CN2464532Y - 聚合物熔体振动成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种聚合物熔体振动成型装置,其特点是由熔体振动腔(5)一端连接喷头(2),振动腔(5)另一端连接活塞(6),活塞(6)内设振动杆(8),振动杆(8)一端连接振动梭(3),振动杆另一端连接振动机构(9),活塞(6)一端连接活塞缸(7),活塞另一端与振动腔(5)配合推动熔体通过喷头(2)至模腔(1)内成型。它具有剪切振动和压力振动的组合振动功效,振动方式可以改变,振动参考可以调节,有利于注射成型和挤出成型工艺,易于工业化生产。
Description
本实用新型涉及一种聚合物熔体振动注射成型或者挤出成型，属于聚合物加工领域。
在聚合物成型过程中引入振动可以改变聚合物熔体的流变性和模塑性，不同振动装置可以产生不同的作用和效果。在振动成型中使用的振动分为熔体剪切振动，熔体压力振动和超声波振动三大类。目前，聚合物熔体振动是采用单一的振动方式，中国专利90101034.0，92103639.6。报导了电磁振动方式，这种振动方式难于准确控制振动的振幅和频率，并且由于聚合物熔体粘度较大，熔体可能产生滞后，其振动频率与电磁频率不一致，熔体振动的真实频率和振幅不易测量的调节；液压系统振动可以产生比较大的振动力，但实现振动的系统成本高，受液压系统自身的限制，其产生振动的频率很低；超声波振动的特点是振动频率很高、振动源的结构比较小巧，振动的频率易于调节，但振幅较小。
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种聚合物熔体振动成型装置，其特点是采用振动梭使注射熔体产生往复流动的低频振动方式的振动技术，可以准确控制振动的振幅和频率，改善聚合物成型的流变性和提高可模塑性，从而提高生产效率和成型质量。
本实用新型由以下技术措施实现
聚合物熔体振动成型装置是熔体振动腔(5)一端连接喷头(2)，振动腔另一端连接活塞(6)，活塞(6)内设振动杆(8)，振动杆(8)一端连接振动梭(3)，另一端连接振动机构(9)，活塞(6)一端连接活塞缸(7)，另一端与振动腔配合推动熔体通过喷头(2)至模腔(1)内成型。
振动腔(5)外连接加热器(4)，振动腔(5)内设温度压力测量探头，温度压力测量探头通过温度压力测量装置(11)与温度控制装置(12)连接，温度压力测量装置(11)与压力控制装置及注射控制装置(13)连接。
喷头(2)上部连接聚合物塑化装置(14)，喷头(2)一侧开孔与模腔(1)导通。
振动梭(3)上面设有若干凹道(10)。
本实用新型是这样实现的，聚合物经塑化后进入喷头(2)，流向振动腔(5)和振动梭的凹道(10)，当振动杆向前运动时，迫使振动腔内的熔体通过凹道和振动梭与振动腔之间的缝隙流向后部。反之，当振动杆从前向后运动时，迫使振动腔内的熔体通过凹道和缝隙流向前部，从而使振动腔中的聚合物熔体受到强烈的剪切；同时，当振动杆向前运动时，将占去振动腔内一定有效体积，使熔体受到压缩，从而系统压力升高；当振动杆向后运动时，将“释放”其占有的体积，增加振动腔的实际有效容积，系统的压力减小，形成压力振动。调节调速电动机转速可以准确改变曲柄滑块机构驱动的振动梭的频率；调节曲柄滑块机构的振幅，可以准确改变振动梭的振幅；改变振动杆的直径可以改变振动腔有效容积变化的大小，从而改变压力振动的振幅；改变调速电动机转速同样准确改变压力振动的频率。启动注射活塞向前推进，熔体进入模腔成型，在注射成型阶段，可以继续保持和停止振动。
本实用新型的具体结构由以下实施例和附图给出
图1为聚合物熔体振动成型装置结构示意图
1模具，2喷头，3振动梭，4加热器，5振动腔，6活塞，7液压缸，8振动杆，9振动机构，11温度压力测量装置，12温度控制装置，13压力控制装置，14塑化装置
图2为振动梭结构示意图
10凹道
图3为振动梭的侧视图
实施例
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述的实用新型内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
聚合物熔体振动成型装置具有结构简单，如图1-3所示。它由熔体振动腔5一端连接喷头2、振动腔另一端连接活塞6，活塞6内设振动杆；振动杆8一端连接振动梭3，振动杆8另一端连接振动机构9，活塞6一端连接活塞缸7，另一端与振动腔配合推动熔体通过喷头2至模腔1内成型。振动腔5外连接加热器4，振动腔5内设测温探头，测温探头通过温度压力测量装置11与温度控制装置12连接，温度压力测量装置11与压力控制装置及注射控制装置13连接。喷头2上连接聚合物塑化装置14，喷头2另一侧开孔与模腔(1)导通。振动梭3上面设有若干凹道，使熔体在振动腔内产生剪切振动和压力振动。
本实用新型具有如下优点：
1. 聚合物在振动腔内形成剪切振动和压力振动的组合振动场。
2. 振动方式可以改变，振动参数可以调节。
3. 注射方向和振动方向一致，注射成型阶段可以保持或停止振动。
4. 组合振动工艺易于工业化生产。
Claims (4)
1. 聚合物熔体振动成型装置，含有模具、振动腔、活塞和液压缸，其特征在于熔体振动腔(5)一端连接喷头(2)，振动腔(5)另一端连接活塞(6)，活塞(6)内设振动杆(8)，振动杆(8)一端连接振动梭(3)，振动杆另一端连续振动机构(9)，活塞(6)一端连接活塞缸(7)，活塞另一端与振动腔配合推动熔体通过喷头(2)至模腔(1)内成型。
2. 按照权利要求1所述聚合物熔体振动装置，其特征在于振动腔(5)外连接加热器(4)，振动腔(5)内设温度压力测量探头，温度压力测量探头通过温度压力测量装置(11)与温度控制装置12连接，压力测量装置与压力控制装置及注射装置(13)连接。
3. 按照权利要求1所述聚合物熔体振动成型装置，其特征在于喷头(2)上部连接聚合物塑化装置(14)，喷头(2)一侧开孔与模腔(1)导通。
4. 按照权利要求1所述聚合物熔体振动成型装置，其特征在于振动梭(3)的上面设有若干凹道(10)。
Priority Applications (1)
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| CN 01214285 CN2464532Y (zh) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 聚合物熔体振动成型装置 |
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| CN 01214285 CN2464532Y (zh) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 聚合物熔体振动成型装置 |
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| CN (1) | CN2464532Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101942137A (zh) * | 2010-09-17 | 2011-01-12 | 四川大学 | 一种振动注塑装置制备导电性增强的聚合物/碳纳米管复合材料的方法 |
| WO2019184403A1 (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 四川大学 | 能同时测量聚合物压力/剪切流变的旋转挤出加工流变仪及流变测量方法 |
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2001
- 2001-02-26 CN CN 01214285 patent/CN2464532Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101942137B (zh) * | 2010-09-17 | 2012-07-04 | 四川大学 | 一种振动注塑装置制备导电性增强的聚合物/碳纳米管复合材料的方法 |
| WO2019184403A1 (zh) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 四川大学 | 能同时测量聚合物压力/剪切流变的旋转挤出加工流变仪及流变测量方法 |
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