CN2482319Y - 花生摘果机 - Google Patents

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CN2482319Y
CN2482319Y CN 00263950 CN00263950U CN2482319Y CN 2482319 Y CN2482319 Y CN 2482319Y CN 00263950 CN00263950 CN 00263950 CN 00263950 U CN00263950 U CN 00263950U CN 2482319 Y CN2482319 Y CN 2482319Y
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常有山
宋作峰
徐霞
王思明
安文忠
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HENAN HUOJIA COUNTY CHEMICAL ENGINEERING EQUIPMENT PLANT
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花生摘果机,它包括电机、风选和传动装置,机架上有活动工作台、喂入口、分料板、上盖、分离筛,机体里有滚筒,滚筒两端各装有挡盘、加固圈和摘杆,其特征在于:每组摘杆上至少有四个刀形摘齿,摘杆上有凸起的定位台阶与摘齿中部的四方台配合定位,在滚筒下方凹板两端焊有弧形钢板,凹板底内紧固有摘齿,上盖内有活动壳板,风选和分离筛在滚筒下方。该摘果机特别适用于收获晒干后的花生,摘净率高,茎蔓不抱团,破碎率小。

Description

花生摘果机
本实用新型涉及一种花生摘果机，适用于收获后的花生晒干后摘果使用。
目前市场上有一种花生摘果机，它由机架、上盖、喂入台、风机、摘果系统和分离筛组成，其特点：一是上盖的后端设置有弹簧拉动上下两个排尘板，排出积草时依积草的多或少，用弹簧的压力大小来关闭或张开排尘板；二是摘果系统的摘齿与摘杆和凹板安装由螺母紧固定位。其缺点是前者在上下两个排尘板中间排出的花生茎蔓上带有花生果，花生果摘不干净。后者是摘齿单凭螺母紧固没有定向，会松动旋转。摘杆和凹板在摘齿工作时会旋转方向，互相撞击造成断齿，花生破碎率高，花生茎蔓易造成缠绕滚筒，使主轴无法转动。
本实用新型的任务是提出一种不分花生茎蔓高低，只要晒干都能使用，不缠绕，不堵塞，清洁度好，破碎率低的花生摘果机。
本实用新型的任务是这样完成的，它包括电机、风选，电机带动皮带轮传动，机架上由活动工作台、喂入口、分料板、上盖、分离筛，机体里装有滚筒，滚筒两端各装有挡盘，其中间有一圆形加固圈，摘杆装在挡盘和加固圈上，其特征在于：每组摘杆上至少固定有四个摘齿，摘杆上有凸起的定位台阶与摘齿中部的四方台配合定位，摘齿上部的形状呈大刀片形，在滚筒下方凹板两端焊有半圆弧形钢板，凹板底内的中间紧固有摘齿，上盖后端内装有大于滚筒的活动壳板，风选和分离筛装在滚筒下方。
本实用新型具有以下效果，采用上盖和后端用一个活动滚壳挡板封闭，防止摘不干净的花生茎蔓从后排出机外造成损失，检修时可以打开。花生果蔓经滚筒转动和凹板之间的定位摘齿进行摘果，工作时摘齿不会旋转方向，摘齿刀刃锋利能加快切断茎蔓，摘果效果好，摘净率高，茎蔓不抱大圆团，破碎率小。
图1是本实用新型花生摘果机的结构示意图。
图2是本实用新型花生摘果机的滚筒结构示意图。
图3是本实用新型花生摘果机的摘齿结构示意图。
图4是本实用新型花生摘果机的凹板结构示意图。
图5是本实用新型花生摘果机的分离筛结构示意图。
图6是本实用新型花生摘果机的上筛片结构示意图。
图面说明：1.机架 2.电动机 3.风机 4.风机右皮带轮 5.安全罩 6.支撑架 7.活动喂入台 8.喂入台挡板 9.反门手柄 10.反门轴 11.上盖 12.摘辊轴 13.右大带轮 14.活动滚壳轴 15.活动滚壳板 16.滚盘 17.摘齿18.摘杆 19.加固圈 20.凹板 21.网筋 22.定位槽钢 23.后落料板 24.筛上吊轴 25.吊轴架 26.吊杆 17.出蔓口 28.滑草条 29.分离筛 30.上筛片31.下筛底 32.出果口 33.筛轴座 34.推拉杆 35.偏心轴 36.曲轴 37.曲轴带轮 38.风机轴
电动机2的皮带轮传动风机3左端的皮带轮，风机3右端的右皮带轮4传动摘辊轴12的右大带轮13，摘辊轴12内的滚筒两端各安装一个滚盘16，两滚盘的中间有一个加固圈19，由六组摘杆18用螺栓串连成滚筒，每个摘杆上安装或焊接有四个定位定向的摘齿17，摘杆18上有凸起的定位台与摘齿17中部的四方台配合定位。滚筒的上方装有上盖11，上盖11的后端内装有活动滚壳板15，活动滚壳板15上方用活动轴串连上盖，能在上盖内活动，活动滚壳板15下方用螺栓连接在机架1上。滚筒的下方装有凹板20，凹板的中部焊连有定位槽钢22，定位槽钢22的上边装有或焊接一组至少五个摘齿17。这种结构在摘果时由摘齿定位定向，不易旋转，滚筒和凹板的上下摘齿接触面小，快速切断茎蔓，茎蔓通过凹板孔快，生产量大，不易堵塞，摘果效率高且干净。凹板20外有落料板23，落料板23的下方是风选区和分离筛29，摘辊轴12的左端的皮带轮传动曲轴皮带轮37，皮带轮37通过曲轴36、偏心盘35、推拉杆34、筛轴座33驱动分离筛29，分离筛29用吊杆26在筛吊轴24上，筛吊轴24由吊轴架25与机架用螺栓连接。这种结构在工作时，花生摘果后经风选和分离筛分选茎蔓和果分离好，果中含杂少，不缠绕滚筒，不抱大圆团，不同花生品种均适用。电动机2的动力通过电机轮用橡胶带传递到风机3的左端皮带轮，风机右皮带轮4和左皮带轮安装在风机轴38上，风机轴38用轴承座固定到机架1上旋转，风机两端各装有调风板和防风板，用风机右皮带轮4通过橡胶带传递到右大带轮13，外用安全罩5防护，右大带轮13装在摘辊轴12上，摘辊轴12用轴承座固定在机架1上旋转，摘辊轴12中间的滚筒在上盖11内旋转，摘果作业时，将要摘的花生蔓杆由活动喂入台7经喂入口挡板8送入摘果机构的摘杆18、摘齿17和凹板20的定位槽钢22之间，经摘辊轴12旋转，花生蔓杆被上下摘齿17旋转摔打切摘，摘下的花生果和切碎的叶、蔓杆通过凹板20的网筋21孔下落到落料板23后，经风机3的出风口，由风力将土灰、叶片吹出机体，而花生果和碎蔓杆落入分离筛29的上筛片30中，再由摘辊轴12的左端皮带轮通过橡胶带传递到曲轴带轮37，曲轴带轮37装在曲轴36上，曲轴36用轴承座固定在机架1上旋转，通过推拉杆34驱动分离筛29，碎蔓杆从上筛片30的上面经出蔓口27过滑草条28逐出，花生果通过上筛片30落到下筛底31，从出果口32流出，细碎杂草、土通过下筛底31落到地面，落地的果叶可通过拉动反门手柄9，开起反门板轴10，使落地的果叶不通过摘果系统，通过风选和分离筛清选，以免花生果破碎，而完成全过程。

Claims (1)

1、花生摘果机，它包括电机、风选，电机带动皮带轮传动，机架上由活动工作台、喂入口、分料板、上盖、分离筛，机体里装有滚筒，滚筒两端各装有挡盘，其中间有一圆形加固圈，摘杆装在挡盘和加固圈上，其特征在于：每组摘杆上至少固定有四个摘齿，摘杆上有凸起的定位台阶与摘齿中部的四方台配合定位，摘齿上部的形状呈大刀片形，在滚筒下方凹板两端焊有半圆弧形钢板，凹板底内的中间紧固有摘齿，上盖后端内装有大于滚筒的活动壳板，风选和分离筛装在滚筒下方。
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