CN2467988Y - 双层均匀布料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型双层均匀布料器涉及的是一种适用于冶金行业的厚料层(料层厚度≥600mm)布料装置。其结构是在圆辊给料机下部设置有内置式分料漏斗,内置式分料漏斗下部装有角形布料辊组。角形布料辊组由若干个布料辊构成尖角形分流辊组。双层均匀布料器通过内置式分料漏斗、角形布料辊组实现上下分层布料。解决烧结矿粒度、强度均匀的重要装置。
Description
本实用新型双层均匀布料器涉及的是一种广泛适用于冶金业的厚料层(料层厚度≥600mm)布料装置。重点解决产品的强度、粒度均匀问题。
冶金行业现有的布料是通过反射板布料或者是多辊布料，实践证明，当该布料器的布料厚度小于600mm时，其布料的偏析对烧结矿的烧结过程是有好处的，当布料厚度大于600mm时，该布料器的布料偏析对烧结矿的烧结过程优化是起反作用的。所以，目前国内外比较成功的料层厚度都在600mm，大于600mm的一些厂家纷纷退到600mm。
本实用新型的目的是针对上述存在不足之处提供一种双层均匀布料器，采用内置式分料漏斗与角形布料辊组实现上下分层布料，经过这样布料后保证单层布料的厚度在300mm～600mm之间，消除了布料偏析对厚料层烧结的影响，使烧结矿生产达到节能降耗的目的。特别是解决了产品的强度、粒度等内在质量均匀问题。
双层均匀布料器是采取以下方案实现的：双层均匀布料器，其特征是在圆辊给料机下部设置有内置式分料漏斗，内置式分料漏斗下部装有角形布料辊组。角形布料辊组由若干个布料辊构成尖角形分流辊组。
双层均匀布料器工作时，装置在给矿漏斗内的混合料通过漏斗下方圆辊给料机将混合料送入装置在圆辊给料机下部的内置式分料漏斗，经角形布料辊组一侧给台车进行第一层(下层)布料达到要求控制的料层厚度后，再经角形布料辊组另一侧进行第二层(上层)布料实现上下分层(双层)均匀布料，经过这样布料后保证单层布料的厚度在300mm～600mm之间，消除了布料偏析对原料层烧结的影响，尤为可贵的是内置式分料漏斗可使上下料层实现不同厚度布料，更进一步满足工艺需求。
由于浇结过程的自动蓄热，厚料层烧结对节能降耗及提高烧结矿实物质量，优化烧结矿的各项技术指标是有很大好处的。国内外也都在探讨如何实现厚料层烧结生产技术。而双层布料器就是为了解决该问题而设计的。可且用一台布料器完成双层布料的任务，保证同步控制，确保精度，设备少、效果好。使用双层布料后，由于上下双层均处于最佳料层厚度，所以既使烧结矿生产节能降耗，同时又能获得优质产品。使用本专利申请技术，布料厚度至少可以提高到1000mm以上，按每提高100mm料层可以降低3～5kg标煤计算，则料层从600mm提高到1000mm，其降耗为生产每吨烧结矿12～20kg标煤，并节省设备和占用空间，效果相当明显。本实用新型是解决烧结矿粒度、强度均匀的重要装置。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是双层均匀布料器示意图。
参照附图，双层均匀布料器结构是在圆辊给料机2下部设置有内置式分料漏斗3，内置式分料漏斗3下部装有角形布料辊组4，角形布料辊组4由若干个布料辊构成尖角形分流辊组。在内置式分料漏斗3设置有定位器(板)，可使上下料层实现不同厚度布料。双层均匀布料器使给矿料斗1中的混合料通过圆辊给料机2将混合料送入装置在圆辊给料机下部的内置式分料漏斗3.经角形布料辊组4一侧给角形布料辊组下方的台车5进行第一层6(下层)均匀布料，当达到要求控制的料层厚度后，再通过角形布料辊组另一侧进行第二层7(上层)均匀布料，从而实现上下分层(双层)均匀布料。
Claims (2)
1.一种双层均匀布料器，其特征是在圆辊给料机下部设置有内置式分料漏斗，内置式分料漏斗下部装有角形布料辊组。
2.根据权利要求1所述的双层均匀布料器，其特征是角形布料辊组由布料辊构成尖角形分流辊组。
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2000
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