CN2460540Y

CN2460540Y - 轧浸联合染色机

Info

Publication number: CN2460540Y
Application number: CN 01217267
Authority: CN
Inventors: 吴康; 朱文辉; 楚文浩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-01-19
Filing date: 2001-01-19
Publication date: 2001-11-21
Anticipated expiration: 2011-01-19

Abstract

轧浸联合染色机,该染色机包括底座,底座上支承有轴线呈水平的转鼓,转鼓的两端设有与底座固定的支架,转鼓内设有安装在支架上的浸染槽,浸染槽的上方设有一对安装在支架上的轧辊;实现小浴比并且着色均匀、降低物耗,还减少了污染、降低了污水处理的负担,有利于环境保护。

Description

轧浸联合染色机

本实用新型涉及一种染色机。

自从1957年活性染料问世，几十年来得到很大发展，因为它色谱齐全，应用范围广，可染棉、毛、丝、麻、粘胶丝、锦纶等，紧牢度中等，价格方面也可说是中等，加上染色工艺比较简单，易于掌握。上述优点使活性染料成为应用最广泛的品种。

但是有得也有失，当采用浸染工艺时，每染1吨织物就要用0.5吨硫酸钠(指染中色)和0.2吨纯碱，这些物质用后即排放，无法回收。尤其令人头痛的是水解染料所造成的污水色度，因为活性染料水溶性很好，处理这类污水的难度很大。

多年来，国内外同行都在探索制造新的染料(提高固色率、减少水解染料的产生)，研制新的染机(例如冷轧堆机、小浴比高速汽雾喷射机等)，以求达到节省原料，增加效益和减少环境污染。

当采用轧染时，浴比最小，就是用一个很小的浸液槽，织物通过浸液槽吸收染色液，再通过辊筒轧液，使织物通过携带一部分染液进入下道工序，有汽蒸法、冷堆法等，共同特点是只经过一次浸轧。

当采用浸染时，浴比最大，但不同机种相差很大，一般是在8-40倍于织物重量的染液中进行染色，为达到均匀着色，织物头尾相接成一圈，在染浴中不停地运转，直至染色过程结束。

本实用新型的目的是：提供一种轧浸联合染色机，它结合浸染与轧染的优点，有机地将浸染与轧染结合在同一台染色机上，实现小浴比并且着色均匀、降低物耗，还减少了污染、降低了污水处理的负担，有利于环境保护。

本实用新型的技术方案是：一种轧浸联合染色机，该染色机包括底座，底座上支承有轴线呈水平的转鼓，转鼓的两端设有与底座固定的支架，转鼓内设有安装在支架上的浸染槽，浸染槽的上方设有一对安装在支架上的轧辊。

本实用新型详细的技术方案是：一种轧浸联合染色机，该染色机包括底座，底座上支承有轴线呈水平的转鼓，转鼓的两端设有与底座固定的支架，转鼓内设有安装在支架上的浸染槽，浸染槽的上方设有一对安装在支架上的轧辊；所述靠近轧辊的转鼓的内壁处设有固定在支架上的导向辊，远离轧辊的转鼓的内壁上部设有若干个固定在支架上的导辊；所述轧辊的两端安装在支架上的导槽内，其中远离转鼓的轧辊的两端设有端板，端板上销接有连杆，连杆的中部销接在支架上，连杆的另一端销接有活塞气缸，活塞气缸的另一端销接固定在支架上；所述轧辊与浸染槽之间设有两根螺纹杆，两根螺纹杆平行间隔设置，螺纹方向相反；所述螺纹杆的两端穿设在挂杆上，挂杆的上端销接在支架上，并且在销接点上固定有扇形齿轮，两根螺纹杆上端对应的两对扇形齿轮互相啮合，其中一根螺纹杆连接的两根挂杆上连接有调节螺杆，与调节螺杆啮合的调节螺母固定在支架上；所述靠近轧辊的转鼓的内壁处设有摺布栅，摺布栅位于导向辊的下方，摺布栅的两侧上端设有销轴穿设在耳板上，耳板固定在支架上，摺布栅的两侧中部销接有连杆，连杆的另一端销接在转轮的偏心处；所述浸染槽内设有两根轴线与轧辊平行的导辊，两导辊间隔的上方设有导辊，导辊的两端安装在支架上；所述浸染槽与轧辊之间设有若干根与轧辊轴线垂直的挡布杆，挡布杆的两端分别插入与轧辊平行设置并固定在支架上的调节杆的调节孔内；所述底座上设有两根与转鼓轴线平行的支承辊，转鼓座落在支承辊上；所述转鼓外壁的圆周上设有若干条凸筋，凸筋等间隔设置并与支承辊接触。

本实用新型的优点是：

1．浴比小、着色均匀：本实用新型将浸染与轧染有机地联合在一台染色机上，采取浸轧来实现小浴比，织物首尾相接成一圈，以间歇式染色来达到均匀着色。

2．减少了织物摩擦：本实用新型的织物在机内运行时，只有浸液槽中的两根导辊是被动的，其余导辊均是主动的，织物从轧辊轧出，通过导向辊、摺布栅落在转鼓内，移送到上部的导辊上，再下落至浸染槽内浸染再轧染，这样与现有的溢流射染机相比，就大大减少了摩擦，能使织物布面光洁，少起毛、少擦伤。

3．有利于环境保护：本实用新型与现有的浸染机相比，浴比是最小的，因此增大了染料和助剂的浓度，也就增加了染料与织物纤维的反应机会，就使染料与水的反应“水解”减少，报废的水解染料大幅减少，污水的色度降低了，因此降低了污水处理的负担。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的左视结构图；

其中：1底座；2转鼓；3支架；4浸染槽；5轧辊；6导向辊；7导辊；8导槽；9端板；10连杆；11活塞气缸；12螺纹杆；13挂杆；14扇形齿轮；15调节螺杆；16调节螺母；17摺布栅；18销轴；19耳板；20连杆；21转轮；22导辊；23导辊；24挡布杆；25调节杆；26支承辊；27凸筋；28织物。

实施例：如图所示，一种轧浸联合染色机，该染色机包括底座[1]，底座[1]上支承有轴线呈水平的转鼓[2]，转鼓[2]的两端设有与底座[1]固定的支架[3]，转鼓[2]内设有安装在支架[3]上的浸染槽[4]，浸染槽[4]的上方设有一对安装在支架[3]上的轧辊[5]；所述靠近轧辊[5]的转鼓[2]的内壁处设有固定在支架[3]上的导向辊[6]，远离轧辊[5]的转鼓[2]的内壁上部设有若干个固定在支架[3]上的导辊[7]；所述轧辊[5]的两端安装在支架[3]上的导槽[8]内，其中远离转鼓[2]的轧辊[5]的两端设有端板[9]，端板[9]上销接有连杆[10]，连杆[10]的中部销接在支架[3]上，连杆[10]的另一端销接有活塞气缸[11]，活塞气缸[11]的另一端销接固定在支架[3]上；所述轧辊[5]与浸染槽[4]之间设有两根螺纹杆[12]，两根螺纹杆[12]平行间隔设置，螺纹方向相反；所述螺纹杆[12]的两端穿设在挂杆[13]上，挂杆[13]的上端销接在支架[3]上，并且在销接点上固定有扇形齿轮[14]，两根螺纹杆[12]上端对应的两对扇形齿轮[14]互相啮合，其中一根螺纹杆[12]连接的两根挂杆[13]上连接有调节螺杆[15]，与调节螺杆[15]啮合的调节螺母[16]固定在支架[3]上；所述靠近轧辊[5]的转鼓[2]的内壁处设有摺布栅[17]，摺布栅[17]位于导向辊[6]的下方，摺布栅[17]的两侧上端设有销轴[18]穿设在耳板[19]上，耳板[19]固定在支架[3]上，摺布栅[17]的两侧中部销接有连杆[20]，连杆[20]的另一端销接在转轮[21]的偏心处；所述浸染槽[4]内设有两根轴线与轧辊平行的导辊[22]，两导辊[22]间隔的上方设有导辊[23]，导辊[23]的两端安装在支架[3]上；所述浸染槽[4]与轧辊[5]之间设有若干根与轧辊[5]轴线垂直的挡布杆[24]，挡布杆[24]的两端分别插入与轧辊[5]平行设置并固定在支架[3]上的调节杆[25]的调节孔内；所述底座[1]上设有两根与转鼓[2]轴线平行的支承辊[26]，转鼓[2]座落在支承辊[26]上；所述转鼓[2]外壁的圆周上设有若干条凸筋[27]，凸筋[27]等间隔设置并与支承辊[26]接触。

本实用新型中的被染织物[28]首尾相连循环浸轧，转鼓[2]起输送织物[28]的作用。工作时，织物[28]于转鼓[2]的右上方通过导辊[7]落下，进入浸染槽[4]内，向下通过导辊[22]后向上通过导辊[23]，再向下通过导辊[22]后向上进入螺纹杆[12]内，通过挡布杆[24]进入轧辊[5]，织物[28]从轧辊[5]中出来后，通过导向辊[6]和摺布栅[17]再次有序地落入转鼓[2]内。

转鼓[2]被支承辊[26]支承在底座[1]上，在循环落下的织物[28]的重力的作用下自动旋转平衡，织物[28]到达转鼓[2]的上半部时，由导辊[7]带动输送。

织物[28]在浸轧时呈筒形，筒内充气，充气部分的织物位于浸染槽[4]与轧辊[5]之间，螺纹杆[12]的作用是使简形织物[28]转过一定的角度，因为每次轧染时，会在织物[28]上留下轧痕，如果轧痕停留在同样的一个位置，染毕的织物[28]上就会产生轧痕，降低织物的品质，所以两杆螺纹杆[12]在织物[28]上升运动的带动下，能将织物[28]转过一定的角度，使每次轧染时产生的轧痕位置都不一致，两螺纹杆[12]下端的宽度可以通过调节螺杆[15]进行调节。

挡布杆[24]的位置和数量可以根据被染织物[28]的布幅宽度来决定，因为挡布杆[24]的两端插在调节杆[25]的调节孔中，间距调节非常方便。

本实用新型最大的特点之一在于将浸染与轧染有机地结合在同一台染色机上，从而能最大程度地实现小浴比并且着色均匀、降低物耗。

本实用新型最大的特点之二在于减少了污染、降低了污水处理的负担，从而有利于环境保护。

Claims

1．一种轧浸联合染色机，其特征在于：该染色机包括底座[1]，底座[1]上支承有轴线呈水平的转鼓[2]，转鼓[2]的两端设有与底座[1]固定的支架[3]，转鼓[2]内设有安装在支架[3]上的浸染槽[4]，浸染槽[4]的上方设有一对安装在支架[3]上的轧辊[5]。

2．根据权利要求1所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述靠近轧辊[5]的转鼓[2]的内壁处设有固定在支架[3]上的导向辊[6]，远离轧辊[5]的转鼓[2]的内壁上部设有若干个固定在支架[3]上的导辊[7]。

3．根据权利要求1所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述轧辊[5]的两端安装在支架[3]上的导槽[8]内，其中远离转鼓[2]的轧辊[5]的两端设有端板[9]，端板[9]上销接有连杆[10]，连杆[10]的中部销接在支架[3]上，连杆[10]的另一端销接有活塞气缸[11]，活塞气缸[11]的另一端销接固定在支架[3]上。

4．根据权利要求1所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述轧辊[5]与浸染槽[4]之间设有两根螺纹杆[12]，两根螺纹杆[12]平行间隔设置，螺纹方向相反。

5．根据权利要求4所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述螺纹杆[12]的两端穿设在挂杆[13]上，挂杆[13]的上端销接在支架[3]上，并且在销接点上固定有扇形齿轮[14]，两根螺纹杆[12]上端对应的两对扇形齿轮[14]互相啮合，其中一根螺纹杆[12]连接的两根挂杆[13]上连接有调节螺杆[15]，与调节螺杆[15]啮合的调节螺母[16]固定在支架[3]上。

6．根据权利要求1或2所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述靠近轧辊[5]的转鼓[2]的内壁处设有摺布栅[17]，摺布栅[17]位于导向辊[6]的下方，摺布栅[17]的两侧上端设有销轴[18]穿设在耳板[19]上，耳板[19]固定在支架[3]上，摺布栅[17]的两侧中部销接有连杆[20]，连杆[20]的另一端销接在转轮[21]的偏心处。

7．根据权利要求1所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述浸染槽[4]内设有两根轴线与轧辊平行的导辊[22]，两导辊[22]间隔的上方设有导辊[23]，导辊[23]的两端安装在支架[3]上。

8．根据权利要求1所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述浸染槽[4]与轧辊[5]之间设有若干根与轧辊[5]轴线垂直的挡布杆[24]，挡布杆[24]的两端分别插入与轧辊[5]平行设置并固定在支架[3]上的调节杆[25]的调节孔内。

9．根据权利要求1所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述底座[1]上设有两根与转鼓[2]轴线平行的支承辊[26]，转鼓[2]座落在支承辊[26]上。

10．根据权利要求1或9所述的轧浸联合染色机，其特征在于：所述转鼓[2]外壁的圆周上设有若干条凸筋[27]，凸筋[27]等间隔设置并与支承辊[26]接触。