CN2467499Y - 一种滗水器 - Google Patents

Abstract

一种滗水器。浮子1底壁设构件8,下方设三相分离装置10,该装置有构件11、下锥斗式构件12、上锥体式构件13和内置式排水管14;构件11上端与浮子连接,其内有排水腔15;下锥斗式构件12上部与浮子连接,其上端为敞口16,内有分离腔18;内置式排水管14上部经下锥斗式构件12的锥口17位于构件11的排水腔15内,由连接杆20与浮子1连接,其下端与伸缩管2的上端连接,伸缩管下端与排水管3连接;上锥体式构件13设在内置式排水管中下部壁上,其锥面与下锥斗式构件12的锥口相对,下端大于锥口17的口径。

Description

一种滗水器

本实用新型涉及一种水处理用的恒定流量排水装置，用于水处理池上层清液的排出。

目前在水处理中常用的滗水器结构见图1。该装置包括浮子1、伸缩管2、排水管3，以及汽缸4和用于控制该汽缸的电磁换向阀5，浮子内有一个敞口朝下的排水腔6，伸缩管的上部位于水腔6内，伸缩管的上部与汽缸的活塞杆连接，伸缩管的上端有进水口7，伸缩管的下端与排水管3的一端连接。作业中，浮子1由于其浮力而浮于液面，水处理池上层的清液经由排水腔6进入伸缩管2而排出，伸缩管2随浮子在液面的升降而伸缩，满足不同液面情况下的正常排水作业；汽缸4的作用可提升和下降伸缩管的上端。在对池内水体进行曝气、沉淀处理的过程中，为防止泡沫和固体颗粒经由排水腔6进入伸缩管2，汽缸4作为提升机构将伸缩管上端提升而高于液面，即处停止排水状态，当水处理过程完成后，活塞杆反向运动，使伸缩管上端下降而低于液面，进行排水。该种类型的滗水器具有作业性能可靠等特点。但在对水体进行曝气、沉淀处理的过程中，为防止泡沫和固体颗粒进入伸缩管，必须通过专门设置的汽缸“提升机构”将伸缩管的上端提升至高出液面，因而，为此专门设置的汽缸提升机构，及其所需的气源装置，不但使该系统变得较复杂，增加系统维护工作量，而且需要耗费能源；此外，在汽缸活塞杆由上至下推动伸缩管时，对水体易产生搅动，影响排水质量。

本实用新型的目的是提供一种无“提升机构”的滗水器，因而在作业时无需耗能，而且对水体无搅动，提高排水的水质。

本实用新型在现有技术的基础上进行改进，技术方案参见图2：

包括浮子1、伸缩管2、排水管3，伸缩管2的下端与排水管3的一端连接，浮子1的底壁上设置敞口朝下的构件8，构件8内有通腔9；

浮子1的下方设置一个三相分离装置10，实现澄清水与固体颗粒和气的分离，防止固体颗粒和气泡随澄清水排出；该装置包括构件11、下锥斗式构件12、上锥体式构件13和内置式排水管14；

构件11的上端与浮子1连接为一体，且位于构件8的通腔9内，构件11内有排水腔15，其下端为敞口；

下锥斗式构件12上端为敞口16，下端有锥口17，其内有分离腔18，下锥斗式构件12通过连接杆19与浮子1或构件11连接，下锥斗式构件12内的分离腔18与构件8的通腔9相通，随水体进入分离腔18的固体颗粒因其重力而下落，由下锥斗式构件12的锥口17排入水处理池，经分离固体颗粒后的澄清水则进入构件11的排水腔15内，即所谓水与固体颗粒的分离；构件11的下段位于下锥式构件12的分离腔18内；

内置式排水管14上部穿经下锥斗式构件12的下端锥口17而位于构件11的排水腔15内，其上部通过连接杆20与浮子1或构件11连接，内置式排水管14的管腔与构件11的排水腔15相通，内置式排水管14的下端与伸缩管2的上端连接，连同伸缩管2、排水管3构成澄清水的排出通道；

上锥体式构件13设在内置式排水管14中下部的外壁面上，其锥面与下锥斗式构件12的锥口17相对，上锥体式构件13的下端尺寸大于锥口17的口径，以避免水处理过程中产生的气泡进入分离腔18内，下锥斗式构件12的锥面延长线与构件8不相交，因该锥面的作用，使得水处理过程中所产生的气泡沿锥面的延长线方向上升，从而防止气泡进入构件8的通腔9内，即实现水与气的分离。

由于本实用新型在其浮子的下方设置了三相分离装置，即水与固体颗粒、气泡的分离装置，使得在对水体进行曝气、沉淀处理过程中而进入排水腔15内的水体保持为澄清水的状态，则无需将澄清水排出时的进水口提升于液面之上，与现有技术比，简化了系统结构，节省了因气缸提升机构工作时的能源消耗，而且采用纯机械构件的三相分离装置，可减少系统运行故障，减少对系统的维护工作量，提高系统运行的可靠性；此外，在曝气、沉淀的水处理及排水过程中，本实用新型的各构件是相对固定的，各构件不产生相对的运动，因此对水体无搅动，可提高排水的水质。

图1为现有滗水器的结构图；

图2为本实用新型的结构图。

下面结合实施例及图2对本实用新型作进一步说明。

实施例中，浮子1外形为圆盘状，其内为封闭型的空腔；伸缩管2为橡胶材质的软性管，具有可伸缩性能，伸缩管2的下端与排水管3的一端连接；敞口朝下的构件8的上端周边与浮子1的底壁连接，构件8的圆环状侧壁可阻止其侧面水体中的固体颗粒和气泡进入其内的通腔9内；此外，在浮子1的浮体内设置竖向圆管状的气泡孔21，使得可能进入通腔9内的少量气泡，由该孔向上溢出于浮子的顶面，而且该孔还可用作浮子沿导向索上下移动的导向孔；

在浮子1的下方设置三相分离装置10，该装置包括构件11、下锥斗式构件12、上锥体式构件13和内置式排水管14；

构件11为圆柱管状，其上端与浮子1的底壁连接而成为一体，且位于构件8的通腔9内，构件11内有排水腔15，澄清水由此进入排水管排出，构件11下端为敞口；

下锥斗式构件12的上段为圆柱管状，下段为圆锥管状，该构件上端有敞口16，下端有锥口17，该构件通过连接杆19与浮子1的底壁连接，也可通过连接杆与构件11连接，其内的分离腔18与构件8的通腔9相通，随水体进入分离腔18的固体颗粒因其重力而下落，由下锥斗式构件12的锥口17排入水处理池，经固体颗粒分离后的澄清水则进入构件11的排水腔15内，实现水与固体颗粒的分离；

内置式排水管14上部穿经下锥斗式构件12的下端锥口17而位于构件11的排水腔15内，其上部通过连接杆20与浮子1连接，也可与构件11连接，内置式排水管14的管腔与构件11的排水腔15相通，内置式排水管14的下端与伸缩管2的上端连接，连同伸缩管2、排水管3构成澄清水的排出通道；在本实用新型作业时，所述的三相分离装置和伸缩管随浮子1处悬吊状态，并随液面的升降而升降，而满足不同液面情况下的澄清水排出；

上锥体式构件13设在内置式排水管14中下部的外壁面上，其锥面与下锥斗式构件12的锥口17相对，上锥体式构件13的下端尺寸大于锥口17的口径，以避免水处理过程中产生的气泡进入分离腔18内，下锥斗式构件12下段圆锥体的锥面对气泡上升时起向外侧的导流作用，该锥面的延长线与构件8不相交，而且两者之间宜设置一定的间距，使得在水处理过程中所产生的气泡，沿锥面延长线的导流方向上升，从而防止气泡进入构件8的通腔9内，即实现水与气的分离。此外，在上锥体式构件13下方设置下锥体式构件22，该构件的下端与内置式排水管14的管壁连接，上端与上锥体式构件13的下端相接，下锥体式构件22的锥面对其下方的气泡起向外侧的导流作用。

在本实用新型技术方案基础上的具体实施结构不是唯一的，上述实施例仅是其中的一种，其它变型结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1、一种滗水器，包括浮子(1)、伸缩管(2)、排水管(3)，伸缩管(2)的下端与排水管(3)的一端连接，其特征是浮子(1)的底壁上设有敞口朝下的构件(8)，构件(8)内有通腔(9)，浮子(1)的下方设有一个三相分离装置(10)，该分离装置包括构件(11)、下锥斗式构件(12)、上锥体式构件(13)和内置式排水管(14)，

1)所述构件(11)的上端与浮子(1)连接为一体，且位于构件8的通腔(9)内，构件(11)内有排水腔(15)，其下端为敞口，

2)所述的下锥斗式构件(12)上端为敞口(16)，下端有锥口(17)，其内有分离腔(18)，分离腔(18)与构件(8)的通腔(9)相通，下锥斗式构件(12)通过连接杆(19)与浮子(1)或构件(11)连接，下锥斗式构件(12)的锥面延长线与构件(8)不相交，所述构件(11)的下段位于下锥斗式构件(12)的分离腔(18)内；

3)所述的内置式排水管(14)上部穿经下锥斗式构件(12)的下端锥口(17)而位于构件(11)的排水腔(15)内，其上部通过连接杆(20)与浮子(1)或构件(11)连接，内置式排水管(14)的管腔与构件(11)的排水腔(15)相通，内置式排水管(14)的下端与伸缩管2的上端连接，

4)所述的上锥体式构件(13)设在内置式排水管(14)中下部的外壁面上，其锥面与下锥斗式构件(12)的锥口(17)相对，上锥体式构件(13)的下端尺寸大于锥口(17)的口径。

2、按照权利要求1所述的一种滗水器，其特征是浮子(1)的浮体内设置竖向圆管状的气泡孔(21)。

3、按照权利要求1所述的一种滗水器，其特征是在上锥体式构件(13)下方设置下锥体式构件(22)，该构件的下端与内置式排水管(14)的管壁连接，上端与上锥体式构件(13)的下端相接。

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