CN2464424Y - 复合板框式污泥压滤干燥机 - Google Patents

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Abstract

一种复合板框式污泥压滤干燥机,在其两主板框之间各装一相配形状但厚度小的副板框,而每一副板框的框体由四周边框构成一中空区域,框体前后各结合一整面弹性膜片,使框体中空区域内部形成一密闭空间,以及一前后贯通的污泥入口,另在副板框的角落处预设前后贯通的排污水孔;该副板框框体外周各设一进热气孔、一排热气孔,且皆连通至上述的密闭空间,供外界热气输入加热与迫张前后弹性膜片,使滤室内部污泥水份汽化,提高污泥干燥度,减少污泥体积,且降低后续搬运及再处理等成本。

Description

复合板框式污泥压滤干燥机
本实用新型涉及一种复合板框式污泥压滤干燥机，尤其是一种针对含水污泥进行挤压脱水及加热干燥的复合板框式污泥压滤干燥机。
目前板框式污泥压滤机是在机台轨道上放置多组可活动位移分开及重迭并靠的板框，该板框(10)如图1所示具有两侧滤室(11)，及一相通污泥入口(12)，在两侧滤室(11)各覆置一滤布(13)，并使两侧滤布(13)经由污泥入口(12)相连通。
实际进行压滤污泥过程中，全部板框(10)与滤布(13)重迭并靠，两滤布(13)在外周闭合，同时利用泵将含水污泥(14)抽送入板框(10)的污泥入口(12)及各滤布(13)内，并且持续进行挤压，使污水透过滤布(13)及排污水孔(15)流出，而污泥则被滤布(13)包在滤室(11)内，达到挤压脱水目的。
此种单纯挤压脱水方式只能获得含水率60～86％的污泥干燥度，无法有效缩减污泥体积及占地空间，并且后续搬运及再处理成本昂贵，不合理想。
为了克服现有技术的不足，本设计人针对其缺点所在，继续加以改进，以期寻求一项解决方法，最终完成本实用新型所述的复合板框式污泥压滤干燥机。
而本实用新型的目的在于提供一种复合板框式污泥压滤干燥机，主要在干燥机两主板框之间安装一小厚度的副板框，使污泥除了被挤压脱水之外，还将外界热气输入副板框的前后弹性膜片之间，以持续性全面压迫加热污泥，使污泥所含的水份汽化，提高污泥干燥度，减少污泥体积，并且降低后续搬运及再处理等成本。
为了完成本实用新星的目的，本实用新型干燥机在两主板框之间各安装一相配形状但小厚度的副板框，而每一副板框的框体由四周边框构成一中空区域，在框体前后各结合一整面弹性膜片，使框体中空区域内部形成一密闭空间，以及一前后贯通的污泥入口，另外，在副板框的角落处预设前后贯通的排污水孔；该副板框框体外周各设制一进热气孔、一排热气孔，且皆连通至上述的密闭空间，供外界热气输入加热与迫张前后弹性膜片，使滤室内部污泥的水份汽化。
附图说明：
图1为常用污泥压滤机挤压污泥的示意图。
图2为本实用新型实施例副板框的立体图。
图3为图2内部框体的立体图。
图4为图2的剖视放大图。
图5为沿图2污泥入口、进热气孔及排热气孔的剖视放大图。
图6为沿图2污泥入口与进出气口的剖视放大图。
图7为本实用新型实施例的使用状态图。
图8为如图7进行加热污泥示意图。
图9为如图8继续加热污泥的示意图。
图10为本实用新型另一实施例内部框体的立体图。
图号说明：(20)主板框    (21)滤室       (22)污泥入口(23)滤布      (24)污泥       (25)排污水孔(30)副板框    (31)框体       (32)弹性膜片(33)弹性膜片  (34)污泥入口   (35)排污水孔(36)进出气孔  (37)进热气孔   (38)排热气孔(39)凸耳(371)控制阀(310)框体     (340)污泥入口(360)进出气孔 (370)进热气孔(371)控制阀   (380)出热气孔(381)却水器(40)进气管路  (41)出气管路(42)、(43)控制阀
为了进一步理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图详细说明本实用新型。
首先，请参阅图2与图7，本实用新型复合板框式污泥压滤干燥机主要在可活动重迭并靠的两主板框(20)之间各装一副板框(30)，该主板框(20)前后面同样各设一大区域凹入的滤室(21)，并且两滤室(21)具有相通的污泥入口(22)，四周角落处的排污水孔(25)，而两滤室(21)表面各设置一与污泥入口(22)相通的滤布(23)。该副板框(30)配合主板框(20)的形状，但必须缩小整体厚度。
请参阅图2、3、4，该副板框(30)基本上具有一金属材质框体(31)，此框体(31)由四周边框构成一中空区域，将框体(31)之前后面各包覆结合一整面弹性膜片(32)、(33)，而只露出两侧凸耳(39)，使框体(31)中空区域内形成一密闭空间，并且前后弹性膜片(32)、(33)相对贯通连接成一污泥入口(34)，另在副板框(30)的四周角落处同样各设有一排污水孔(35)。
请同时参阅图5，本实施例副板框(30)暨框体(31)外周各设制一进热气孔(37)、一排热气孔(38)，并且皆连通至框体(31)的中空区域，此进热气孔(37)可设于框体(31)的上边框处，而排热气孔(38)则设在下边框处，并且外接一却水器(381)，供适时排出副板框(30)内的已降温热气(蒸气)，使外界热气(蒸气)继续经控制阀(371)、进热气孔(37)流入，以充满前后弹性膜片(32)、(33)所构成的密闭空间。
在副板框(30)暨框体(31)外周可加设一进出气孔(36)，供接设如附图6所示的进气管路(40)、出气管路(41)，并且此等管路上各接设一控制阀(42)、(43)。
请再参阅图2、7，在进行压滤污泥过程中，全部主板框(20)与副板框(30)重迭并靠，再利用泵将含水的污泥(24)抽取送入各主板框(20)、副板框(30)的污泥入口(22)、(34)及各滤室(21)内，并且进行挤压脱水，使污水流入各主板框(20)的排污水孔(25)，再连通各副板框(30)的排污水孔(35)以往外排出。与之同时，关闭热气之进出管路，以及图6所示出气管路(41)的控制阀(43)，进一步将适当压力的空气经由进气管路(40)、控制阀(42)及进出气孔(36)，而输入副板框(30)的密闭空间，使前后弹性膜片(32)、(33)全面式挤压污泥(24)。而排气时则须打开出气管路(41)的控制阀(43)，并且关闭进气管路(40)的控制阀(42)。
在较佳实施例中，可选择关闭进出气管路(40)、(41)的控制阀(42)、(43)，再将热气(蒸气)输入各副板框(30)的进热气孔(37)暨内部密闭空间(请参阅图5)，使各前后弹性膜片(32)、(33)全面式施压贴靠加热污泥(24)，以将污泥(24)所含水份汽化，由各排污水孔(25)、(35)连通往外排出。与之同时，污泥(24)因水份气化而缩小体积，但各前后弹性膜片(32)、(33)仍然藉热气压力与高热作用，而如图8、9所示持续全面施压贴靠加热污泥(24)，以提高污泥(24)的干燥度，并且减少污泥(24)体积。
请参阅图10，此实施例副板框框体(310)上直接预设一污泥入口(340)，并且同样制设一进出气孔(360)、一进热气孔(370)及一出热气孔(380)。
综合以上所述，本实用新型的复合板框式污泥压滤干燥机能够持续性全面压迫加热污泥，使污泥所含的水份汽化，提高污泥干燥度，且减少它的体积，降低后续搬运与再处理等成本，可供产业上利用。

Claims (4)

1.一种复合板框式污泥压滤干燥机，它采用多组可活动重迭并靠的主板框，此主板框前后各设一大区域凹入的滤室，以及一前后贯通污泥入口，并且在主板框的角落处预设排污水孔；其特征在于：
该两主板框之间各安装一相配形状但小厚度的副板框，而每一副板框框体由四周边框构成一中空区域，在框体前后各结合一整面弹性膜片，使框体的中空区域内部形成一密闭空间，以及一前后贯通的污泥入口，另在副板框的角落处预设前后贯通的排污水孔；该副板框框体外周各设制一进热气孔、一排热气孔，并且皆连通至上述的密闭空间，供外界热气输入加热与迫张前后弹性膜片，使滤室内部污泥的水份汽化。
2.如权利要求1所述的复合板框式污泥压滤干燥机，其特征在于该副板框框体外周另设一加压用进出气孔。
3.如权利要求1所述的复合板框式污泥压滤干燥机，其特征在于该进热气孔、排热气孔系设于框体的两相对边框处。
4.如权利要求1所述的复合板框式污泥压滤干燥机，其特征在于该副板框框体直接制成上述的污泥入口。
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