CN2470241Y

CN2470241Y - 可调整封口位置的侧封口装置

Info

Publication number: CN2470241Y
Application number: CN 01208318
Authority: CN
Inventors: 洪子钦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-09
Filing date: 2001-03-09
Publication date: 2002-01-09
Anticipated expiration: 2011-03-09

Abstract

一种可调整封口位置的侧封口装置,包括机座,设有横向轨道,以连结输送装置;侧封座,设于输送装置一侧,并设有数对导轮及滚轮,与输送装置的传动组件连结而转动,借由各对导轮及滚轮上下间隙供包装膜的侧边夹持卷动包装膜,侧封座上方设有一热封组件,以向下伸入侧封座中对卷动的包装膜侧边进行连续封口,侧封座结合有高度调整座,可调整侧封座及热封组件高度,使包装膜的侧边于进行侧封的封口高度位置可随物品的厚度不同而调整。

Description

可调整封口位置的侧封口装置

本实用新型涉及一种包装膜封口机构，尤其涉及一种可调整封口位置的侧封口装置。

塑料包装膜广泛用于物品外表供包装、封装用，如食品中的饼干、快餐产品或CD软件包、CD音乐片、书本等物品的外表封装，以确保物品的新鲜度或外表的光鲜整齐。然而，在实际执行这些物品的包装过程中，必须使用包装膜的封装(封口)机械对包装膜的前、后及两侧作封口作业，才可使物品完全被包装在包装膜中，因此，包装物品受包装膜包装的速度及品质，是取决于该前、后及两侧封口的设备或装置。

然而，典型的习用的包装膜封口装置，如一般习用的L式封口设备，则可同时对包装膜的前、后端及侧边同时进行封口，但在实际操作及应用上，对于每一个包装物而言，则必须是采用间歇性的封口作业，故使其包装的速度受限，无法使用于需要连续高速包装的场合，使产品的生产包装效率大打折扣，同时在包装的过程中，由于包装物品的形状，并非一定是标准及呈规则状的矩形块，也就是该被包装的物品外表长、宽、高度或形状并非一致，再加上所有的被包装物的厚度亦非一致，故有时造成厚度较厚的被包装物，其封口线A的位置明显偏低(如图11所示)；而厚度较薄者封口线A’的位置明显偏高(如图12所示)，严重影响产品封装的品质及外表观瞻。如该封口线A及A’的位置过低或过高，将造成与被包装物B间过份挤压或松散，而使包装膜局部产生破损或裂开的现象或浪费包装膜料的问题，更加影响产品的包装品质及效率。

然而，如考虑借由包装产品的输送带的高度调整，以使不同厚度的被包装物的封口位置(高度)一致，则因该输送带过于冗长笨重，不易精确调整其高度位置，并且，每当遭遇不同厚度的包装物品即加以调整该输送带高度，除了操作费时、费工外，最主要的问题还是在于输送带是产品自动化包装的主要连贯设备，如只对封口部分进行高度调整，则只能适用于封口设备部分的产品运送，而无法使产品被顺利运送至下一个加工制程中，因而造成产品无法达到一贯自动化的生产效果；而若考虑将所有生产线上的输送带一同调整高度，则又是难以实现的。

而上述习用的包装膜封口装置的另一缺点，如L式封口设备，其采用间歇式的封口作业，除了限制包装速度外，该侧封口的尺寸有限，因而拘限侧封口的长度，使包装物品的长度会受到限制，换言之，若包装物品的侧边长度过长，则无法使用该L式封口设备进行封口作业。

本实用新型的主要目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，可使物品包装封口位置随包装产品厚度的变化而轻易调整至固定及适当的高度位置。

本实用新型的再一目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，可使物品的侧封封口连续进行，以提升包装物品的包装速度及生产效率。

本实用新型的又一目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，可完全消除因物品封口位置过低或过高而使包装膜破损、裂开或浪费包装膜料的缺点。

本实用新型的再一目的在于，提供一种可调整封口位置的侧封口装置，使其侧封口的作业可为绵延不断的连续动作，可使包装物品的长度不受限制，在任何长度尺寸的状态下仍可进行侧封口作业。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，包括：一机座、一输送装置、一侧封座、一高度调整装置、一热封组件；所述机座设有数条横向轨道；所述输送装置连结于机座的横向轨道上，可沿横向轨道作横移调整，且具有一传动组件，以一转轴连结一输送带体，以传动输送带体卷动，供包装膜及包装物品纳置输送；所述侧封座对应设于输送装置的一侧，但与输送装置不相连，其前端设有数个对导轮及滚轮，各对导轮及滚轮间呈上、下对应接触，其间的间隙供包装膜的侧边封口位置通过，且导轮间相互连结并与输送装置的转轴相连结，使导轮与输送装置的输送带体同受传动组件传动而作同步的运转，以使包装膜亦以同步速度卷动；所述高度调整装置是设于输送装置的一侧，于上、下端设有一上座及下座，下座与输送装置相连结，在上座与下座间分别以一螺杆及一对定向杆连结，螺杆顶端设有一操作组件供操作旋转螺杆，该螺杆及定向杆上分别对应螺锁穿过一升降座及一对轴座，且升降座及轴座连结于侧封座上；所述热封组件设于侧封座的上方，并通过一升降驱动组件连结于高度调整装置的升降座上，可与侧封座一同调整高度。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该输送装置的传动组件为马达。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该输送装置的传动组件与转轴间以一链条相连。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该侧封座的滚轮间分别横向以一皮带相连结。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该侧封座上设有一刀座，其顶端设有一供热封组件穿入的入口。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该刀座横向设有一槽。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该侧封座的一对滚轮后方设有一对齿轮相啮合，其中一齿轮向外延伸有一小齿轮，借由链条与输送装置的转轴相连结；所述高度调整装置设有一弹性臂，其一端连结有一齿轮，以与小齿轮、转轴间共同由链条予以啮合。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该高度调整装置的弹性臂的另一端连结于高度调整装置的轴座上。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该弹性臂一端与轴座间是以一压缩弹簧连结。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该高度调整组件的螺杆上至少设有一制止组件。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该制止组件为螺帽。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该热封组件所连结的升降驱动组件通过一水平臂连结于热封组件。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该升降驱动组件的动作杆与一对定向杆向上连结于水平臂上。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该升降驱动组件为电磁铁或气压缸。

前述的可调整封口位置的侧封口装置，其中该热封组件为电热刀。

本实用新型可使物品包装封口位置随包装产品厚度的变化而轻易调整至固定及适当的高度位置；且使物品的侧封封口连续进行，以提升包装物品的包装速度及生产效率；可完全消除因物品封口位置过低或过高而使包装膜破损、裂开或浪费包装膜料的缺点；使其侧封口的作业可为绵延不断的连续动作，可使包装物品的长度不受限制，在任何长度尺寸的状态下仍可进行侧封口的作业。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是本实用新型的立体组合结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图，显示本实用新型侧封座及其高度调整装置设于输送装置一侧的状态。

图3是本实用新型的俯视图，显示本实用新型中的输送装置连结于机座横向轨道的结构。

图4是类同于图3的俯视图，显示输送装置沿横向轨道作横移的状态。

图5是本实用新型侧封座的立体结构示意图。

图6是本实用新型的前视图，显示本实用新型侧封座的各导轮间的连结结构。

图7是本实用新型的后视图，显示本实用新型中高度调整装置对侧封座的高度调整结构。

图8是本实用新型的局部放大示意图，显示本实用新型高度调整装置的弹性臂与侧封座的导轮及输送装置的传动组件连结关系。

图9是本实用新型的另一俯视图，显示侧封座对包装膜进行侧封封口的动作。

图10是本实用新型的又一侧视图，显示侧封座随不同包装物品高度调整封口高度的状态。

图11是习用包装物品封口线偏低的示意图。

图12是习用包装物品封口线偏高的示意图。

首先请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型可调整侧封口位置的侧封口装置，以下简称侧封口装置，并于各相关附图中以编号100标示之。该侧封口装置100包括一机座10(如图2、图3及图4所示)，设有数个横向轨道11，供一输送装置20结合于横向轨道11间，该输送装置20的形态不拘，在本实用新型中所列举的较佳实施例为往复式的输送带，该输送装置20设有一传动组件21，由马达构成，以一链条211连结一转轴22带动一输送带体23作往复的卷绕输送动作，以使包装膜200及包装物品300可置放于输送带体23上供其作纵向前进的输送。该输送装置20可随输送的包装膜200及包装物品300的宽度不同，而沿横向轨道11移动(如图4所示)以配合不同宽度的包装膜200及包装物品300，使其输送位置可靠，确保在机台10的中心位置附近以配合一侧封座20的侧封封口动作，其详细的侧封口操作情形，在下文中将详尽的说明。

请再配合图5、图6及图7所示，上述的侧封座30设于输送装置20的一侧，但与输送装置20并不相连结，其中，于该前端设有数对的导轮31及滚轮32，各对导轮31及滚轮32间以上、下对偶的方式构成，使其两者略为接触，并具有一间隙X及Y，以供包装膜200的一侧边缘的封口通过，在该导轮31间横向以数条皮带311连结，使其成为连动的状态。其中的一对导轮31后端，同轴连结有一对齿轮312，相互呈上、下啮合传动的状态，而其中一齿轮312则向外延伸有一小齿轮313，以与输送装置20的转轴22的一侧通过一链条314相连结，而受该输送装置20的传动组件21的同步传动，使该导轮31与输送装置20保持同步运转，并配合皮带311、滚轮32间的磨擦力将包装膜200的侧封口部位向前卷动，以使包装膜200与输送装置20的输送带体23为同步运转。一刀座33设于导轮21及皮带311间(如图5所示)，为中空状，其顶端设有一入口311，并于前端横设有一槽332，以使连结于导轮31间的皮带311包装膜200的侧边通过。

本实用新型侧封口装置100还包括有一高度调整装置40，设于侧封座30的后方，并以一升降座41与该侧封座30后端连结，并于升降座41的两侧各设有一轴座411、412与侧封座30连结，在该高度调整装置40的上、下端分别设有一上座42及下座43，该下座43是与输送装置20相连结固定，并在上座42及下座43间分别以一螺杆44及两定向杆45、46相连结。该螺杆44的上端设有一操作组件422，可供螺杆旋转操作，且中段部位，至少设有一制止组件442，其形态不拘，本实用新型中实施例为螺帽，该螺杆44的中段部位螺锁升降座41，而定向杆45及46则分别穿过该轴座411及412，以使升降座41可借由操作组件441的旋转操作而作上升或下降的高度调整(如图7中箭头所示)，进而使该侧封座30的高度亦可随之受到调整，而该上升的高度极限则可由螺杆44上的制止组件442加以限制。

请再参阅图8所示，上述的高度调整装置40，包括有一弹性臂47，是连结于轴座411之上，其一端与轴座411间连结有一压缩弹簧471，另一端则至少连结一齿轮472，该齿轮472与链条314啮合，使该链条314可借输送装置20的转轴22、侧封座30的小齿轮31 3及弹性臂47的齿轮472间的啮合而形成三角形三顶点的连结，而使高度调整装置40对侧封座30调整高度时，可借由弹性臂47的压缩弹簧471的弹性作用，而随时使该齿轮472保持对链条314一定的撑张力量，而链条314无论在侧封座30的高度调整到何处，均能保持与输送装置20的转轴22、侧封座30的小齿轮313及弹性臂47的齿轮472间形成紧密的啮合，可确保其间的动力传动稳定，特别是对于侧封座30的导轮31的动力传动，而使侧封座30上的导轮31无论在侧封座调整到何种高度，均能确保其卷动包装膜200的速度及扭力稳定。

此外，一热封组件50，其形态不拘，在本实用新型中所列举的实施例为电热刀具，是对应于侧封座30的刀座33的入口331上方，于一侧端则连结有一水平臂51(请参阅图1所示)，该水平臂51向下连结一对定向杆52及一升降驱动组件53的动作杆531，其中，升降驱动组件53连结于升降座41的底部，使热封组件50可随侧封座30一同调整高度，且该升降驱动组件53的形态不拘，可采用电磁铁或气压缸，使该热封组件50可借由升降驱动组件53的动作杆531缩回及配合定向杆52的垂直定向，而对应伸刀座33的入口331内对包装膜200侧边作热封封口作业；反之，当升降驱动组件53的动作杆531向上伸起时，则令热封组件50自刀座33的入口331中退出而停止对包装膜200的侧封动作。

请再配合图9及图10所示，如上述图1～图8所示本实用新型的侧封口装置100，在实际操作及应用上，可借由该侧封座30的各导轮31及滚轮与热封组件50配合下，对该包装膜200的侧边进行连续侧封口的封装动作(如图9所示)。借由输送装置20与机座10的横向轨道11间的横向位移调整，可配合不同宽度的包装物品300来封装，再借由高度调整装置40的操作组件441操作，而调整该侧封座30及热封组件50的高度，使该包装膜200在包装物品300的侧封口位置，可随包装物品300的厚度不同调整到适当的位置，如图10所示，位于不同厚度的包装物品300上的封口线C及C’，皆在其包装物品300厚度的中央的理想位置上，进而使本实用新型的侧封口装置100可应用于不同厚度的包装物品300的包装场合中，并可使其封口位置调整至最为适当理想的封口位置，达到提高产品封装品质及效率的目的。

此外，本实用新型的侧封口装置100，在于配合自动化装应用上，可借其对包装膜200的高速连续侧封口的作业，而提高产品包装的效率，并且，可使包装物品300的长度不受限制，任何长度的包装物品300均可借由本实用新型的侧封口装置100进行连续侧封口作业，进而提高其应用范围及产业利用价值。

本实用新型可调整封口位置的侧封口装置100，其各相关组件及装置的组成，并非以本实用新型的附图及说明为限，例如，在侧封座30加装独立的驱动组件以驱动导轮31，或者是将侧封座30的刀座33省略不用，或以电动马达取代高度调整装置40的操作组件441，或是将侧封30的导轮31及滚轮32省略，而直接以热封组件50或其它等效的热封刀件直接接触包装膜200作连续侧封封口的等替代手法，仍应属于本实用新型的技术范畴。

本实用新型是以最为精简有效的组件结构及简单方便的调整操作方式，达到使包装膜的侧封封口高度位置，可随包装物品厚度的不同而作适当的调整，同时，也提供了可连续进行一贯自动化侧封口的功能，使产品可实现高速的封装动作，在产品的封装上，实具有提高产品包装速度、品质及效率的产业利用价值。

Claims

1、一种可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，包括：一机座、一输送装置、一侧封座、一高度调整装置、一热封组件；

所述机座设有数条横向轨道；

所述输送装置连结于机座的横向轨道上；

所述侧封座对应设于输送装置的一侧，其前端设有数个对导轮及滚轮，各对导轮及滚轮间呈上、下对应接触，其间的间隙供包装膜的侧边封口位置通过，且导轮间相互连结并与输送装置的转轴相连结；

所述高度调整装置是设于输送装置的一侧，于上、下端设有一上座及下座，下座与输送装置相连结，在上座与下座间分别以一螺杆及一对定向杆连结，螺杆顶端设有一操作组件，该螺杆及定向杆上分别对应螺锁穿过一升降座及一对轴座，且升降座及轴座连结于侧封座上；

所述热封组件设于侧封座的上方，并通过一升降驱动组件连结于高度调整装置的升降座上。

2、根据权利要求1 所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述输送装置的传动组件为马达。

3、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述输送装置的传动组件与转轴间以一链条相连。

4、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述侧封座的滚轮间分别横向以一皮带相连结。

5、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述侧封座上设有一刀座，其顶端设有一供热封组件穿入的入口。

6、根据权利要求5所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述刀座横向设有一槽。

7、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述侧封座的一对滚轮后方设有一对齿轮相啮合，其中一齿轮向外延伸有一小齿轮，借由链条与输送装置的转轴相连结；所述高度调整装置设有一弹性臂，其一端连结有一齿轮，以与小齿轮、转轴间共同由链条予以啮合。

8、根据权利要求7所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述高度调整装置的弹性臂的另一端连结于高度调整装置的轴座上。

9、根据权利要求8所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述弹性臂一端与轴座间是以一压缩弹簧连结。

10、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述高度调整组件的螺杆上至少设有一制止组件。

11、根据权利要求10所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述制止组件为螺帽。

12、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述热封组件所连结的升降驱动组件通过一水平臂连结于热封组件。

13、根据权利要求12所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述升降驱动组件的动作杆与一对定向杆向上连结于水平臂上。

14、根据权利要求1、12、13所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述升降驱动组件为电磁铁或气压缸。

15、根据权利要求1所述的可调整封口位置的侧封口装置，其特征在于，所述热封组件为电热刀。