｊ１１２ＷＡ１１１）、
矢印の如く金網Ｓｒ１経て包装袋１に内容物を充填する
・次にロータリ弁２ａ１１１１９１１左側の状態に切ｐ
換るトドもに、ピストン２Ｓもシリンダ２４内會上昇す
ることによ〉、メンタ２２内Ｏ内容物管通路ｎｅｔ経て
、ＩＩｊＬ容富内に吸か上げ、次−の充填動作の準備Ｆ
１完了する。充填量了し九包装袋３は、順次単列コンベ
ア５４へと移送される・単列コンベア５４によシ搬送さ
れてくる包装袋３＃ｉす７　）　Ｓ　ｉｊ　上に＊置さ
れ、す７１５９１上昇させて、ＩＥ　ｌ　８図の如く圧
縮バネ７７によ）麟れ良状態に番るヒータ支持Ｓ材７１
，７２０間に包装袋３０上Ｓｔ進出させる・そして回転
中心体５６が更ＫＩｇ１転すると、抑圧装置５６はカム
６９により下方へ押し下けられ、押ｌ１１７が滑車７３
會経てヒータ支持部材７１．７２を圧縮バネ７７に抗し
て回動させ、ヒートブロック７６０間に包ｌ１ｌｓの上
Ｓｔ挾持し、溶着する・溶着された包装袋３＃ｉ、順次
、単列コンベア７ｓへと移送される。

単列コンベア？８によシ搬送されてくる包装袋３は、同
様の手刷でクーリングシールされ、単列コンベア８２へ
と移送される。

冷却装４Ｓｇの上流ＩＩにおいて、単列コンベア８２に
よ）搬ａされてくる包装袋３は、図示せぬ個数検出器で
カウントされるとと４に、ＩＩＩ示せぬストッパで所定
個数（本実施例では７個）ずつのブロックに区分され、
ブツシャ８４の作動により冷却装置８３内のコンベア（
間欠的に作動する０）上に移送され、内容物は所定の謳
［Ｋ冷却され、出口ｍまて搬送されるＯそして冷却装置
８３の出口部では、図示せぬ敷出し装置により包装袋３
ｔ−袴２から取り出し、殺■機等の次工鴨へ移送される
とともに、空ＯＳＳは、受持コンベア７により集積部８
５を経て袋供給成形装置１へと移送される。

以上、１１画く示した実施例にもとすいて詳細に説−し
えように、本実９１に係る包装袋の高速充填装置によれ
ば、 （リ　自立不安定な包装袋【袴に収納して３１１）扱う
橡にし九ので、高速（例ルば３００袋／ｗｉｎ）て安定
して充填シールすることが可能となり、生産性が極めて
向上することとなる・ Ｑ）　袋供給成形装置、内容物充填装置、シール装置、
冷却装置等の各装置ｅａｕｉｉ単位に分割するとと４に
遜絖的唸運動中には作業が困離であるｆＡＩ！０−ｒガ
ジンからの取多出し成形ｌＩ【上記方法て間欠モーシ画
ンにして前後工程の連１！４−シ日ンＯループに接続す
ることにより、各装置毎に適正な作動時間音設定できる
ので、無塩のない運転が可能となる・ （２）９袴コンベア７に集積＠８５ｆ設けることＫ　ｊ
　Ｊ　Ｘ　袋の供給、成形てのトラブルによる機械停止
があっても、ライン全体を停止することなく、充填シー
ル装置中Ｏ製品會すべて熱処理装置Ｏ方＃／ｃｌｌｊ１
１″ｔ″き４ｔとｔｃｔり、充填不良をよびシール不良
品管出すむとなく馬品の歩留少向上が達成で声る。

等の効果を奏する。

なか、第１７図に示すように、単列コンベア８２と９袴
コンベア７を接続する単列コンベア８４！を設置し、冷
却装置１１３に代えて殺菌装置８７’ｌ設置することも
可能である。この場合、殺菌装置８７０入ロ部で＃１図
示せぬリンク機構からなる包装袋取出し装置により包装
袋３ｔ−袴２から＊Ｓ出し、殺菌装置８７へ移送すると
ともに、空の袴２Ｆｉ単列コンベア８６．９袴コンベア
７により集積［１８５１−経て袋供給成形装置１へ移送
されることになる。

１１え、第１８図に示すように殺菌装置ｓ７を設置し、
殺菌装置８７０入ロ部では図示せぬリンク機構からなる
包装袋取出し装置によシ包装袋３を袴２から取シ出して
殺菌装置８７へ移送するとともに、空の袴２は単列コン
ベア８１Ｂ。

９袴コンベア７によ）集積１ｉｔｓｓｔ経て、袋供給成
形装置ｌへ移送するようにすることも可能である・この
場合、殺菌装置８７の出口部では、包装袋３Ｆｉ間欠式
プンベア８８（前記ｇ、袴コンベア７と交差してｉる。

）から排出＝ンペア８ｔにより次工程へ移送される。

これら第１７ＷＡおよび１１１８図に示され九弛の具体
例で社、包装袋３のみ會殺菌処塩するため、熱消費量が
低減できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１ＩＩ）よび第２図は従来の充填シール装置の平面配
置図および作業工＠０模式図であシ、總ＳＳａないし菖
１６図社本発−に係シ、露３図は充填シール装置の概略
千ｍａｌｌ（Ｉｉ状物のみｔ充填する場合管示す、）、
菖４図扛亀３図における。Ｗ−ＷＩａ’ｌ＃ｉｍＨ，１
１１５図は包装袋の供給成形順序を示す工１１のｌｌｌ
１式図、菖６図は袴２ＯＮ視図、菖７１Ｖ＆；を包装ｇ
！（スタンディンダバクテの一例管示す・）の斜視図、
菖８図は館７図における１−■細断面図、第９図は第３
図にお妙るＷ−−Ｋ１１１１１１１１１図、第１０図は
第９図にかけるＸ−Ｘ線断両図、第１１１１＃ｉ充項ノ
ズル２６０縦断面！１Ｉｌ（非充填時）、露１２図は充
填ノズル２６の縦断ｒｒＪｌ！！Ｉ（充填時）、第１３
ＷＡｔ！菖１１ｒｍＫ＞ケｂＸ１−２ＵａｌＩＩｒｆ１
図、第１４図は露３図における夏−ＷＩ１Ｍ面図、ｇｌ
ｓ図は第１４図にお妙るｘｖ−ｘｙｉａデ榎騙、第１６
図は第３図における崩−嵩１断向図、菖ｚｒ＃！Ｊおよ
び第１８図は本発明に係る他の実施例會示す概略平面図
である。 図　　面　　中、 ｌは袋供給成形装置、 ２＃ｉ袴、 ３は包装袋、 ４は内容物充填装置、 １９は關ロ部ヒートシール装置、 ７９＃ｉ開ロ部クーリングシール装置、８３は冷却装置
、 ８７社殺薗装置、 １５．５４．８２ｔｊ単列コンベアである・第５ （１）　　　（ｅ）　　　　（ｄ） （Ｃ）（ｂ）（ａ） 第９図 第１／［

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 自立不安定な包装置Ｒｔ方向性【有する袴に収納して閉
   ループで微積させるとともに、前記閉ループ間に間欠式
   にストッカから包ａ＊ｔ＊＊出して多列状に搬送される
   袴に収納し、前記包装袋１ｇ形加工する袋供給成形装置
   と、連続して前記包装袋に内容物を充填する内容物充実
   装置と、連続して前記包装袋の開口Ｓ會ヒートシーにす
   る關ロ部ヒートシール装置と、連ｔＬ？前記包装殺〇−
   ロＳｔ−クーリンダシールする霧ｑ鄭ターりングシール
   装置と、殺曹第１Ｉｃは冷却會行う装置會介して前記袋
   供給装置へ前記＊＊＊送する１処［装置と【それぞれ配
   置する一方、各装置間を単列コンベアによ〕連結したこ
   とｔ特徴とする包装袋の高速充填装置。