CN2480828Y - 气瓶水压试验微机自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的气瓶水压试验微机自动检测装置,属电子检测仪器技术领域,它由箱体及其微机控制部分、电子和机械的检测部分,一起组装结构而成,它是单或/和多工位可手动或/和自动检测装置,在微机管理控制下,对气瓶水压试验全过程自动跟踪、自动检测,检测结果自动储存、记录、打印,气瓶注水采用微小流量传感器检测控制,水压试验过程水压的升压、保压、泄压等可不间断连续变化,检测方便快捷、自动化、连续化、精确化、准确化,是气瓶生产检测不可缺少的仪器设备,值得在其生产行业中推广使用。

Description

气瓶水压试验微机自动检测装置

本实用新型所述的气瓶水压试验微机自动检测装置，属电子检测仪器技术领域，具体涉及的是一种由微机管理的水压试验检测装置。

气瓶生产须经过压力检测，这既是气瓶生产质量的要求，也是其使用安全的要求。过去气瓶生产厂家气瓶生产的保压检测，多用人工手动操作，气瓶注水、升压、保压检测多用目测，工作量大，测试不准确。在计算机应用推广的当今，在计算机管理控制下，进行自动化的气瓶水压试验检测，具有检测方便、快捷、检测精度高、准确性好等特点。是气瓶生产与检测走向现代化的不可缺少的检测仪器。

本实用新型发明的目的是向社会推出这种气瓶水压试验微机自动检测装置，为气瓶生产的现代化作些贡献。

本实用新型的技术方案是这样的：该气瓶水压试验微机自动检测装置，包括其箱体或壳体及其微机控制部分、电子和机械的检测部分，一起组装结构而成，其中微机控制部分包括有信息的处理、存储、传输、接口、显示、键盘、打印等硬件及传输连接缆线等，电子和机械的检测部分包括辅助的电子控制电路，其中有传输、伺服、执行、动作、显示等电路与保护电路及电源电路等，控制与检测的仪器仪表，如水压表等，操作控制台，上装有各种开关、指示与显示部件等，气瓶水压试验的管路、器械，检测工位的整套工装设置，如流水作业的多工位的工装设置，它们包括生产作业的传输线与气瓶装、卡、夹具等，功能连接组装结构一起，技术特点在于：所述的电子和机械的检测部分设置有：在微机管理下的气瓶水压试验过程的实时跟综电路、实时检测电路、实时控制电路等，实时跟踪电路由微机内跟踪信息的存储器为主构成并通过微机内部控制电路与接口电路连接，实时检测电路由放大兼检测或转换电路为主构成，各传感器作其检测信息的输入端，接口电路连接其各输出端，实时控制电路是些开关或门控电路，接口电路连接它们的输出入端，其负载就是各执行动作部件--继电器、阀门、开关、指示或显示部件。

如上所述的气瓶水压试验微机自动检测装置，其技术特点还有：a.所述的气瓶水压试验的器械、管路，检测工位的整套工装设置是单工位或多工位的--如四工位或六工位、八工位--手动或/和自动的工装设置，它包括用于气瓶水压试验的单工位或多工位的手动或/和自动的器械、管路与工装设置，有水压机、水流与水压传感器、水压试验的升压、保压、泄压与连接的管路和控制阀门，气瓶的输送、装卡夹等连接的器械与部件，进水管经水压机连接总管路，总管路连接各工位的分支管路，在总管路与分支管路上设置水流量与水压传感器、手动与电磁阀门等；b.所述的气瓶水压试验过程的实时跟综的电路包括有：微机管理控制的高频跟综与指令电路，可发出诸如控制水压、电路、机械等的其速率在毫秒级的跟踪控制及其指令，气瓶水压试验过程的A/D跟综电路与I/O跟踪电路，这是模拟信息及其转换的跟踪电路和开关信息及其传输的跟踪电路，控制单元--如开关、指示、显示、驱动等单元的自检电路的输入端经接口电路与微机连接，上述这些跟踪电路是微机内存储器为主构成的跟踪与指令电路，其输出入端经接口电路的诸多输出入端连接各受跟踪的与受控制的电路的输入出端，由微机发出跟踪与指令信息经接口电路至各受跟踪的与受控制的电路，并由受跟踪的与受控制的电路反馈信息经接口电路输给管理控制的微机，各控制单元的自检电路则把自检信息经接口电路输给管理控制的微机；c.所述的气瓶水压试验过程的实时检测的电路包括有：流量信息检测电路，用微小流量计来检测，水压信息检测电路，用压力传感器来检测，控制信息检测电路，控制流量、水压、众多的开关、阀门的信息检测，指令信息检测电路，对各电路实时运行与工作发出各种指令并进行检测，上述各检测电路由放大电路及其传感器或开关等构成的检测信息输入端及检测信息输出端组成，通过接口电路将检测信息至微机，也通过接口电路输出检测信息的处理结果至各控制电路与指令电路；d.所述的气瓶水压试验过程的实时控制--诸如注水、流量、水压、升压、保压、泄压的开关及阀门等的控制电路包括有：气瓶水压试验过程控制的处理、传输、显示、指示、记录、控制、执行、  动作的电路以及各电路带的操作控制开关--如电磁阀门与开关等、显示与指示部件--如指示灯与显示的水压表等、动作机构如动作控制线圈等或动作部件如开关与阀门等，这些控制电路是些开关或门控电路及执行动作和显示电路，它们的输出入端与微机和被控电路连接。

如上所述的气瓶水压试验微机自动检测装置，详细技术特点还有：a.所述的气瓶水压试验过程的实时电子信息采集的传感器包括有：水流量电子信息采集的微小流量传感器，它设置在水流管路中，该微小流量传感器的结构是一只筒式水介电容器及其联接端以及其水量出入水管等；b.气瓶水压试验过程的实时跟综电路包括有实时水压跟综电路，该电路即是微机及其软件管理控制的水压的高频跟综电路，它由多路实时水压信息输入端与输出端以及其各出入端间的跟踪信息鉴别电路--数字滤波电路组成，该电路以高频间隔发出采集与检测实时水压信息的指令，使实时水压信息采集电路采集与检测水压信息，由此实现对水压信息的跟踪；c.气瓶水压试验过程的实时检测电路包括有实时水压信息采集电路，该水压信息实时采集电路由微机内插入的A/D采集板与接口插件的输出入端及压力传感器组成，该电路是水压信息放大与A/D转换电路，它有水压传感器为主构成的水压信息输入端及A/D板与接口插件构成各输出入端，压力传感器受指令控制采集水压信息并将其转换成电信息，由接口插件中的水压采集信息输出入端联接微机内的A/D板及其微机，实现水压信息的实时采集与检测；d.气瓶水压试验过程的实时控制电路包括有实时控制执行的电路--手动与自动控制的切换电路，是实现多路及多组开关与控制阀门的切换电路，该电路由若干片集成电路构成的若干路常开模拟开关组与若干片集成电路构成的若干路常闭模拟开关组及操作控制台的各手动与自动开关组成，其中操作控制台的总进水开关、总泄压开关以及若干个电磁阀开关输出端分别联接多路常开模拟开关组的输入端，由微机输出的总进水开关、总泄压开关以及若干个电磁阀的开关之信息输出端分别联接多路常闭模拟开关组的输入端，多路常开模拟开关组与多路常闭模拟开关组的输出端分别与总进水电磁阀、总泄压电磁阀以及另外若干个电磁阀的控制端联接一起，而操作控制台的手动/自动开关的输出端分别与多路常开模拟开关组与多路常闭模拟开关组的控制端联接一起；e.气瓶水压试验过程的实时控制电路包括有实时控制执行的电路--显示与执行的驱动电路，是实现多路与多组开关及阀门动作、各工位水压试验、检测、运行等状态显示与指示的电路，该电路由多级放大电路--如达林顿管为主构成的电路与功率开关电路为一组构成的多组电路构成，其中手动与自动控制的切换电路的常开模拟开关组与常闭模拟开关组的多个输出端与多组的多级放大电路首级输入端和功率开关电路的控制端分别对应联接，每个多级放大电路的末级输出端联接操作控制台之对应的各电磁阀指示灯，每个多级放大电路末级供电端联接对应的各指示灯的供电端，而每个功率开关电路的供电端分别与对应的各个电磁阀的供电端联接；f.气瓶水压试验过程的管路是板式模块化结构，它由分配块、打压块、泄压块及手动阀组成，分配块用螺纹螺扣结构自身模块化接加连通并与进水管、打压块、泄压块全部连通，其中一个手动阀与一泄压块螺纹螺扣连接，若干个手动阀一对一与若干个打压块分别螺纹螺扣连接，泄压块上的电磁阀采用板式模块化叠加结构用螺纹螺扣固装在泄压块上，泄压块的出水口用螺纹螺扣与外部泄水管连接，打压块由电磁阀、压力传感器及打压座组成，其中电磁阀和压力传感器采用板式模块化叠加结构用螺纹螺扣固装在打压座上，电磁阀与压力传感器的管路分别与打压座的管路连通，打压座的出水口可与打压气瓶嘴螺纹螺扣连接。分配块模块化结构，打压块与泄压块板式模块化叠加结构，使该装置的水压试验的管路可随意自由增减，如四工位变为八工位等；g.气瓶水压试验过程的实时检测电路包括有指令信息检测电路，该电路由微机内插入的I/O板及其连接的作指令信息库的固化存储器为主构成，它的多路输出端分别与多路放大及控制电路的输入端连接，输出指令信息并回输指令执行结果与信息，由此构成指令信息实时检测电路；h.该装置的保护电路包括有电源缺相保护电路，该电路由三只继电器构成三角形接法并分别联接于380V交流电的三相输入端组成该装置的电源缺相保护电路，其中三只继电器的各一个常开触点串联后串接入交流接触器的启动线圈中，构成电源各相自保式与自锁式缺相保护电路，三相电源如某相缺相或断开，接在断相间的继电器组件之常开触点断，便使交流接触器的启动线圈不能工作，实现电源各相的自锁与自保护。

本实用新型的气瓶水压试验微机自动检测装置的优点很多：1.它是单工位的或多工位的可手动或/和自动检测装置，可以实现多种方式的气瓶生产检测直至连续流水作业的工业化生产检测；2.它的气瓶注水采用微小流量传感器检测控制的连续、均匀、微小流量的准确定量与计量的注水方式，因此在气瓶水压试验的全过程中的水压的升压、保压、泄压等可不间断连续变化，使整个水压试验检测过程自动化、连续化、精确化、准确化；3.加之，在微机管理控制下，实现了对气瓶水压试验全过程的自动跟踪、自动检测，还可将检测结果自动储存、记录、打印等，使整个气瓶生产的水压检测过程方便、快捷、自动、连续、准确、可靠。因此，该气瓶水压试验微机自动检测装置是气瓶生产检测不可缺少的仪器设备，值得在其生产行业中推广使用。

本实用新型的说明书附图共有十一幅，在这些图中相同构件采用了同一标号。图1是气瓶水压试验微机自动检测装置之结构方框图；图2是气瓶水压试验微机自动检测装置的流量与水压管路结构示意图；图3是气瓶水压试验微机自动检测装置的微机控制部分结构框图；图4是气瓶水压试验微机自动检测装置的操纵控制台结构示意图；图5是气瓶水压试验微机自动检测装置的管路结构图；图6是图5所示之管路结构的A-A向视图；图7是微机控制的电磁阀工作电路原理图；图8是该装置之电源缺相保护电路原理图；图9是气瓶水压试验微机自动检测装置的电源电路图；图10是气瓶水压试验微机自动检测装置之电子电路图；图11是气瓶水压试验微机自动检测装置的微机软件程序方框图；

在图1-图8与图11中：1.计算机或微机；2.显示器；3.打印机；4.I/O接口部分；5.多路控制部分；6.水压机或高压泵；7.微小流量计；8.水管；9.控制阀门；10.水压表；11.水压传感器；12.水压试验之气瓶；13.进水端口；14.手动阀；15.电磁阀；16.传感器部分；17.数据采集电路部分；18.控制电路部分；19.仪器与仪表部分；20.伺服与执行电路部分；21.保护电路部分；22.电源；23.直流供电部分；24.交流供电部分；25.总进水开关；26.总电源开关；27.手动与自动转换开关；28.总泄压开关；29.单路进水与泄压开关；30.状态指示灯；31.分配块；32.泄压块；33.打压块；34.泄水管；35.管道连接件；36.安装板；37.安装孔；38.固装管道件；39.螺丝；40.螺母；41.计算机或微机I/O输出端；42.二极管；43.继电器组件，43′是继电器组件43的触点之一；44.380V交流电源；45.46.47.分别为连接在二相间的继电器组件，45′46′47′分别为对应的继电器45，46，47组件常开触点之一；48.启动开关；49.停止开关；50.自动控制开关触点；51.手动控制开关触点；52.机动控制开关；53.交流接触器的启动线圈，53′为其启动线圈的一个常闭触点；54-74为微机运行软件的主要程序，其中：54.程序开始；55.参数输入；56.开启水压机；57.开启传感器和电磁阀；58.各工位气瓶注水；59.水压跟踪检测开始；60.升压合格吗？；61.升压完成吗？；62.多路跟踪保压及检测；63.保压合格吗？；64.输出报警及显示；65.多路保压完成吗？；66.关闭各工位气瓶注水阀；67.开一工位气瓶注水阀；68.升压正常吗？；69.关该工位这路注水阀；70.最后一工位吗？；71.不合格管路显示与报警；72.全不正常吗？；73.输出控制及显示；74.水压试验检测结束。应指出，在图11中之Y表示该步程序为Yes或是，N表示该步程序为No或否。还要指出的是图9与图10之图幅中所标各物件名称与编号与本附图所编号无关。

本实用新型的气瓶水压试验微机自动检测装置非限定实施例如下：例一.气瓶水压试验微机自动检测装置。

该例的气瓶水压试验微机自动检测装置的具体结构由图1--图11联合示出，它由箱体或壳体及其微机控制部分、电子和机械的检测部分，一起组装结构而成，该气瓶水压试验微机自动检测装置的大体结构由图1的1--12所示，其中如图1之1是该装置配置的微机，它是微机系统的主要件，主机可采用奔腾586以上的微机，它包含有其内的微处理器(CPU)、存储器等，可配有15″或17″显示器2，打印机3，还有接口电路部分4，包括插入与可扩展的A/D与I/O板等，这部分实体出示在图10中，此外微机还包括键盘、鼠标和传输缆线等，也包括配带的丰富的软件系统，其软件部分的主菜单出示在图11中。由微机1与电子和机械检测部分5--11构成了该例装置之主要部分，其中图1之5是该装置的辅助电路部分，这部分大都示在图3中，图1中之6--11包括有控制与检测的仪器仪表及操作控制台，它门示在图4中，还包括气瓶水压试验的器械、管路、检测工位等的整套工装设置，这部分出示在图2中，而图5与图6则示出它们的实体结构，该装置的辅助电子电路在图3中已示清楚，在图3中15是电磁阀门部分，约有6个，16是传感器部分，有微小流量计7与水压传感器11等，17是数据采集电路部分，如是实时水压信息采集电路等，18是控制电路部分，如手动/自动开关切换电路等，19是仪器与仪表部分，它们出示在图4之操作控制台上，20为伺服与执行电路部分，包括许多显示与执行动作电路，21是保护电路部分，它出示在图8中，图8示的该装置的保护电路，包括有电源缺相保护电路，该电路由三只继电器44、45、46构成三角形接法并分别联接于44端之380V交流电的三相输入端，组成该装置的电源缺相保护电路，其中三只继电器44、45、46的各一个常开触点44′、45′、46′串联后串接入交流接触器的启动线圈53中，构成电源各相自保式与自锁式缺相保护电路，三相电源如某相缺相或断开，接在断相间的继电器组件之常开触点断，便使交流接触器的启动线圈53不能工作，实现电源各相的自锁与自保护。22是电源，23与24为直流供电部分与交流供电部分，其大部分示在图9中，它示的是气瓶水压试验微机自动检测装置的电源电路使用图，图中由一片集成块UA78H12与一片集成块UA78P05为主构成该装置滤波稳压等电源电路，输出有+24V、+12V、+5V等供电端。在图2中示出四工位的水压试验器械与管路的实体结构，6为水压机或高压泵，7是微小流量计；8为水管，9是控制阀门，包括手动阀门14与电磁阀门15，10为水压表；11是水压传感器，12是水压试验之气瓶，13是进水端口。在图5及图6中，示出管路及电磁阀、手动阀、分配块、泄压块、打压块等的具体安装结构，其中31是分配块，32是泄压块，33是打压块，34是泄水管，35是管道连接件与38是固装管道件，36为安装板，37是安装孔，39与40是螺丝与螺母。图中看出它们是四水路管路板式模块化叠加结构，分配块31用螺纹螺扣结构自身模块化接加连通并与进水管13与8、打压块33、泄压块32全部连通，其中一个手动阀14与一泄压块32螺纹螺扣连接，四个手动阀14一对一与四个打压块33分别螺纹螺扣连接，泄压块32上的电磁阀15采用板式模块叠加结构用螺纹螺扣固装在泄压块32上，泄压块32的出水口用螺纹螺扣与外部泄水管34连接，打压块33由电磁阀15、压力传感器11及打压座组成，其中电磁阀15和压力传感器11采用板式模块叠加结构用螺纹螺扣固装在打压座上，电磁阀15与压力传感器11的管路分别与打压座的管路连通，打压座的出水口可与打压气瓶12之瓶嘴螺纹螺扣连接。操作控制台的结构示在图4中，其中25为总进水开关，26为总电源开关，27为手动与自动转换开关，28为总泄压开关，29是四路之单路进水与泄压开关，30为四路之状态指示灯，10是四路之水压表。图10示出是该例之气瓶水压试验微机自动检测装置辅助电子电路图，图中示的是带有四工位可同时检测四只气瓶的电子电路，图中由可编程序门阵列集成块GAL16V8与达林顿管ULN2003A为主构成显示驱动电路的一部分，将驱动图中之L₁--L₄八只指示灯工作，这是各路工作状态的指示灯，由多片集成块ULN2003A为主构成显示驱动电路的另一部分，将驱动图中之L₅-L₁₀六只指示灯工作，这是各路动作情况的指示灯，由各八只发光管组成的L₁₁与L₁₂是另一部分显示部件，它们主要作从微机向电子电路输出的总进水、总泄压与四路状态的显示，由八只发光管组成L₁₃是第四部分显示电路，这部分是作操作控制台的开关状态指示的。由各16路I/O输出与输入板构成了接口电路的一部分，这是微机1与图10所示各辅助电路间的接口电路。由两只八端接插件组成各控制电路与操作台间的输入与输出的信息传输，构成传输连接电路的一部分。由两片集成块MAX312之常开模拟开关组与两片集成块MAX313之常闭模拟开关组及操作台的各手动、自动开关组成实时控制执行的电路之一的手动与自动控制的切换电路，具体结构是：操作控制台的总进水开关25、总泄压开关28以及四个单路进水与泄压开关29等输出端分别联接到两MAX312之常开模拟开关组的输入端，由微机输出的总进水开关、总泄压开关以及四个电磁阀的开关之信号输出端分别联接到两MAX313之常闭模拟开关组的输入端，两MAX312常开模拟开关组与两MAX313常闭模拟开关组的输出端分别与总进水电磁阀、总泄压电磁阀以及另外四个电磁阀的控制端联接一起，而操作控制台的手动/自动开关27的输出端分别与两MAX312常开模拟开关组与两MAX313常闭模拟开关组的控制端联接一起。由一只达林顿管ULN2003A为主构成的放大电路分别和六只功率开关管TWH8778组成的功率开关电路构成了各路水压试验检测显示与执行的驱动电路，该显示与执行的驱动电路，其中手动与自动控制的切换电路的两MAX312常开模拟开关组与两MAX313常闭模拟开关组的多个输出端与达林顿管ULN2003A输入端和功率开关电路之各功率开关管TWH8778的控制端(5脚)分别对应联接，达林顿管ULN2003A的放大电路的输出端联接操作控制台之对应的各电磁阀指示灯30，达林顿管ULN2003A的放大电路供电端(9脚)联接对应的各指示灯30的供电端，功率开关电路之功率开关管TWH8778的供电端(2、3脚正端，4脚负端)分别与对应的各电磁阀的供电端联接。气瓶水压试验过程的实时电子信息采集的传感器包括有：水流量电子信息采集的微小流量传感器7，它设置在水流管路中，该微小流量传感器7的结构是一只筒式水介质电容器及连接端与其出入水管，还有水压传感器11，它可以是AK-3型液体介质压力传感器，接在水压信息检测电路中，采集升压、保压、泄压等水压信息。气瓶水压试验过程的实时跟综电路包括有实时水压跟综电路，该电路即是微机1及其软件管理控制的水压高频跟综电路，它由四路实时水压信息输入端与输出端以及跟踪信息鉴别电路--数字滤波电路组成。气瓶水压试验过程的实时检测电路包括有实时水压信息采集电路，该水压信息实时采集电路由微机1内插入的A/D采集板与接口插件的输出入端及压力传感器11组成，该电路是水压信息放大与A/D转换电路，它有水压传感器11为主构成的水压信息输入端及A/D板与接口插件组成各输出入端，压力传感器11受指令控制采集水压信息并将其转换成电信息，由接口插件中的水压采集信息输出入端联接微机1内的A/D板及其微机，实现水压信息的实时采集与检测。气瓶水压试验过程的实时检测电路包括有指令信息检测电路，该电路由微机1内插入的I/O输入板及其连接的作指令信息库的固化存储器为主构成，它的多路输出端分别与多路放大及控制电路的输入端连接，如与水压跟踪电路、水压信息采集与检测电路、手动与自动开关切换电路、各显示与执行的驱动电路等的输入端连接，输出指令信息并回输指令执行结果与信息，由此构成指令信息实时检测电路。该例的气瓶水压试验微机自动检测装置的技术特点是：在微机1的管理控制下，有和各图之相关部分组成的实时跟踪电路、实时检测电路、实时控制电路，这些电路即是该例的气瓶水压试验微机自动检测装置的上述各电路，它们均示在图10中。所述的气瓶水压试验过程的实时跟综的电路包括有：微机管理控制的高频跟综与指令电路，在气瓶水压过程中微机用毫秒级高频间隔发出跟踪信息与指令，气瓶水压试验过程的A/D跟综电路与I/O的跟踪电路，对过程中的模拟量及转换的跟踪与对过程中的开关量及其传输的跟踪，控制单元的自检电路，则对过程中各控制单元的显示、指示与动作的自动检测等，这些电路的输入端经接口电路与微机连接，上述这些跟踪电路是微机1内部的跟踪与指令电路，其输出入端经接口电路的诸多输出入端连接各受跟踪的与受控制的电路的输入出端，由微机1发出跟踪与指令信息经接口电路至各受跟踪的与受控制的电路并由受跟踪的与受控制的电路反馈信息经接口电路输给管理控制的微机1，各控制单元的自检电路则把自检信息经接口电路输给管理控制的微机1。所述的气瓶水压试验过程的实时检测的电路包括有：流量信息检测电路，用微小流量计7来检测，水压信息检测电路，用水压传感器11来检测，控制信息检测电路，用开关、指示、显示等来检测控制的执行情况，指令信息检测电路，用跟踪与结果来检测指令的传输情况，上述各检测电路由放大电路及其传感器或开关等构成的检测信息输入端及检测信息输出端组成，通过接口电路将检测信息传至微机1，也通过接口电路输出检测信息的处理结果至各控制与被指令电路。所述的气瓶水压试验过程的实时控制的电路包括有：气瓶水压试验过程控制的处理、传输、显示、指示、记录、控制、执行、动作的电路以及各电路带的操作控制开关、显示与指示部件、动作机构或动作部件，这些包括指示仪表、显示灯、各种开关、各继电器组件等，如包括在图2、图4、图5与图6的开关25--29、阀门9、14、15等，仪表10，显示灯30、L₁--L₁₃等(图10中的)，继电器43、45、46、47、53等，这些控制电路是些开关或门控电路，即是执行动作和显示的驱动电路，它们的输出入端与微机和被控电路连接。所述的气瓶水压试验的器械、管路，检测工位的整套工装设置是四工位的手动或/和自动的工装设置，它包括用于气瓶水压试验的四工位的手动或/和自动的器械、管路与工装设置，有水压机6、流量与水压传感器7与11、水压试验的升压、保压、泄压与连接的管路8、13、34、35、38，管道部件31、32与33和控制阀门9、14、15等，各工位间传输设置--生产流水传输线，气瓶的装、卡、夹具等，这些也大部分示在图2、4、5、6中，进水管13经水压机6连接总管路8，总管路连接各工位的分支管路，在总管路与分支管路上设置水流量与水压传感器7与11、手动与电磁阀门14与15等，它们均由各控制电路控制与动作。

该例的气瓶水压试验微机自动检测装置实地水压试验操作过程如下：首先合总电源开关26，如果有电源缺相则不能开启，如无缺相，则电源指示灯亮。如将手动/自动开关27置于手动位置时，总进水、总泄压、各分路进水开关和指示灯不受微机1控制，可作手动操作台运行，第二步设定运行参数：如设定水压力、升压与保压时间、检测气瓶个数等等，设定完参数后，按数接上试验的一至四个气瓶，就可进行气瓶水压试验了。关好总泄压阀28并打开总进水阀25与分路进水阀29，各路进水指示灯30亮，当各路水压力升到设定值时，由压力表10给出水压值，电路检测水压信息，顺次关断各路进水阀29，当到保压时间时，通过各路水压表10检测各路水压试验情况，卸下测完的气瓶，按合格与不合格分类，之后再装一组试验。如果将手动/自动开关27置于自动位置，则水压试验在微机1控制下进行，通过接口电路4输出开启高压水泵6、四个气瓶水路阀门29及指示灯30的信号，在水压升压与保压过程中通过水流量与水压力传感器7与11跟踪检测各水路升压与保压信息情况，通过A/D板与I/O板采集到微机1中经过信息处理，实时在显示器2上作数据与曲线显示，在存储器中作存储，还可作打印输出，当到保压完成时，自动将合格气瓶的水压试验检测曲线打印绘制输出，同时微机控制各水压管路开泄压开关28与29泄水，然后可卸下实验的气瓶，重复此过程可手动或自动检测所生产的气瓶，待水压试验检测完后，切断电源，结束水压实验操作。例二.气瓶水压试验微机自动检测装置。

该例的气瓶水压试验微机自动检测装置由图1--图8与图11联合示出。与例一所述不同的是：1.该例的气瓶水压试验微机自动检测装置是全手动的或全自动微机控制的；2.该例的气瓶水压试验微机自动检测装置是单工位的或是六工位、八工位的；3.该例的气瓶水压试验微机自动检测装置可用能实现图9与图10功能的电路以及完成其功能的相应或类似的集成块与元器件来实现其技术与功能；4.该例的气瓶水压试验微机自动检测装置的管路可以是普通管材结构成的水压管路，只要能实现其水压与管路承担的水压试验功能即可。其余未述的，全同于例一中所述的，此不再重述。

Claims (3)

1.一种气瓶水压试验微机自动检测装置，包括其箱体或壳体及其微机控制部分、电子和机械的检测部分，一起组装结构而成，其中微机控制部分包括有信息的处理、存储、传输、接口、显示、键盘、打印的硬件及传输连接缆线，电子和机械的检测部分包括辅助的电子控制电路，其中有传输、伺服、执行、动作、显示与保护电路，控制与检测的仪器仪表，操作控制台，气瓶水压试验的器械、管路，检测工位的整套工装设置，特征在于：所述的电子和机械的检测部分设置有：在微机管理下的气瓶水压试验过程的实时跟综、检测、控制的电路，实时跟踪电路由微机内跟踪信息的存储器为主构成并通过微机内部控制电路与接口电路连接，实时检测电路由放大兼检测或转换电路为主构成，各传感器作其检测信息的输入端，接口电路连接其各输出端，实时控制电路是些开关或门控电路，接口电路连接它们的输出入端，其负载就是各执行动作部件--继电器、阀门、开关、指示或显示部件。

2.如权利要求1所述的气瓶水压试验微机自动检测装置，特征在于：

a.所述的气瓶水压试验的器械、管路，检测工位的整套工装设置是单工位或多工位的手动或/和自动的工装设置，它包括用于气瓶水压试验的单工位或多工位的手动或/和自动的器械、管路与工装设置，有水压机、流量与水压传感器、水压试验的升压、保压、泄压与连接的管路和控制阀门，进水管经水压机连接总管路，总管路连接各工位的分支管路，在总管路与分支管路上设置水流量与水压传感器、手动与电磁阀门；

b.所述的气瓶水压试验过程的实时跟综的电路包括有：微机管理控制的高频跟综与指令电路、气瓶水压试验过程的A/D跟综电路与I/O跟踪电路、控制单元的自检电路，这些跟踪电路是微机内存储器为主构成的跟踪与指令电路，其输出入端经接口电路的诸多输出入端连接各受跟踪的与受控制的电路的输入出端，各控制单元的输出端经接口电路与微机连接；

c.所述的气瓶水压试验过程的实时检测的电路包括有：流量信息检测电路、水压信息检测电路、控制信息检测电路、指令信息检测电路，上述各检测电路由放大电路及其传感器或开关等构成的检测信息输入端及检测信息输出端组成；

d.所述的气瓶水压试验过程的实时控制的电路包括有：气瓶水压试验过程控制的处理、传输、显示、指示、记录、控制、执行、动作的电路以及各电路带的操作控制开关、显示与指示部件、动作机构或动作部件，这些控制电路是些开关或门控电路及执行动作和显示电路，它们的输出入端与微机和被控电路连接。

3.如权利要求2所述的气瓶水压试验微机自动检测装置，特征在于：

a.所述的气瓶水压试验过程的实时电子信息采集的传感器包括有：水流量电子信息采集的微小流量传感器，它设置在水流管路中，该微小流量传感器的结构是一只筒式水介电容器及其出入水管；

b.气瓶水压试验过程的实时跟综电路包括有实时水压跟综电路，该电路即是微机及其软件管理控制的水压高频跟综电路，它由多路实时水压信息输入端与输出端以及其各出入端间的跟踪信息鉴别电路--数字滤波电路组成；

c.气瓶水压试验过程的实时检测电路包括有实时水压信息采集电路，该水压信息实时采集电路由微机内插入的A/D采集板与接口插件的输出入端及压力传感器组成，该电路是水压信息放大与A/D转换电路，它有水压传感器为主构成的水压信息输入端及A/D板与接口插件构成各输出入端；

d.气瓶水压试验过程的实时控制电路包括有实时控制执行的电路--手动与自动控制的切换电路，该电路由若干片集成电路构成的若干路常开模拟开关组与若干片集成电路构成的若干路常闭模拟开关组及操作控制台的各手动与自动开关组成，其中操作控制台的总进水开关、总泄压开关以及若干个电磁阀开关输出端分别联接多路常开模拟开关组的输入端，由微机输出的总进水开关、总泄压开关以及若干个电磁阀的开关之信号输出端分别联接多路常闭模拟开关组的输入端，多路常开模拟开关组与多路常闭模拟开关组的输出端分别与总进水电磁阀、总泄压电磁阀以及另外若干个电磁阀的控制端联接一起，而操作控制台的手动/自动开关的输出端分别与多路常开模拟开关组与多路常闭模拟开关组的控制端联接一起；

e.气瓶水压试验过程的实时控制电路包括有实时控制执行的电路--显示与执行的驱动电路，该电路由多级放大电路与功率开关电路为一组构成的多组电路形成，其中手动与自动控制的切换电路的常开模拟开关组与常闭模拟开关组的多个输出端与多组的多级放大电路首级输入端和功率开关电路的控制端分别对应联接，每个多级放大电路的末级输出端联接操作控制台之对应的各电磁阀指示灯；

f.气瓶水压试验过程的管路是板式模块化结构，它由分配块、打压块、泄压块及手动阀组成，分配块用螺纹螺扣结构自身模块化通连并与进水管、打压块、泄压块全部连通，其中一个手动阀与一泄压块螺纹螺扣连接，若干个手动阀一对一与若干个打压块分别螺纹螺扣连接，泄压块上的电磁阀采用板式模块叠加结构用螺纹螺扣固装在泄压块上，泄压块的出水口用螺纹螺扣与外部泄水管连接，打压块由电磁阀、压力传感器及打压座组成，其中电磁阀和压力传感器采用板式模块叠加结构用螺纹螺扣固装在打压座上，电磁阀与压力传感器的管路分别与打压座的管路连通，打压座的出水口可与打压气瓶嘴螺纹螺扣连接；

g.气瓶水压试验过程的实时检测电路包括有指令信息检测电路，该电路由微机内插入的I/O板及其连接的作指令信息库的固化存储器为主构成，该电路的多路输出端分别与多路放大及控制电路的输入端连接；

h.该装置的保护电路包括有电源缺相保护电路，该电路由三只继电器构成三角形接法并分别联接于380V交流电的三相输入端组成该装置的电源缺相保护电路，其中三只继电器的各一个常开触点串联后串接入交流接触器的启动线圈中，构成电源各相自保式与自锁式缺相保护电路。

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