CN2450659Y

CN2450659Y - 多功能仪表校验仪

Info

Publication number: CN2450659Y
Application number: CN 00221890
Authority: CN
Inventors: 张绍喜; 周迎红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-09-21
Filing date: 2000-09-21
Publication date: 2001-09-26
Anticipated expiration: 2010-09-21

Abstract

多功能仪表校验仪,特征是压力泵采用台阶式缸体,配合设置台阶式柱塞杆,每阶设置泵口,包括前端高压泵口和中部侧壁上的中压泵口;中压泵口一路通过油阀与油槽连通,另一路通过切换阀与高压泵口共同经隔离阀至标准表接头,另有与标准表接头串接的被校表接头,沿路设置静压阀和末端泄压阀;设置由气泵和微调泵构成的气压源。本实用新型体积小、功能全、结构简单、操作快捷方便。

Description

多功能仪表校验仪

本实用新型涉及校验装置。更具体地说，是一种仪表校验仪。

工业控制中的各类仪表都必须定期校验，以保证其精度。但是现有技术中的校验仪器功能单一，每一量程表计对应于相应量程的校验仪，由此造成校验成本增加、使用不便以及各种量程的校验器在校验室中需占据较大的位置等。不仅如此，现有技术中在使用手动式高压泵对压力仪表进行校验时，由于压力的不断加大，手轮扭力不断加大，操作困难。此外，现有技术中对于差压变送器的校验，仅仅是在其单侧给出压力差值，无法模拟静压工况。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种多功能仪表校验仪，以方便操作、准确校验、降低校验成本。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

本实用新型以压力泵为压力源。其结构特点是：

a、所述压力泵采用台阶式缸体，配合设置台阶式柱塞杆，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口和中部侧壁上的中压泵口；

b、所述中压泵口一路通过油阀或水阀与油槽或水槽连通，另一路通过切换阀与高压泵口共同经隔离阀至标准表接头，另有与标准表接头并接的被校表接头，沿路设置静压阀和末端泄压阀；

c、设置由气泵和微调泵构成的气压源，其输出通过气阀与各表接头连通。

与已有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型体积小、功能全、结构简单、操作快捷方便。

2、本实用新型集油、水和气多种工质与一体，兼具高压、中压、低压、微压和差压各种压力工况。

3、本实用新型中特定的压力泵结构，可大大减小高压校验时的手轮扭力，使高压仪表的校验操作更为方便准确。

4、本实用新型可通过一定的操作程序，为被校的差压变送器提供模拟实际工况、具有静压的压差信号，提高了校验的准确性。

图1为本实用新型原理示意图。

图2为本实用新型压力泵缸体结构示意图。

图3为本实用新型柱塞杆结构示意图。

图4为本实用新型柱塞杆传动结构示意图。

图5为本实用新型手轮结构示意图。

图6为本实用新型微调泵结构示意图。

图7为本实用新型外形结构示意图。

图8为本实用新型支脚结构示意图。

以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例：

参见图1、图2、图3，本实施例以压力泵1为压力源。如图2所示，压力泵1采用台阶式缸体2，配合设置如图3所示的台阶式柱塞杆26，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口3和中部侧壁上的中压泵口4。

如图1所示，本实施例中，压力泵1的中压泵口4一路通过油阀5或水阀6与油槽7或水槽8连通；另一路通过切换阀9与高压泵口3共同经隔离阀10至标准表接头11，另有与标准表接头11并接的被校表接头12、13、14，沿路设置静压阀15和末端泄压阀16。

本实施例中，如图1所示，设置由气泵17和微调泵18构成的气压源，其输出通过气阀19与各表接头连通。

参见图4，本实施例中，在台阶式缸体2的尾部设置螺母套20，螺母套20内嵌设可转动的传动螺母21，传动螺母21与端盖22固定连接，在端盖轴23上固联手轮24。

如图3所示，与传动螺母21配合传动的是固定联接在台阶式柱塞杆26尾部的丝杆28。在手轮24的带动下，传动螺母21在螺母套20内转动，通过丝杆28带动台阶式柱塞杆26在台阶式缸体2中往复运动轴向沿动。在该传动结构的传动过程中，丝杆28始终位于螺母套20内，不外露。整机外表整体性好，清洁、无油污。

参见图5，在手轮24的轮圈上，沿其径向和轴向分别设有手柄螺孔25。其中，沿径向设置的手柄螺孔共有三只，均布在轮圈上。根据不同的压力设定值，将手柄安装在不同位置的手柄螺孔内，可省力。

参见图3，针对台阶式柱塞杆26，本实施例除了采用常规的橡胶圈40进行密封之外，还在其每阶柱塞头上设置钢铅密封圈27。在钢铅密封圈27与橡胶圈40之间垫有钢垫圈41。该结构密封可靠。

参见图6，本实施例中的微调泵18在其活塞头29上采用双面密封活塞30。该结构微调泵可直接微调加压或减压。

参见图7，本实施例的外形采用台式结构，各泵泵体均设置在其平台31内部，各泵调节件分设在平台外侧，各接头及阀门分设在平台31上表面，在平台31上另有“V”形支架32及电热容器33，该“V”形支架32上有通孔34及螺孔35。“V”形支架用以放置被校表，通孔34及螺孔35可用来固定水平支架，水平支架也为放置被校表。电热容器33为带有温度显示和温度控制的自动加热装置。为使其内的温度场更为均匀，采用带有气流扰动的电热容器，气源来自气泵17。

如图7所示，针对不同的加热介质，包括油、水和空气，可以设置多只容器，同时也可提供多种温度场。

参见图8，在平台31的底部装有可调支脚36，支脚36是在支杆37底部螺纹连接杆套38，杆套38为中空，其内放置钢球39，杆套38底孔直径小于钢球39的直径。转动杆套38可调节支脚的高度，以调节水平。需要移动时，转动杆套38，使钢球39露出底孔，支脚即成为脚轮。

此外，为使校验工作更为便利，在平台31上同时设置24伏直流工作电源。

操作过程举例如下：

采用介质油校验中、低压力表。

1、开油阀5、切换阀9、隔离阀10和静压阀15，关气阀19、泄压阀16，顺时针转压力泵手轮24(顺时针转动为排出或加压，下同)至底位，对缸体进行排空。

2、关切换阀9，逆时针转动手轮24(逆时针转动为吸入或泄压，下同)，缸体内吸入介质油。

3、关油阀5，开切换阀9，顺时针转手轮24，对各表接头11、12、13、14处排气，之后紧固接头，继续顺时针转手轮24，在压力上升段进行调校。

4、逆时针转手轮24泄压，完成校验。

采用油介质校验高压表。

对缸体的排空以及在缸体内吸入介质油过程如上步骤1、2。

加压过程：关油阀5，开切换阀9，顺时针转手轮24，对各表接头11、12、13、14排气后紧固，继续顺时针转手轮24加压，至中压段后，手轮24明显吃力，这时，关切换阀9，开油阀5，中压泵口4泄压，此后，可轻松转动手轮24进行加压，逐点校验调整，完成校验。工作完毕时，关油阀5，开切换阀9、隔离阀10、静压阀15和泄压阀16，逆时针转手轮24，吸入空气；关泄压阀16，顺时针转动手轮24，稍加压，再迅速打开泄压阀16，这样可将各处的残余介质排出以备再用。

校验负压表。

安装标准表及被检表，开油阀5、切换阀9、隔离阀10和静压阀15，关气阀19、泄压阀16，顺时针转手轮24到底位，关油阀5；逆时针转手轮24到底位，产生负压，关切换阀9，开油阀5；再顺时针转手轮24到底位，关油阀5，开切换阀9；逆时针转手轮24至所需负压值，顺转校验回程，负压较大时缓开泄压阀16。完成校验。

校验低压表。

安装标准表及被校表，关隔离阀10、泄压阀16，开静压阀15、气阀19，手推气泵17手柄，反复几次至校验点附近，调微调泵18至被校点，回程缓开泄压阀16至被校点附近，调微调泵18至被校点，完成校验。

校验微压表。

微正压，安装标准表与被检表，关隔离阀10，开静压阀15、气阀19，微调泵逆时针转到底，关泄压阀16，顺转加压至被校点(上升)，逆转至被校点，校验完成。

校验差压变送器。

接头11、13均安装标准表，接头12、14为被校表，排气加压致设定静压值后，关闭静压阀15，继续加压即可在实际静压工况下完成校验。

温度类校验。

利用电热容器33，对容器中的介质进行电加热，采用比较法，在容器中同时放入标准件和被校验件，通过比较完成校验。

Claims

1、一种多功能仪表校验仪，以压力泵为压力源，其特征是：

a、所述压力泵(1)采用台阶式缸体(2)，配合设置台阶式柱塞杆(26)，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口(3)和中部侧壁上的中压泵口(4)；

b、所述中压泵口(4)一路通过油阀(5)或水阀(6)与油槽(7)或水槽(8)连通，另一路通过切换阀(9)与高压泵口(3)共同经隔离阀(10)至标准表接头(11)，另有与标准表接头(11)并接的被校表接头(12、13、14)，沿路设置静压阀(15)和末端泄压阀(16)；

c、设置由气泵(17)和微调泵(18)构成的气压源，其输出通过气阀(19)与各表接头连通。

2、根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是在所述台阶式缸体(2)的尾部设置螺母套(20)，螺母套(20)内嵌设可转动的传动螺母(21)，传动螺母(21)与端盖(22)固定连接，在端盖轴(23)上固联手轮(24)，与所述传动螺母配合传动的是固定联接在台阶式柱塞杆(26)尾部的丝杆(28)。

3、根据权利要求2所述的多功能仪表校验仪，其特征是在所述手轮(24)的轮圈上，沿其径向和轴向分别设有手柄螺孔(25)。

4、根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是所述台阶式柱塞杆(26)，在其每阶柱塞头上均采用钢铅密封圈(27)。

5、根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是所述微调泵(18)，在其活塞头(29)上采用双面密封活塞(30)。

6、根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是采用台式结构，各泵泵体均设置在其平台(31)内部，各泵调节件分设在平台外侧，各接头及阀门分设在平台(31)上表面，在平台(31)上另有“V”形支架(32)及电热容器(33)，所述“V”形支架上有通孔(34)及螺孔(35)。

7、根据权利要求6所述的多功能仪表校验仪，其特征是在平台(31)的底部装有可调支脚(36)，所述支脚(36)是在支杆(37)底部螺纹连接杆套(38)，杆套(38)为中空，其内放置钢球(39)，杆套(38)底孔直径小于钢球(39)直径。