CN2468641Y

CN2468641Y - 切管机

Info

Publication number: CN2468641Y
Application number: CN 01207431
Authority: CN
Inventors: 罗清水; 吕派煌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2001-03-02
Publication date: 2002-01-02
Anticipated expiration: 2011-03-02

Abstract

一种切管机,其在基台的二端固接前、后夹座,在前、后夹座之间设立前、后基座,二基座间设皮带轮,前、后基座及皮带轮的中心贯穿一转轴,该转轴与皮带轮固设,在转轴内穿设一心轴,在前基座前端有一旋盘,该旋盘的前端面成锥面,其外有一夹框,旋盘的前侧设一具有刀具座的转盘,刀具座与旋盘锥面间有一连杆;气压缸推顶夹框前移时,旋盘也往前,连杆的一端逐渐往锥面上端移,另端刀具座向下移位旋转裁切管体,达到减少毛边的目的。

Description

切管机

本实用新型涉及一种切管机，尤指一种利用刀具呈360旋转设计，使切管机在进行定寸裁切时，可减少静电及毛边产生的切管机。

一般的管体在成型后或欲进行管路的施工时，皆会将管体裁切成适当的长度，以利于运输、仓储或使用；而在将其进行裁切时，主要用切管机来裁切管体，现有的切管机的刀具本身呈圆形片体状，并直接由马达驱动刀具转动，故在裁切管体时，直接将刀具垂直向下移动，利用刀具的快速转动，将管体切断。

然而，此种裁切管体的方式并不十分理想，原因是：在进行切管时，刀具的快速转动易使管体产生静电，将裁切时所产生的细屑吸附在管体上，同时，在裁切后的管体上，极易有毛边产生，不仅造成使用上的困难，还易刮伤使用者的手部。

本实用新型的主要目的在于提供一种切管机，其能减少静电及管体的毛边的产生，使裁切后的管体使用安全、方便。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种切管机，在基台前端与后端上分别设立夹设管体的前夹座、后夹座，在前夹座与后夹座之间的基台上固接有前基座及后基座；前基座与后基座之间组设皮带轮，该皮带轮上圈绕一皮带，且与减速机马达的输出轴相设；在前基座的前方处设有旋盘，旋盘的前端面形成有一锥面，并在旋盘的周边设立一环沟，旋盘的周边夹设一夹框，夹框内侧端面的上、下方处各设有一轴承，该二轴承嵌入环沟之中，夹框的一侧则和气压缸的动作杆相设，该杆体的下方设有一限位座，限位座上设有一传感器，在旋盘的前方设一转盘，该转盘的后端面上固接二定位凸片，在转盘设有置放刀具座的凹室，该刀具座由前、后夹盖夹设一刀具，在后夹盖上设有一长形孔，并在刀具的后侧凸设一凸部，该凸部由后夹盖的长形孔凸伸而出，该凸部上具有一直立的与连杆相设的长孔，连杆的中段处则与旋盘的定位凸片相互枢设，连杆以该处为支点，在接近支点处设有一与转盘相设的弹簧，连杆的末端设有一滚轮，该轮恰抵在旋盘的锥面的端缘处；又有一转轴穿设在前基座、后基座、皮带轮、旋盘、转盘的中心处，其与皮带轮、旋盘及转盘固设，减速机马达是经皮带、皮带轮带动转轴及旋盘、转盘转动的，在转轴内穿置一固定无法被转轴带动的心轴。

所述的限位座上设立的传感器的位置可前后调整。

所述的前夹座与转盘间的基台上设立一基架，在该基架上锁设一圆盘，圆盘的一侧结合一环形垫片，且此一环形垫片的内孔孔径小于圆盘的内孔孔径。

由于本实用新型在基台的二端固接前、后夹座，且二夹座由气压缸操控张开、夹合，在前、后夹座之间设立前、后基座，并在二基座间设皮带轮，供与减速机马达输出轴相设的皮带围设带动，前、后基座及皮带轮的中心处贯穿一转轴，该转轴与皮带轮相固设，在转轴内穿设一心轴，此心轴固定不转动，在前基座前端设有一旋盘，该旋盘的前端面形成一锥面，其外围有一夹框夹设，且夹框的轴承嵌在旋盘的环沟内，旋盘的前侧设立一具有刀具座的转盘，同时刀具座与旋盘锥面间有一连杆；当气压缸推顶夹框前移时，旋盘也受其连动往前，而连杆的一端则逐渐往锥面上端移动，另端的刀具座则向下移位，并同时以心轴为轴心作360旋转裁切管体，由于在裁切管体时，管体被前、后夹具夹设，而转盘上的刀具受到转轴的连动，以心轴为轴心旋转，即刀具沿着旋转方向对管体管壁渐序裁切，因此，在切割管体时较不易产生毛边，而利于使用者使用，不致被毛边割伤，由此达到了减少静电及毛边产生的目的。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的局部上视图。

图4为本实用新型的局部前视图。

图5为本实用新型的刀具座与连杆的立体分解图。

图6为本实用新型的刀具座组立于旋盘的示意图。

图7为本实用新型在进行切管时的俯视图。

图8为本实用新型在进行切管时的剖视图。

图9为图8的局部放大图。

图10为本实用新型的另一实施例侧视图。

如图1、2、3、4、5、6所示，本实用新型切管机在一基台10的前端与后端上分别设立一前夹座20、一后夹座30，以供夹设管体40，且前夹座20与后夹座30的张开、合闭动作各由气压缸A50及气压缸B60操纵控制，再在前夹座20与后夹座30之间的基台10上固接有前基座70及后基座80，并在前基座70与后基座80之间组设皮带轮90，该皮带轮90上绕一皮带901，皮带901的另端则与一减速机马达100的输出轴相设，该减速机马达100经皮带901的转动带动皮带轮90旋转；在前基座70的前方处立一旋盘1，旋盘1的前端面形成有一锥面11，并在旋盘1的周边设立一环沟12，再在旋盘1的周边夹设一夹框2，且夹框2内侧端面的上、下方处各设有一轴承21，该二轴承21恰可嵌在环沟12之中，同时，夹框2的一侧连设一杆体22，杆体22的另端则和另一气压缸23的动作杆231相设，杆体22的下方设有一限位座24，限位座24上设有一传感器241，且该传感器241可根据裁切管体40的尺寸调整位置；在旋盘1前方再设一转盘3，该转盘3的后端面上固接二定位凸片31，并在转盘3上设有一凹室32，以供容置刀具座4，该刀具座4由前、后夹盖41、42夹设一刀具43而成，在后夹盖42上设有一长形孔421，并在刀具43的后侧凸设一凸部431，且从后夹盖42的长形孔421凸伸而出，该凸部431上有一直立的长孔432，供与连杆5相设，连杆5的中段处则与旋盘1的定位凸片31枢接，以使连杆5可以以该处为支点，而在接近支点处设有一与转盘3相设的弹簧51，连杆5的末端设有一滚轮52，该滚轮52恰抵在旋盘1的锥面11的端缘处；又有一转轴6穿设在前基座70、后基座80、皮带轮90、旋盘1、转盘3的中心处，且其与皮带轮90、旋盘1及转盘3固接，故可由减速机、马达100经皮带901、皮带轮90带动转轴6及旋盘1、转盘3，最后，在转轴6内穿置一心轴7，此一心轴7固定而不被转轴6带动。

如图6、7所示，当要开始裁切管体40时，前、后夹座处20、30是张开的，将管体40由后夹座30穿入，并使其穿过心轴7与前夹座20定位后，减速机马达100便开始运转，且在皮带901的连动下，将皮带轮90一并连动旋转，由于皮带轮90与转轴6固接，而转轴6又与旋盘1及转盘3固接，因此，当轴6开始转动，旋盘1与转盘3亦受其带动旋转；在此同时，气压缸23向外凸伸，以由动作杆231将杆体22往前推移，由于与杆体22相设的夹框2上具有轴承21，且轴承21容置在旋盘1的环沟12之中，所以，当夹框2在受杆体22的连动而往一侧偏斜时，旋盘1便因此向前侧位移，此时，原先抵在旋盘1锥面11端缘的滚轮51逐渐往锥面11上方滚设，且使连杆5的另端向下位移，而位移的动作连带刀具43向下移位，并进行裁切管体40，直至气压缸23推移杆体22触及传感器241时，即表示管体40的裁切动作已完成，故减速机马达100停止运转、气压缸23退回原位，前、后夹具20、30张开，将切好的管体40取出，未裁切的管体40再继续往前移位穿设，如此反复即完成管体40的定寸裁切。

由于在裁切管体40时，管体40被前、后夹具20、30夹设，而转盘3上的刀具43受到转轴6的连动，以心轴7为轴心旋转，即刀具43沿着旋转方向对管体40管壁渐序裁切，因此，在切割管体40时较不易产生毛边，而利于使用者使用，不致被毛边割伤。

如图10所示，为本实用新型的另一较佳的实施例，其主要在前夹座20与转盘3间的基台10上设立一基架8，在该基架8上锁设一圆盘81，圆盘81的一侧结合一环形垫片82，且此一环形垫片82的内孔孔径显然较圆盘81的内孔孔径小；当管体40在裁取出时，因经过环形垫片82的内孔，而以其周缘抵在管体40管壁，将裁切时所产生的细屑拨落，使裁切后的管体40无细屑着附在管壁上，利于直接取用；而且，在该次管体40被裁切完成，欲再进行下一次的裁切，将管体40推入使之经过基架8时，可再由环形垫片82刮除该端的表面细屑，使管体保持不沾附细屑。

Claims

1、一种切管机，在基台前端与后端上分别设立夹设管体的前夹座、后夹座，在前夹座与后夹座之间的基台上固接有前基座及后基座；其特征在于：

前基座与后基座之间组设皮带轮，该皮带轮上圈绕一皮带，且与减速机马达的输出轴相设；在前基座的前方处设有旋盘，旋盘的前端面形成有一锥面，并在旋盘的周边设立一环沟，旋盘的周边夹设一夹框，夹框内侧端面的上、下方处各设有一轴承，该二轴承嵌入环沟之中，夹框的一侧则和气压缸的动作杆相设，该杆体的下方设有一限位座，限位座上设有一传感器，在旋盘的前方设一转盘，该转盘的后端面上固接二定位凸片，在转盘设有置放刀具座的凹室，该刀具座由前、后夹盖夹设一刀具，在后夹盖上设有一长形孔，并在刀具的后侧凸设一凸部，该凸部由后夹盖的长形孔凸伸而出，该凸部上具有一直立的与连杆相设的长孔，连杆的中段处则与旋盘的定位凸片相互枢设，连杆以该处为支点，在接近支点处设有一与转盘相设的弹簧，连杆的末端设有一滚轮，该轮恰抵在旋盘的锥面的端缘处；又有一转轴穿设在前基座、后基座、皮带轮、旋盘、转盘的中心处，其与皮带轮、旋盘及转盘固设，减速机马达是经皮带、皮带轮带动转轴及旋盘、转盘转动的，在转轴内穿置一固定无法被转轴带动的心轴。

2、如权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述的限位座上设立的传感器的位置是可前后调整的。

3、如权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述的前夹座与转盘间的基台上设立一基架，在该基架上锁设一圆盘，圆盘的一侧结合一环形垫片，且此一环形垫片的内孔孔径小于圆盘的内孔孔径。