CN109648627A - 一种家用给水排水用塑料管切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种家用给水排水用塑料管切割设备,其结构包括切割机体、支撑脚垫、按钮操作面板、切割转速调节旋钮、可粉末收集切割固定装置、固定连接轴、手提连接架,切割机体的前表面与按钮操作面板通过嵌入的方式相连接并且电连接,支撑脚垫的上表面与切割机体的下表面车采用电焊的方式相连接并且致辞脚垫的前表面与切割机体的下表面相互垂直,切割转速调节旋钮通过嵌入的方式安装于按钮操作面板的前表面并且活动连接。本发明由气压将密封圈与塑料管紧密贴合密封,防止塑料管切割时产生偏移同时让切割中产生粉末难以向外飘动,而通过静电吸附将粉末在飘散设备内前进行收集存置,避免粉末吸附设备零件对工作产生影响。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管加工技术领域,更确切地说,是一种家用给水排水用塑料管切割设备。
背景技术
给水排水塑料管时通过复合材料进行加工形成的管道,塑料管常用于给水排水、排污、排气等广泛方面,随社会进步的发展因塑料管的广泛用途而有便携的家用切割设备。但是,目前这种切割设备存在如下缺点:
1、切割设备在使用前塑料管放置难以稳定,切割过程塑料管与切割轮产生触碰而对塑料管有相对作用力,使得塑料管产生偏移,塑料管切割后的切口则出现倾斜扭曲。
2、将塑料管夹紧稳定进行切割时,塑料管的切割面产生粉末,粉末在切割转动下向外飘动并且融入空气中,粉末中微颗粒物带有复合材料的有毒物质,容易吸入人体产生危害。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种家用给水排水用塑料管切割设备,以解决现有技术的切割设备在使用前塑料管放置难以稳定,切割过程塑料管与切割轮产生触碰而对塑料管有相对作用力,使得塑料管产生偏移,塑料管切割后的切口则出现倾斜扭曲,将塑料管夹紧稳定进行切割时,塑料管的切割面产生粉末,粉末在切割转动下向外飘动并且融入空气中,粉末中微颗粒物带有复合材料的有毒物质,容易吸入人体产生危害。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
一种家用给水排水用塑料管切割设备,其结构包括切割机体、支撑脚垫、按钮操作面板、切割转速调节旋钮、可粉末收集切割固定装置、固定连接轴、手提连接架,所述切割机体的前表面与按钮操作面板通过嵌入的方式相连接并且电连接,所述支撑脚垫的上表面与切割机体的下表面车采用电焊的方式相连接并且致辞脚垫的前表面与切割机体的下表面相互垂直,所述切割转速调节旋钮通过嵌入的方式安装于按钮操作面板的前表面并且活动连接,所述可粉末收集切割固定装置采用嵌入的方式焊接于切割机体的上表面,所述固定连接轴的左侧与切割机体的右表面通过电焊的方式相连接并且固定连接轴的轴心与切割机体的右表面相互垂直,所述固定连接轴贯穿于手提连接架的左右表面并且采用间隙配合,所述可粉末收集切割固定装置包括气流控制气压机构、气压夹紧密封机构、气动连接启动机构、水泵体抽放水机构、液压提升切割轮运行机构、静电吸附粉末导流机构、粉末收集处理机构、装置保护外壳,所述气流控制气压机构的右侧设有液压提升切割轮运行机构并且表面相互平行,所述气压夹紧密封机构的外侧筒电焊的方式安装于装置保护外壳的内侧,所述气压夹紧密封机构的前下方设有液压提升切割轮运行机构,所述气动连接启动机构设于静电吸附粉末导流机构的下方并且电连接,所述启动连接启动机构的下方设有水泵体抽放水机构并且安装于同一水平面,所述水泵体抽放水机构通过嵌入方式安装于液压提升切割轮运行机构的右表面,所述粉末收集处理机构的上表面与装置保护外壳的下表面采用电焊的方式相连接。
作为本发明进一步地方案,所述气流控制气压机构包括电线保护套管、信号线、防过载启动保护模块、气压泵体、抽气管、排气管,所述信号线的外侧与电线保护套管的内侧通过贴合的方式相连接并且采用过盈配合,所述信号线采用嵌入的方式安装于防过载启动保护模块并且电连接,所述防过载启动保护模块的下表面与气压泵体的上表面采用电焊的方式相连接,所述抽气管通过嵌入的方式焊接于气压泵体的左表面并且抽气管的轴心与气压泵体的左表面相互垂直,所述排气管通过电焊的方式安装于气压泵体的上表面,所述排气管与防过载启动保护模块安装于同一水平面。
作为本发明进一步地方案,所述气压夹紧密封机构包括进气槽口、固定外环、滚珠支撑环、限位滚珠、旋转内环、气流槽口、气压槽环、连接密封圈、出气槽口,所述进气槽口安装于固定外环的内侧左方,所述固定外环的内侧与滚珠支撑环的通过电焊接的方式相连接,所述限位滚珠贯穿于滚珠支撑环并且采用贴合的方式相连接,所述限位滚珠嵌入的方式安装于旋转内环的外侧并且通过贴合的方式相连接,所述气流槽口安装于旋转内环的内侧,所述连接密封圈的外侧设有气压槽环,所述连接密封圈的外侧与旋转内环的内侧采用粘合的方式相连接,所述出气槽口安装于进气槽口的右方并且安装于同一水平面。
作为本发明进一步地方案,所述气动连接启动机构包括连接管、气压筒、活塞滑板、复位弹簧、支杆、下压块、接触传感模块、电引线,所述连接管通过嵌入的方式焊接于气压筒的上表面,所述气压筒的内侧设有活塞滑板并且采用贴合的方式相连接,所述支杆贯穿于复位弹簧的中心并且支杆的底端与下压块的上表面通过电焊的方式相连接,所述接触传感模块通过电焊的方式安装于气压筒的内侧右上方,所述电引线与接触传感模块电连接,所述接触传感模块的下表面与活塞滑板的上表面通过贴合的方式相连接。
作为本发明进一步地方案,所述水泵体抽放水机构包括开关按钮、水流泵体、计量限流模块、水流抽动管、水压排水管,所述开关按钮通过电焊的方式安装于水流泵体的上表面,所述计量限流模块的下表面与水流泵体的上表面采用电焊的方式相连接并且电连接,所述水流抽动管采用嵌入的方式安装于水流泵体的左表面,所述水流抽动管与水压排水管相互平行。
作为本发明进一步地方案,所述液压提升切割轮运行机构包括存水水压箱、水量存储槽、水压槽、滑动顶板、连接块、推动块、电线、线圈启动模块、电磁线圈、定子转环、中心转子、切割轮盘,所述存水水压箱的内侧设有水量存储槽,所述水压槽的内侧设有滑动顶板并且通过贴合的方式相连接,所述连接块的上表面与推动块的下表面通过电焊的方式相连接,所述电线采用嵌入的方式安装于线圈启动模块的下表面并且电连接,所述电磁线圈与线圈启动模块电连接,所述电磁线圈通过缠绕的方式贴合于定子转环的外表面,所述中心转子贯穿于定子转环的前后端并且为同一轴心,所述中心转子贯穿于切割轮盘的前后表面并且采用电焊的方式相连接。
作为本发明进一步地方案,所述静电吸附粉末导流机构包括电流控制模块、电流线圈、反馈循环模块、静电杆、粉末吸附槽口,所述电流控制模块的左表面设有电流线圈并且电连接,所述电流线圈通过嵌入的方式安装于反馈循环模块的右表面,所述静电杆安装于粉末吸附槽口的上表面并且通过贴合的方式相连接。
作为本发明进一步地方案,所述粉末收集处理机构包括粉末导流管、放置槽口、粉末处理箱、连接导板、保护箱体,所述粉末导流管通过嵌入的方式安装于纺织槽口的内侧,所述粉末处理箱的下表面与连接导板的上表面通过贴合的方式相连接,所述保护箱体的内侧设有连接导板并且采用电焊的方式相连接。
发明有益效果
本发明的一种家用给水排水用塑料管切割设备,通过塑料管贯穿连接密封圈,塑料管需切割位置对准中间放置,设备启动信号线将电传入防过载启动保护模块内并且控制气压泵体运行,气压泵体将外侧的空气通过抽气管流入在排气管中向上流动,气体由进气槽口进入在旋转内环内的气流槽口流入到气压槽环,气体在气压槽环内充满并产生气压,连接密封圈的内侧便与塑料管紧密连接贴紧形成密封,而连接密封环与旋转内环因气压而充满紧密连接,气体在内部充满后由出气槽口流入连接管,气体进入气压筒内对活塞滑板向下压动,下压块随之向下移动,下压块向下移动时与开关按钮接触并按动,水流泵体启动运行,水量存储槽内的水通过水流抽动管抽取并且由水压排水管流入水压槽内,通过水压推动滑动顶板向上移动,连接块与切割轮盘便向上移动,因计量限流模块控制水流让切割轮盘向上移动缓慢,同时由电线让线圈启动模块将电引入电磁线圈,定子转环内部产生电磁场,中心转子切割电磁线进行旋转使得切割轮盘在旋转中向上移动对塑料管进行切割,塑料管因气压夹紧密封防止产生偏移同时切割产生的粉末留与内侧难以向外飘动,而因接触传感模块与活塞滑板分离后通过电引线传输,电流控制模块让电流线圈的电流沿线圈移动到反馈循环模块内,因电流在电流线圈流动并且与静电杆接触,静电杆产生静电对粉末进行吸附,粉末流向静电杆同时通过粉末吸附槽口向下流动,粉末便进入放置槽口内,塑料管通过手动缓慢旋转让切割轮盘完整切割,完成后通过抽取粉末处理箱进行粉末处理清洁。
本发明的一种家用给水排水用塑料管切割设备,由气压将密封圈与塑料管紧密贴合密封,防止塑料管切割时产生偏移同时让切割中产生粉末难以向外飘动,而通过静电吸附将粉末在飘散设备内前进行收集存置,避免粉末吸附设备零件对工作产生影响。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中:
图1为本发明一种家用给水排水用塑料管切割设备的结构示意图。
图2为本发明一种可粉末收集切割固定装置的结构平面图。
图3为本发明一种可粉末收集切割固定装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种气压夹紧密封机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种气动连接启动机构的详细结构示意图。
图6为本发明一种液压提升切割轮运行机构的右视图详细结构示意图。
图7为本发明一种静电吸附粉末导流机构的详细结构示意图。
图中:切割机体-1、支撑脚垫-2、按钮操作面板-3、切割转速调节旋钮-4、可粉末收集切割固定装置-5、固定连接轴-6、手提连接架-7、气流控制气压机构-51、气压夹紧密封机构-52、气动连接启动机构-53、水泵体抽放水机构-54、液压提升切割轮运行机构-55、静电吸附粉末导流机构-56、粉末收集处理机构-57、装置保护外壳-58、电线保护套管-5101、信号线-5102、防过载启动保护模块-5103、气压泵体-5104、抽气管-5105、排气管-5106、进气槽口-5201、固定外环-5202、滚珠支撑环-5203、限位滚珠-5204、旋转内环-5205、气流槽口-5206、气压槽环-5207、连接密封圈-5208、出气槽口-5209、连接管-5301、气压筒-5302、活塞滑板-5303、复位弹簧-5304、支杆-5305、下压块-5306、接触传感模块-5307、电引线-5308、开关按钮-5401、水流泵体-5402、计量限流模块-5403、水流抽动管-5404、水压排水管-5405、存水水压箱-5501、水量存储槽-5502、水压槽-5503、滑动顶板-5504、连接块-5505、推动块-5506、电线-5507、线圈启动模块-5508、电磁线圈-5509、定子转环-5510、中心转子-5511、切割轮盘-5512、电流控制模块-5601、电流线圈-5602、反馈循环模块-5603、静电杆-5604、粉末吸附槽口-5605、粉末导流管-5701、放置槽口-5702、粉末处理箱-5703、连接导板-5704、保护箱体-5705。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图7所示,本发明提供一种家用给水排水用塑料管切割设备的技术方案:
一种家用给水排水用塑料管切割设备,其结构包括切割机体1、支撑脚垫2、按钮操作面板3、切割转速调节旋钮4、可粉末收集切割固定装置5、固定连接轴6、手提连接架7,所述切割机体1的前表面与按钮操作面板3通过嵌入的方式相连接并且电连接,所述支撑脚垫2的上表面与切割机体1的下表面车采用电焊的方式相连接并且致辞脚垫2的前表面与切割机体1的下表面相互垂直,所述切割转速调节旋钮4通过嵌入的方式安装于按钮操作面板3的前表面并且活动连接,所述可粉末收集切割固定装置5采用嵌入的方式焊接于切割机体1的上表面,所述固定连接轴6的左侧与切割机体1的右表面通过电焊的方式相连接并且固定连接轴6的轴心与切割机体1的右表面相互垂直,所述固定连接轴6贯穿于手提连接架7的左右表面并且采用间隙配合,所述可粉末收集切割固定装置5包括气流控制气压机构51、气压夹紧密封机构52、气动连接启动机构53、水泵体抽放水机构54、液压提升切割轮运行机构55、静电吸附粉末导流机构56、粉末收集处理机构57、装置保护外壳58,所述气流控制气压机构51的右侧设有液压提升切割轮运行机构55并且表面相互平行,所述气压夹紧密封机构52的外侧筒电焊的方式安装于装置保护外壳58的内侧,所述气压夹紧密封机构52的前下方设有液压提升切割轮运行机构55,所述气动连接启动机构53设于静电吸附粉末导流机构56的下方并且电连接,所述启动连接启动机构53的下方设有水泵体抽放水机构54并且安装于同一水平面,所述水泵体抽放水机构54通过嵌入方式安装于液压提升切割轮运行机构55的右表面,所述粉末收集处理机构57的上表面与装置保护外壳58的下表面采用电焊的方式相连接,所述气流控制气压机构51包括电线保护套管5101、信号线5102、防过载启动保护模块5103、气压泵体5104、抽气管5105、排气管5106,所述信号线5102的外侧与电线保护套管5101的内侧通过贴合的方式相连接并且采用过盈配合,所述信号线5102采用嵌入的方式安装于防过载启动保护模块5103并且电连接,所述防过载启动保护模块5103的下表面与气压泵体5104的上表面采用电焊的方式相连接,所述抽气管5105通过嵌入的方式焊接于气压泵体5104的左表面并且抽气管5105的轴心与气压泵体5104的左表面相互垂直,所述排气管5106通过电焊的方式安装于气压泵体5104的上表面,所述排气管5106与防过载启动保护模块5103安装于同一水平面,所述气压夹紧密封机构52包括进气槽口5201、固定外环5202、滚珠支撑环5203、限位滚珠5204、旋转内环5205、气流槽口5206、气压槽环5207、连接密封圈5208、出气槽口5209,所述进气槽口5201安装于固定外环5202的内侧左方,所述固定外环5202的内侧与滚珠支撑环5203的通过电焊接的方式相连接,所述限位滚珠5204贯穿于滚珠支撑环5203并且采用贴合的方式相连接,所述限位滚珠5204嵌入的方式安装于旋转内环5205的外侧并且通过贴合的方式相连接,所述气流槽口5206安装于旋转内环5205的内侧,所述连接密封圈5208的外侧设有气压槽环5207,所述连接密封圈5208的外侧与旋转内环5205的内侧采用粘合的方式相连接,所述出气槽口5209安装于进气槽口5201的右方并且安装于同一水平面,所述气动连接启动机构53包括连接管5301、气压筒5302、活塞滑板5303、复位弹簧5304、支杆5305、下压块5306、接触传感模块5307、电引线5308,所述连接管5301通过嵌入的方式焊接于气压筒5302的上表面,所述气压筒5302的内侧设有活塞滑板5303并且采用贴合的方式相连接,所述支杆5305贯穿于复位弹簧5304的中心并且支杆5305的底端与下压块5306的上表面通过电焊的方式相连接,所述接触传感模块5307通过电焊的方式安装于气压筒5302的内侧右上方,所述电引线5308与接触传感模块5307电连接,所述接触传感模块5307的下表面与活塞滑板5303的上表面通过贴合的方式相连接,所述水泵体抽放水机构54包括开关按钮5401、水流泵体5402、计量限流模块5403、水流抽动管5404、水压排水管5405,所述开关按钮5401通过电焊的方式安装于水流泵体5402的上表面,所述计量限流模块5403的下表面与水流泵体5402的上表面采用电焊的方式相连接并且电连接,所述水流抽动管5404采用嵌入的方式安装于水流泵体5402的左表面,所述水流抽动管5404与水压排水管5405相互平行,所述液压提升切割轮运行机构55包括存水水压箱5501、水量存储槽5502、水压槽5503、滑动顶板5504、连接块5505、推动块5506、电线5507、线圈启动模块5508、电磁线圈5509、定子转环5510、中心转子5511、切割轮盘5512,所述存水水压箱5501的内侧设有水量存储槽5502,所述水压槽5503的内侧设有滑动顶板5504并且通过贴合的方式相连接,所述连接块5505的上表面与推动块5506的下表面通过电焊的方式相连接,所述电线5507采用嵌入的方式安装于线圈启动模块5508的下表面并且电连接,所述电磁线圈5509与线圈启动模块5508电连接,所述电磁线圈5509通过缠绕的方式贴合于定子转环5510的外表面,所述中心转子5511贯穿于定子转环5510的前后端并且为同一轴心,所述中心转子5511贯穿于切割轮盘5512的前后表面并且采用电焊的方式相连接,所述静电吸附粉末导流机构56包括电流控制模块5601、电流线圈5602、反馈循环模块5603、静电杆5604、粉末吸附槽口5605,所述电流控制模块5601的左表面设有电流线圈5602并且电连接,所述电流线圈5602通过嵌入的方式安装于反馈循环模块5603的右表面,所述静电杆5604安装于粉末吸附槽口5605的上表面并且通过贴合的方式相连接,所述粉末收集处理机构57包括粉末导流管5701、放置槽口5702、粉末处理箱5703、连接导板5704、保护箱体5705,所述粉末导流管5701通过嵌入的方式安装于纺织槽口5702的内侧,所述粉末处理箱5703的下表面与连接导板5704的上表面通过贴合的方式相连接,所述保护箱体5705的内侧设有连接导板5704并且采用电焊的方式相连接。
本发明的一种家用给水排水用塑料管切割设备,其工作原理为:通过塑料管贯穿连接密封圈5208,塑料管需切割位置对准中间放置,设备启动信号线5102将电传入防过载启动保护模块5103内并且控制气压泵体5104运行,气压泵体5104将外侧的空气通过抽气管5105流入在排气管5106中向上流动,气体由进气槽口5201进入在旋转内环5205内的气流槽口5206流入到气压槽环5207,气体在气压槽环5207内充满并产生气压,连接密封圈5208的内侧便与塑料管紧密连接贴紧形成密封,而连接密封环5208与旋转内环5205因气压而充满紧密连接,气体在内部充满后由出气槽口5209流入连接管5301,气体进入气压筒5302内对活塞滑板5303向下压动,下压块5306随之向下移动,下压块5306向下移动时与开关按钮5401接触并按动,水流泵体5402启动运行,水量存储槽5502内的水通过水流抽动管5404抽取并且由水压排水管5405流入水压槽5503内,通过水压推动滑动顶板5504向上移动,连接块5505与切割轮盘5512便向上移动,因计量限流模块5403控制水流让切割轮盘5512向上移动缓慢,同时由电线5507让线圈启动模块5508将电引入电磁线圈5509,定子转环5510内部产生电磁场,中心转子5511切割电磁线进行旋转使得切割轮盘5512在旋转中向上移动对塑料管进行切割,塑料管因气压夹紧密封防止产生偏移同时切割产生的粉末留与内侧难以向外飘动,而因接触传感模块5307与活塞滑板5303分离后通过电引线5308传输,电流控制模块5601让电流线圈5602的电流沿线圈移动到反馈循环模块5603内,因电流在电流线圈5602流动并且与静电杆5604接触,静电杆5604产生静电对粉末进行吸附,粉末流向静电杆5604同时通过粉末吸附槽口5605向下流动,粉末便进入放置槽口5702内,塑料管通过手动缓慢旋转让切割轮盘5512完整切割,完成后通过抽取粉末处理箱5703进行粉末处理清洁。
本发明解决的问题是现有技术的切割设备在使用前塑料管放置难以稳定,切割过程塑料管与切割轮产生触碰而对塑料管有相对作用力,使得塑料管产生偏移,塑料管切割后的切口则出现倾斜扭曲,将塑料管夹紧稳定进行切割时,塑料管的切割面产生粉末,粉末在切割转动下向外飘动并且融入空气中,粉末中微颗粒物带有复合材料的有毒物质,容易吸入人体产生危害,本发明通过上述部件的互相组合,由气压将密封圈与塑料管紧密贴合密封,防止塑料管切割时产生偏移同时让切割中产生粉末难以向外飘动,而通过静电吸附将粉末在飘散设备内前进行收集存置,避免粉末吸附设备零件对工作产生影响。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种家用给水排水用塑料管切割设备,其结构包括切割机体(1)、支撑脚垫(2)、按钮操作面板(3)、切割转速调节旋钮(4)、可粉末收集切割固定装置(5)、固定连接轴(6)、手提连接架(7),其特征在于:
所述切割机体(1)的前表面与按钮操作面板(3)通过嵌入的方式相连接并且电连接,所述支撑脚垫(2)的上表面与切割机体(1)的下表面车采用电焊的方式相连接并且致辞脚垫(2)的前表面与切割机体(1)的下表面相互垂直,所述切割转速调节旋钮(4)通过嵌入的方式安装于按钮操作面板(3)的前表面并且活动连接,所述可粉末收集切割固定装置(5)采用嵌入的方式焊接于切割机体(1)的上表面,所述固定连接轴(6)的左侧与切割机体(1)的右表面通过电焊的方式相连接并且固定连接轴(6)的轴心与切割机体(1)的右表面相互垂直,所述固定连接轴(6)贯穿于手提连接架(7)的左右表面并且采用间隙配合;
所述可粉末收集切割固定装置(5)包括气流控制气压机构(51)、气压夹紧密封机构(52)、气动连接启动机构(53)、水泵体抽放水机构(54)、液压提升切割轮运行机构(55)、静电吸附粉末导流机构(56)、粉末收集处理机构(57)、装置保护外壳(58),所述气流控制气压机构(51)的右侧设有液压提升切割轮运行机构(55)并且表面相互平行,所述气压夹紧密封机构(52)的外侧筒电焊的方式安装于装置保护外壳(58)的内侧,所述气压夹紧密封机构(52)的前下方设有液压提升切割轮运行机构(55),所述气动连接启动机构(53)设于静电吸附粉末导流机构(56)的下方并且电连接,所述启动连接启动机构(53)的下方设有水泵体抽放水机构(54)并且安装于同一水平面,所述水泵体抽放水机构(54)通过嵌入方式安装于液压提升切割轮运行机构(55)的右表面,所述粉末收集处理机构(57)的上表面与装置保护外壳(58)的下表面采用电焊的方式相连接。
2.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述气流控制气压机构(51)包括电线保护套管(5101)、信号线(5102)、防过载启动保护模块(5103)、气压泵体(5104)、抽气管(5105)、排气管(5106),所述信号线(5102)的外侧与电线保护套管(5101)的内侧通过贴合的方式相连接并且采用过盈配合,所述信号线(5102)采用嵌入的方式安装于防过载启动保护模块(5103)并且电连接,所述防过载启动保护模块(5103)的下表面与气压泵体(5104)的上表面采用电焊的方式相连接,所述抽气管(5105)通过嵌入的方式焊接于气压泵体(5104)的左表面并且抽气管(5105)的轴心与气压泵体(5104)的左表面相互垂直,所述排气管(5106)通过电焊的方式安装于气压泵体(5104)的上表面,所述排气管(5106)与防过载启动保护模块(5103)安装于同一水平面。
3.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述气压夹紧密封机构(52)包括进气槽口(5201)、固定外环(5202)、滚珠支撑环(5203)、限位滚珠(5204)、旋转内环(5205)、气流槽口(5206)、气压槽环(5207)、连接密封圈(5208)、出气槽口(5209),所述进气槽口(5201)安装于固定外环(5202)的内侧左方,所述固定外环(5202)的内侧与滚珠支撑环(5203)的通过电焊接的方式相连接,所述限位滚珠(5204)贯穿于滚珠支撑环(5203)并且采用贴合的方式相连接,所述限位滚珠(5204)嵌入的方式安装于旋转内环(5205)的外侧并且通过贴合的方式相连接,所述气流槽口(5206)安装于旋转内环(5205)的内侧,所述连接密封圈(5208)的外侧设有气压槽环(5207),所述连接密封圈(5208)的外侧与旋转内环(5205)的内侧采用粘合的方式相连接,所述出气槽口(5209)安装于进气槽口(5201)的右方并且安装于同一水平面。
4.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述气动连接启动机构(53)包括连接管(5301)、气压筒(5302)、活塞滑板(5303)、复位弹簧(5304)、支杆(5305)、下压块(5306)、接触传感模块(5307)、电引线(5308),所述连接管(5301)通过嵌入的方式焊接于气压筒(5302)的上表面,所述气压筒(5302)的内侧设有活塞滑板(5303)并且采用贴合的方式相连接,所述支杆(5305)贯穿于复位弹簧(5304)的中心并且支杆(5305)的底端与下压块(5306)的上表面通过电焊的方式相连接,所述接触传感模块(5307)通过电焊的方式安装于气压筒(5302)的内侧右上方,所述电引线(5308)与接触传感模块(5307)电连接,所述接触传感模块(5307)的下表面与活塞滑板(5303)的上表面通过贴合的方式相连接。
5.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述水泵体抽放水机构(54)包括开关按钮(5401)、水流泵体(5402)、计量限流模块(5403)、水流抽动管(5404)、水压排水管(5405),所述开关按钮(5401)通过电焊的方式安装于水流泵体(5402)的上表面,所述计量限流模块(5403)的下表面与水流泵体(5402)的上表面采用电焊的方式相连接并且电连接,所述水流抽动管(5404)采用嵌入的方式安装于水流泵体(5402)的左表面,所述水流抽动管(5404)与水压排水管(5405)相互平行。
6.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述液压提升切割轮运行机构(55)包括存水水压箱(5501)、水量存储槽(5502)、水压槽(5503)、滑动顶板(5504)、连接块(5505)、推动块(5506)、电线(5507)、线圈启动模块(5508)、电磁线圈(5509)、定子转环(5510)、中心转子(5511)、切割轮盘(5512),所述存水水压箱(5501)的内侧设有水量存储槽(5502),所述水压槽(5503)的内侧设有滑动顶板(5504)并且通过贴合的方式相连接,所述连接块(5505)的上表面与推动块(5506)的下表面通过电焊的方式相连接,所述电线(5507)采用嵌入的方式安装于线圈启动模块(5508)的下表面并且电连接,所述电磁线圈(5509)与线圈启动模块(5508)电连接,所述电磁线圈(5509)通过缠绕的方式贴合于定子转环(5510)的外表面,所述中心转子(5511)贯穿于定子转环(5510)的前后端并且为同一轴心,所述中心转子(5511)贯穿于切割轮盘(5512)的前后表面并且采用电焊的方式相连接。
7.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述静电吸附粉末导流机构(56)包括电流控制模块(5601)、电流线圈(5602)、反馈循环模块(5603)、静电杆(5604)、粉末吸附槽口(5605),所述电流控制模块(5601)的左表面设有电流线圈(5602)并且电连接,所述电流线圈(5602)通过嵌入的方式安装于反馈循环模块(5603)的右表面,所述静电杆(5604)安装于粉末吸附槽口(5605)的上表面并且通过贴合的方式相连接。
8.根据权利要求1所述一种家用给水排水用塑料管切割设备,其特征在于:所述粉末收集处理机构(57)包括粉末导流管(5701)、放置槽口(5702)、粉末处理箱(5703)、连接导板(5704)、保护箱体(5705),所述粉末导流管(5701)通过嵌入的方式安装于纺织槽口(5702)的内侧,所述粉末处理箱(5703)的下表面与连接导板(5704)的上表面通过贴合的方式相连接,所述保护箱体(5705)的内侧设有连接导板(5704)并且采用电焊的方式相连接。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190419 |
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