CN113092291A - 一种囊袋疲劳性能试验装置系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种囊袋疲劳性能试验装置系统，涉及压力疗法设备测试技术领域，为解决现有的试验装置在对囊袋进行疲劳测试中，不能够准确获得试验数据的问题。所述外壳内部的上方安装有水介质调节箱，所述水介质调节箱的前端密封固定有输水主管，所述输水主管的前端密封固定有布水管，所述布水管的前端一体设置有输水支管，所述水介质调节箱的下方安装有空气介质调节箱，所述空气介质调节箱的前端密封固定有输气主管，所述输气主管的前端密封固定有布气管，所述布气管的前端一体设置有试验管道，试验管道设置有四个，所述外壳的下端分别设置有水箱和乙二醇溶液箱，所述外壳上端的前侧固定安装有主控器，所述主控器的上端电性连接有触控显示器。

Description

一种囊袋疲劳性能试验装置系统
技术领域
本发明涉及压力疗法设备测试技术领域，具体为一种囊袋疲劳性能试验装置系统。
背景技术
压力疗法是指对肢体施加压力，以改善肢体血液循环或提高心、脑、肾等重要脏器的血流量，以纠正上述组织器官缺血、缺氧的方法。常用的方法有体外反搏疗法、肢体加压疗法。肢体加压疗法是指通过套在肢体上的囊袋有规律地充、排气体(或液体)而对肢体软组织进行加压，从而促进肢体组织间液经静脉和淋巴管向心性回流，达到加速肢体血液循环，消除肢体局部水肿的治疗方法。基于治疗目的设计生产的肢体加压治疗设备在实际使用中需要频繁的对囊袋进行加压，因此需要对囊袋的疲劳性能进行测试，保证使用者的生命安全。
但是，现有的囊袋疲劳性能试验装置在使用过程中存在一些问题：一、灵活性较差，不能够同时对囊袋进行液体或者气体的加压测试，对比度较为不佳；二、试验装置整体变量较少，不能够满足囊袋的多方面测试，导致在对囊袋疲劳测试的过程中，不能够准确获得囊袋的实验数据，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种囊袋疲劳性能试验装置系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种囊袋疲劳性能试验装置系统，以解决上述背景技术中提出的试验装置在对囊袋进行疲劳测试中，不能够准确获得试验数据的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种囊袋疲劳性能试验装置系统，包括外壳和安全警示系统，所述外壳内部的上方安装有水介质调节箱，所述水介质调节箱的前端密封固定有输水主管，所述输水主管的前端密封固定有布水管，所述布水管的前端一体设置有输水支管，且输水支管设置有四个，所述水介质调节箱的下方安装有空气介质调节箱，所述空气介质调节箱的前端密封固定有输气主管，所述输气主管的前端密封固定有布气管，所述布气管的前端一体设置有试验管道，试验管道设置有四个，且试验管道的前端延伸至外壳的外部，所述外壳的下端分别设置有水箱和乙二醇溶液箱，且乙二醇溶液箱位于水箱的后端，所述外壳上端的前侧固定安装有主控器，所述主控器的上端电性连接有触控显示器。
优选的，所述水介质调节箱和空气介质调节箱内部的上端均安装有PTC电加热器，且PTC电加热器的加热端分别位于水介质调节箱和空气介质调节箱的内部，所述PTC电加热器的加热端外部设置有铝管封装，所述水介质调节箱和空气介质调节箱的底部均安装有半导体制冷片，且半导体制冷片安装有三个，所述半导体制冷片的上端粘连设置有导热翅片，所述半导体制冷片的下端固定安装有风扇。
优选的，所述空气介质调节箱的后端设置有进气管，所述进气管的内部安装有防尘网，所述空气介质调节箱的内部设置有挡板，挡板设置有若干个，且相邻挡板之间的夹角为四十度。
优选的，所述输气主管的外部安装有气泵，且气泵的输入端与主控器的输出端电性连接，所述输水主管的外部安装有第一水泵，且第一水泵的输入端与主控器的输出端电性连接，所述试验管道位于外壳内部的一端安装有第一电磁阀，所述输水支管靠近试验管道的一端安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀的输入端分别与主控器的输出端电性连接。
优选的，所述试验管道的下端均安装有排水支管，所述排水支管靠近试验管道的一端固定安装有第三电磁阀，所述排水支管的下端密封固定有排水主管，所述排水主管的另一端分别与水箱和乙二醇溶液箱通过分流管密封固定，所述分流管的外部均安装有第四电磁阀，所述第三电磁阀和第四电磁阀的输入端分别与主控器的输出端电性连接。
优选的，所述水箱的后端密封固定有第一进水管，且第一进水管的一端与水介质调节箱密封固定，所述乙二醇溶液箱的后端密封固定有第二进水管，且第二进水管的一端与水介质调节箱密封固定，所述第一进水管和第二进水管的外部均安装有第二水泵，且第二水泵与主控器电性连接。
优选的，所述安全警示系统包括温度传感器、加压定时器和蜂鸣器，所述温度传感器分别安装在水介质调节箱和空气介质调节箱的内部，所述蜂鸣器安装于主控器的一侧，所述温度传感器和加压定时器的输出端分别与主控器的输入端电性连接。
优选的，所述外壳的前端安装有柜门，且柜门与外壳通过铰链转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有水介质调节箱，试验人员对试验目标进行高温液体加压时，在触控显示器上进行操作，主控器开启第一进水管上的第二水泵，将水箱中的水预先输送至水介质调节箱的内部，同时开启PTC电加热器，由电能转化为热能，在热传导的作用下实现对水体的加热，达到合适温度后，开启第一水泵将高温水体通过试验管道加压输送至囊袋的内部，完成高温液体加压测试，进行低温液体加压时，与上述不同是，第二进水管上的第二水泵将乙二醇溶液箱中的乙二醇加压输送至水介质调节箱的内部，开启半导体制冷片，内部电子每经过一个NP模块，就有热量由一边被送到令外一边造成温差而形成冷热端，冷端接通热源，从而实现对水介质调节箱内部液体的制冷，另外在半导体制冷片的下端设置有风扇，风扇能够将半导体制冷片下端的热量进行散发，使得半导体制冷片的温差扩大，从而达到更低的温度，同时乙二醇分子量较低且性质活泼，在低温下不会发生冻结，以提高整体的试验效果，通过这种方式，能够灵活地控制液体加压的变量，以获得更为准确的试验数据。
2、本发明通过设置有空气介质调节箱，试验人员对试验目标进行高温空气加压时，在触控显示器上进行操作，主控器开启PTC电加热器，由电能转化为热能，在热传导的作用下实现对空气介质调节箱内部空气的加热，温度达到设定值后，开启气泵，在负压的作用下将空气介质调节箱内部的高温空气挤压输送至试验管道，再由试验管道进入至囊袋内部，实现高温空气测试，进行低温空气加压时，关闭PTC电加热器，为半导体制冷片接电，同理在导热翅片的传导下，实现空气介质调节箱内部空气温度的迅速降低，再由气泵将低温空气输送至囊袋内部，通过这种方式，能够灵活地控制气体挤压的变量，以获得更为准确的试验数据。
3、本发明通过采用四通道独立测试，管道上的电磁阀由主控器控制，单个试验管道进行气体加压时，此时输水支管上的第二电磁阀均处于关闭状态，试验管道中仅有一个第一电磁阀为开启状态，那么气体通过输气主管、布气管和试验管道进入至囊袋内部，此时能够实现对单一囊袋的气体加压试验，同时对另一个囊袋进行液体加压时，剩下三个试验管道上的第一电磁阀均为关闭状态，之后仅开启单个输水支管上的第二电磁阀门，那么液体通过输水主管、布水管、输水支管和试验管道进入至囊袋内部，实现另一个囊袋的液体加压试验，同理进行另外两个试验管道外部囊袋的独立加压测试，通过这种方式，不仅提高了针对不通过规格囊袋的加压测试效率，另一方面对于同种囊袋能够在时间过程中实现对比，进一步提高了试验的准确性。
4、本发明通过试验管道的下端安装有第三电磁阀，进行空气加压测试之前，根据该试验管道上一次进行液体测试的类型，开启相对应的存储箱，若上次测试液体为常态水，则关闭乙二醇溶液箱前端的第四电磁阀，打开水箱前端的第四电磁阀，同时开启第三电磁阀，试验管道中的残留水通过排水主管和分流管进入至水箱内部，实现常态水的收集，若上次测试液体为乙二醇，则关闭水箱前端的第四电磁阀，打开乙二醇溶液箱前端的第四电磁阀，实现乙二醇的收集，通过这种方式，当加压介质类型由水转换为气时可及时排除试验管道内的水，同时实现介质的分类回收，提高资源的利用效率。
5、本发明通过设置有安全警示系统，通过在水介质调节箱和空气介质调节箱的内部均安装有温度传感器，当箱体内部温度超出安全温度红线时，便通过主控器切断装置电源，同时在触控显示器针对性报错，并开启蜂鸣器，还设置有加压定时器，加压定时器与主控器电性连接，主控器开启第一水泵或者气泵后，当持续加压时间大于安全值时，同理切断装置电源，在触控显示器针对性报错，并开启蜂鸣器，通过这种方式，试验过程中的安全性得到大幅度提高。
附图说明
图1为本发明的外壳外部结构立体图；
图2为本发明的外壳内部结构立体图；
图3为本发明的外壳内部结构示意图；
图4为本发明的图3中A区域局部放大图；
图5为本发明的疲劳性能测试系统原理图。
图中：1、外壳；2、主控器；3、触控显示器；4、蜂鸣器；5、试验管道；6、柜门；7、水介质调节箱；8、空气介质调节箱；9、输气主管；10、输水主管；11、气泵；12、第一水泵；13、布气管；14、第一电磁阀；15、布水管；16、输水支管；17、第二电磁阀；18、PTC电加热器；19、水箱；20、乙二醇溶液箱；21、排水支管；22、第三电磁阀；23、排水主管；24、分流管；25、第四电磁阀；26、第一进水管；27、第二进水管；28、第二水泵；29、进气管；30、防尘网；31、挡板；32、半导体制冷片；33、导热翅片；34、风扇；35、温度传感器；36、加压定时器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种囊袋疲劳性能试验装置系统，包括外壳1和安全警示系统，：外壳1内部的上方安装有水介质调节箱7，水介质调节箱7的前端密封固定有输水主管10，输水主管10的前端密封固定有布水管15，布水管15的前端一体设置有输水支管16，且输水支管16设置有四个，水介质调节箱7的下方安装有空气介质调节箱8，空气介质调节箱8的前端密封固定有输气主管9，输气主管9的前端密封固定有布气管13，布气管13的前端一体设置有试验管道5，试验管道5设置有四个，且试验管道5的前端延伸至外壳1的外部，外壳1的下端分别设置有水箱19和乙二醇溶液箱20，且乙二醇溶液箱20位于水箱19的后端，外壳1上端的前侧固定安装有主控器2，主控器2的上端电性连接有触控显示器3。
进一步，水介质调节箱7和空气介质调节箱8内部的上端均安装有PTC电加热器18，且PTC电加热器18的加热端分别位于水介质调节箱7和空气介质调节箱8的内部，PTC电加热器18的加热端外部设置有铝管封装，水介质调节箱7和空气介质调节箱8的底部均安装有半导体制冷片32，且半导体制冷片32安装有三个，半导体制冷片32的上端粘连设置有导热翅片33，半导体制冷片32的下端固定安装有风扇34，主控器2开启PTC电加热器18，由电能转化为热能，在热传导的作用下实现对水介质调节箱7和空气介质调节箱8内部空气的加热，半导体制冷片32内部电子每经过一个NP模块，就有热量由一边被送到令外一边造成温差而形成冷热端，冷端接通热源，从而实现对水介质调节箱7和空气介质调节箱8内部介质的制冷，另外在半导体制冷片32的下端设置有风扇34，风扇34能够将半导体制冷片32下端的热量进行散发，使得半导体制冷片32的温差扩大，从而达到更低的温度。
进一步，空气介质调节箱8的后端设置有进气管29，进气管29的内部安装有防尘网30，空气介质调节箱8的内部设置有挡板31，挡板31设置有若干个，且相邻挡板31之间的夹角为四十度，防尘网30能够避免空气流动过程中灰尘的进入，挡板31能够对空气实现阻隔，令其在介质箱中复杂的运动，从而减缓流速，提高换热速率。
进一步，输气主管9的外部安装有气泵11，且气泵11的输入端与主控器2的输出端电性连接，输水主管10的外部安装有第一水泵12，且第一水泵12的输入端与主控器2的输出端电性连接，试验管道5位于外壳1内部的一端安装有第一电磁阀14，输水支管16靠近试验管道5的一端安装有第二电磁阀17，第一电磁阀14和第二电磁阀17的输入端分别与主控器2的输出端电性连接，通过这种方式，不仅提高了针对不通过规格囊袋的加压测试效率，另一方面对于同种囊袋能够在时间过程中实现对比，进一步提高了试验的准确性。
进一步，试验管道5的下端均安装有排水支管21，排水支管21靠近试验管道5的一端固定安装有第三电磁阀22，排水支管21的下端密封固定有排水主管23，排水主管23的另一端分别与水箱19和乙二醇溶液箱20通过分流管24密封固定，分流管24的外部均安装有第四电磁阀25，第三电磁阀22和第四电磁阀25的输入端分别与主控器2的输出端电性连接，进行空气加压测试之前，根据该试验管道5上一次进行液体测试的类型，开启相对应的存储箱，若上次测试液体为常态水，则关闭乙二醇溶液箱20前端的第四电磁阀25，打开水箱19前端的第四电磁阀25，同时开启第三电磁阀22，试验管道5中的残留水通过排水主管23和分流管24进入至水箱19内部，实现常态水的收集，若上次测试液体为乙二醇，则关闭水箱19前端的第四电磁阀25，打开乙二醇溶液箱20前端的第四电磁阀25，实现乙二醇的收集。
进一步，水箱19的后端密封固定有第一进水管26，且第一进水管26的一端与水介质调节箱7密封固定，乙二醇溶液箱20的后端密封固定有第二进水管27，且第二进水管27的一端与水介质调节箱7密封固定，第一进水管26和第二进水管27的外部均安装有第二水泵28，且第二水泵28与主控器2电性连接，在主控器2的控制下，实现水介质调节箱7在高/低温切换中选用不同的液体介质。
进一步，安全警示系统包括温度传感器35、加压定时器36和蜂鸣器4，温度传感器35分别安装在水介质调节箱7和空气介质调节箱8的内部，蜂鸣器4安装于主控器2的一侧，温度传感器35和加压定时器36的输出端分别与主控器2的输入端电性连接，当外壳1内部温度超出安全温度红线时，便通过主控器2切断装置电源，同时在触控显示器3针对性报错，并开启蜂鸣器4，还设置有加压定时器36，加压定时器36与主控器2电性连接，主控器2开启第一水泵12或者气泵11后，当持续加压时间大于安全值时，同理切断装置电源，在触控显示器3针对性报错，并开启蜂鸣器4。
进一步，外壳1的前端安装有柜门6，且柜门6与外壳1通过铰链转动连接，通过开启柜门6，能够实现日常对外壳1内部组件的维护，便捷性较高。
工作原理：囊袋采用四通道独立测试，管道上的电磁阀由主控器2控制，单个试验管道5进行高温空气加压时，在触控显示器3上进行操作，主控器2开启PTC电加热器18，由电能转化为热能，在热传导的作用下实现对空气介质调节箱8内部空气的加热，进行低温空气加压时，关闭PTC电加热器18，为半导体制冷片32接电，内部电子每经过一个NP模块，就有热量由一边被送到令外一边造成温差而形成冷热端，冷端接通热源，实现空气介质调节箱8内部温度的降低，此时输水支管16上的第二电磁阀17均处于关闭状态，试验管道5中仅有一个第一电磁阀14为开启状态，那么气体通过输气主管9、布气管13和试验管道5进入至囊袋内部，此时能够实现对单一囊袋的气体加压试验，同时对另一个囊袋进行液体加压时，高温情景下主控器2开启第一进水管26上的第二水泵28，将水箱19中的水预先输送至水介质调节箱7的内部，同时开启PTC电加热器18，实现对水体的加热，进行低温液体加压时，与上述不同是，第二进水管27上的第二水泵28将乙二醇溶液箱20中的乙二醇加压输送至水介质调节箱7的内部，开启半导体制冷片32，实现对水介质调节箱7内部液体的制冷，剩下三个试验管道5上的第一电磁阀14均为关闭状态，之后仅开启单个输水支管16上的第二电磁阀17，那么液体通过输水主管10、布水管15、输水支管16和试验管道5进入至囊袋内部，实现另一个囊袋的液体加压试验，同理进行另外两个试验管道5外部囊袋的独立加压测试。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种囊袋疲劳性能试验装置系统，包括外壳(1)和安全警示系统，其特征在于：所述外壳(1)内部的上方安装有水介质调节箱(7)，所述水介质调节箱(7)的前端密封固定有输水主管(10)，所述输水主管(10)的前端密封固定有布水管(15)，所述布水管(15)的前端一体设置有输水支管(16)，且输水支管(16)设置有四个，所述水介质调节箱(7)的下方安装有空气介质调节箱(8)，所述空气介质调节箱(8)的前端密封固定有输气主管(9)，所述输气主管(9)的前端密封固定有布气管(13)，所述布气管(13)的前端一体设置有试验管道(5)，试验管道(5)设置有四个，且试验管道(5)的前端延伸至外壳(1)的外部，所述外壳(1)的下端分别设置有水箱(19)和乙二醇溶液箱(20)，且乙二醇溶液箱(20)位于水箱(19)的后端，所述外壳(1)上端的前侧固定安装有主控器(2)，所述主控器(2)的上端电性连接有触控显示器(3)。
2.根据权利要求1所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述水介质调节箱(7)和空气介质调节箱(8)内部的上端均安装有PTC电加热器(18)，且PTC电加热器(18)的加热端分别位于水介质调节箱(7)和空气介质调节箱(8)的内部，所述PTC电加热器(18)的加热端外部设置有铝管封装，所述水介质调节箱(7)和空气介质调节箱(8)的底部均安装有半导体制冷片(32)，且半导体制冷片(32)安装有三个，所述半导体制冷片(32)的上端粘连设置有导热翅片(33)，所述半导体制冷片(32)的下端固定安装有风扇(34)。
3.根据权利要求2所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述空气介质调节箱(8)的后端设置有进气管(29)，所述进气管(29)的内部安装有防尘网(30)，所述空气介质调节箱(8)的内部设置有挡板(31)，挡板(31)设置有若干个，且相邻挡板(31)之间的夹角为四十度。
4.根据权利要求1所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述输气主管(9)的外部安装有气泵(11)，且气泵(11)的输入端与主控器(2)的输出端电性连接，所述输水主管(10)的外部安装有第一水泵(12)，且第一水泵(12)的输入端与主控器(2)的输出端电性连接，所述试验管道(5)位于外壳(1)内部的一端安装有第一电磁阀(14)，所述输水支管(16)靠近试验管道(5)的一端安装有第二电磁阀(17)，所述第一电磁阀(14)和第二电磁阀(17)的输入端分别与主控器(2)的输出端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述试验管道(5)的下端均安装有排水支管(21)，所述排水支管(21)靠近试验管道(5)的一端固定安装有第三电磁阀(22)，所述排水支管(21)的下端密封固定有排水主管(23)，所述排水主管(23)的另一端分别与水箱(19)和乙二醇溶液箱(20)通过分流管(24)密封固定，所述分流管(24)的外部均安装有第四电磁阀(25)，所述第三电磁阀(22)和第四电磁阀(25)的输入端分别与主控器(2)的输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述水箱(19)的后端密封固定有第一进水管(26)，且第一进水管(26)的一端与水介质调节箱(7)密封固定，所述乙二醇溶液箱(20)的后端密封固定有第二进水管(27)，且第二进水管(27)的一端与水介质调节箱(7)密封固定，所述第一进水管(26)和第二进水管(27)的外部均安装有第二水泵(28)，且第二水泵(28)与主控器(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述安全警示系统包括温度传感器(35)、加压定时器(36)和蜂鸣器(4)，所述温度传感器(35)分别安装在水介质调节箱(7)和空气介质调节箱(8)的内部，所述蜂鸣器(4)安装于主控器(2)的一侧，所述温度传感器(35)和加压定时器(36)的输出端分别与主控器(2)的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种囊袋疲劳性能试验装置系统，其特征在于：所述外壳(1)的前端安装有柜门(6)，且柜门(6)与外壳(1)通过铰链转动连接。
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