CN217049114U - 一种含气饮料内置灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含气饮料内置灌装阀,属于灌装技术领域，包括阀座，阀座内设有可上下移动的进酒阀芯，进酒阀芯沿轴线开设通孔，通孔内设有可上下移动的气阀阀针；还包括调节气缸，调节气缸包括两端封闭的缸筒，缸筒内设有可沿缸筒滑动的活塞，活塞的上端连接有上活塞杆，活塞的下端连接有下活塞杆，下活塞杆上螺纹连接有导向套，导向套内设有限位台阶，气阀阀针上设有限位法兰，气阀阀针通过限位台阶、限位法兰相配合与下活塞杆连接；导向套下端滑动套设在进酒阀芯上；本实用新型可以柔性关闭气阀，且调节气缸行程可以调整，避免阀门损坏，提高开关阀精密性，还避免了安装不便的问题。

Description

一种含气饮料内置灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种含气饮料内置灌装阀,属于灌装技术领域。

背景技术

目前在含气饮料灌装技术领域所使用的灌装阀中, 普遍使用机械式内置灌装阀，机械式内置灌装阀灌装时的动作由位置控制，不能以时间来控制，开阀及关阀都要通过设置在阀顶部的拨叉来开启及关闭。实际使用中，因不同的啤酒容量、浓度等的不同需要对开关阀位置进行调整，这种机械式的开启结构安装不便，并且调试过程费时费力，调整不方便，另外由于结构的局限，运行中都是通过硬性的碰撞，灌装阀门经常碰撞容易磨损，造成闭紧不严，开关阀精度低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种含气饮料内置灌装阀，可以柔性关闭气阀，且调节气缸行程可以调整，避免阀门损坏，提高开关阀精密性，还避免了安装不便的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种含气饮料内置灌装阀，包括阀座，所述阀座内设有可上下移动的进酒阀芯，所述进酒阀芯沿轴线开设通孔，所述通孔内设有可上下移动的气阀阀针；

还包括调节气缸，所述调节气缸包括两端封闭的缸筒，所述缸筒内设有可沿缸筒滑动的活塞，所述活塞的上端连接有上活塞杆，所述活塞的下端连接有下活塞杆，所述下活塞杆上螺纹连接有导向套，所述导向套内设有限位台阶，所述气阀阀针上设有限位法兰，所述气阀阀针通过限位台阶、限位法兰相配合与下活塞杆连接；

所述导向套下端滑动套设在进酒阀芯上。

进一步地，所述上活塞杆滑动贯穿缸筒上端壁，所述上活塞杆与缸筒上端壁之间通过密封圈密封；

所述上活塞杆上螺纹配合有调节螺母，所述调节螺母在上活塞杆上的位置可调。

进一步地，所述下活塞杆的下端开设有容纳孔，所述气阀阀针上端可伸入至容纳孔内；所述气阀阀针上套设有气阀弹簧，所述气阀弹簧上端与容纳孔的内端相抵触，所述气阀弹簧的下端与限位法兰相抵触。

进一步地，所述下活塞杆滑动贯穿缸筒的下端壁，所述下活塞杆与缸筒下端壁之间通过密封圈密封。

进一步地，所述通孔的底端插接有回气管；所述阀座固定在酒缸的底部，所述阀座内腔与酒缸内腔连通；所述阀座的底部设置出酒口，所述回气管伸出阀座的出酒口外。

进一步地，所述限位法兰的直径大于进酒阀芯的直径；所述限位法兰上开设有贯通孔；所述下活塞杆上设有气孔，所述气孔与容纳孔相连通。

进一步地，所述阀座上安装有套筒，所述套筒内设置酒阀弹簧，所述酒阀弹簧套设在进酒阀芯的外部，所述酒阀弹簧的下端固定在弹簧座上，酒阀弹簧的上端固定在盖板上，所述盖板固定在套筒上部，所述进酒阀芯可滑动穿过盖板；所述弹簧座固定在进酒阀芯上。

进一步地，所述套筒内腔与阀座的内腔连通，所述套筒伸入至酒缸内，所述套筒上侧壁上设置酒液通过的孔。

进一步地，所述活塞将缸筒内腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔上分别设有进气孔。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种含气饮料内置灌装阀，可以柔性关闭气阀，且调节气缸行程可以调整，避免了气阀阀针在关闭气阀时，由于撞击造成的气阀阀针弯曲和密封圈损坏，提高开关阀精密度，还避免了安装不便的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图；

图3是本实用新型的又一局部示意图；

图中，

1-缸筒，2-活塞，3-上活塞杆，4-下活塞杆,41-容纳孔，5-阀座，6-进酒阀芯，7-酒缸，8-通孔，9-回气管，10-气阀阀针，101-限位法兰，11-调节螺母，12-导向套，121-限位台阶，13-气阀弹簧，14-气孔，15-套筒，16-酒阀弹簧，17-弹簧座，18-盖板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种含气饮料内置灌装阀，包括酒阀、气阀以及调节气缸，所述酒阀包括阀座5，所述阀座5固定在酒缸7的底部，所述阀座5内腔与酒缸7内腔连通；所述阀座5内设有可上下移动的进酒阀芯6，所述进酒阀芯6向下或者向上移动与阀座5的内腔壁密封接触或者分离，使酒阀打开或者关闭。

所述进酒阀芯6伸入酒缸7内，所述进酒阀芯6沿轴线开设通孔8，所述气阀包括气阀阀针10，所述气阀阀针10可上下移动设置在通孔8内；所述通孔8内设有与气阀阀针10相配合的密封锥面，所述气阀阀针10向下或者向上移动与密封接触或者分离，使气阀打开或者关闭。

所述通孔8的底端插接有回气管9，所述阀座5的底部设置出酒口，所述回气管9伸出阀座5的出酒口外。

所述调节气缸固定在酒缸7顶壁上，所述调节气缸包括缸筒1，所述缸筒1的两端封闭，所述缸筒1内设有活塞2，所述活塞2可沿缸筒1内腔滑动；所述活塞2将缸筒1内腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔上分别设有进气孔。

所述活塞2的上端连接有上活塞杆3，所述上活塞杆3滑动贯穿缸筒1上端壁，所述上活塞杆3与缸筒1上端壁之间通过密封圈密封。所述活塞2的下端连接有下活塞杆4，所述下活塞杆4滑动贯穿缸筒1的下端壁，所述下活塞杆4与缸筒1下端壁之间通过密封圈密封。

所述上活塞杆3上螺纹配合有调节螺母11，所述调节螺母11在上活塞杆3上的位置可调，以调节下活塞杆4的行程。

所述下活塞杆4上螺纹连接有导向套12，所述导向套12内设有限位台阶121，所述气阀阀针10上设有限位法兰101，所述气阀阀针10通过限位台阶121、限位法兰101相配合与下活塞杆4连接；所述下活塞杆4的下端开设有容纳孔41，所述气阀阀针10上端可伸入至容纳孔41内；所述气阀阀针10上套设有气阀弹簧13，所述气阀弹簧13上端与容纳孔41的内端相抵触，所述气阀弹簧13的下端与限位法兰101相抵触。

所述限位法兰101的直径大于进酒阀芯6的直径；所述导向套12下端滑动套设在进酒阀芯6上。

所述限位法兰101上开设有贯通孔，以便于气体通过。所述下活塞杆4上设有气孔14，所述气孔14与容纳孔41相连通，酒缸中的气体经依次经气孔14、容纳孔41、限位台阶121的贯通孔、气阀、最后经回气管9进入灌装容器内。

所述阀座5上安装有套筒15，所述套筒15内腔与阀座5的内腔连通，所述套筒15伸入至酒缸7内，所述套筒15上侧壁上设置酒液通过的孔；所述套筒15套设在进酒阀芯6外部，所述套筒15内设置酒阀弹簧16，所述酒阀弹簧16套设在进酒阀芯6的外部，所述酒阀弹簧16的下端固定在弹簧座17上，酒阀弹簧16的上端固定在盖板18上，所述盖板18固定在套筒15上部，所述进酒阀芯6可滑动穿过盖板18；所述弹簧座17固定在进酒阀芯6上。

所述调节气缸与控制系统连通，以控制调节气缸上腔和下腔进气或者排气，从而使活塞2移动。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中调节气缸是设有上活塞杆和下活塞杆，为两端轴式伸出结构，上活塞杆具有调节调节气缸行程的作用，通过调节螺母在上活塞杆上的位置，调整调节气缸的行程，下活塞杆作用于气阀阀芯和酒阀阀芯。

需要关闭酒阀时，下活塞杆向下运动时首先压缩气阀弹簧从而带动气阀阀针下移，气阀关闭，继续向下运动，与下活塞杆连接的导向套同时向下沿进酒阀芯向下移动，至气阀阀针的限位台阶与进酒阀芯相接触，随之下活塞杆继续下移，进酒阀芯下移，关闭酒阀。

需要打开酒阀时，下活塞杆与导向套一起向上运动，导向套在限位法兰的作用下，将气阀阀针提起，气阀打开，当酒缸和灌装容器压力相等时进酒阀芯在酒阀弹簧的作用下打开。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：包括阀座（5），所述阀座（5）内设有可上下移动的进酒阀芯（6），所述进酒阀芯（6）沿轴线开设通孔（8），所述通孔（8）内设有可上下移动的气阀阀针（10）；

还包括调节气缸，所述调节气缸包括两端封闭的缸筒（1），所述缸筒（1）内设有可沿缸筒（1）滑动的活塞（2），所述活塞（2）的上端连接有上活塞杆（3），所述活塞（2）的下端连接有下活塞杆（4），所述下活塞杆（4）上螺纹连接有导向套（12），所述导向套（12）内设有限位台阶（121），所述气阀阀针（10）上设有限位法兰（101），所述气阀阀针（10）通过限位台阶（121）、限位法兰（101）相配合与下活塞杆（4）连接；

所述导向套（12）下端滑动套设在进酒阀芯（6）上。

2.如权利要求1所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述上活塞杆（3）滑动贯穿缸筒（1）上端壁，所述上活塞杆（3）与缸筒（1）上端壁之间通过密封圈密封；

所述上活塞杆（3）上螺纹配合有调节螺母（11），所述调节螺母（11）在上活塞杆（3）上的位置可调。

3.如权利要求1所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述下活塞杆（4）的下端开设有容纳孔（41），所述气阀阀针（10）上端可伸入至容纳孔（41）内；所述气阀阀针（10）上套设有气阀弹簧（13），所述气阀弹簧（13）上端与容纳孔（41）的内端相抵触，所述气阀弹簧（13）的下端与限位法兰（101）相抵触。

4.如权利要求1所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述下活塞杆（4）滑动贯穿缸筒（1）的下端壁，所述下活塞杆（4）与缸筒（1）下端壁之间通过密封圈密封。

5.如权利要求1所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述通孔（8）的底端插接有回气管（9）；所述阀座（5）固定在酒缸（7）的底部，所述阀座（5）内腔与酒缸（7）内腔连通；所述阀座（5）的底部设置出酒口，所述回气管（9）伸出阀座（5）的出酒口外。

6.如权利要求1所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述限位法兰（101）的直径大于进酒阀芯（6）的直径；所述限位法兰（101）上开设有贯通孔；所述下活塞杆（4）上设有气孔（14），所述气孔（14）与容纳孔（41）相连通。

7.如权利要求5所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述阀座（5）上安装有套筒（15），所述套筒（15）内设置酒阀弹簧（16），所述酒阀弹簧（16）套设在进酒阀芯（6）的外部，所述酒阀弹簧（16）的下端固定在弹簧座（17）上，酒阀弹簧（16）的上端固定在盖板（18）上，所述盖板（18）固定在套筒（15）上部，所述进酒阀芯（6）可滑动穿过盖板（18）；所述弹簧座（17）固定在进酒阀芯（6）上。

8.如权利要求7所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述套筒（15）内腔与阀座（5）的内腔连通，所述套筒（15）伸入至酒缸（7）内，所述套筒（15）上侧壁上设置酒液通过的孔。

9.如权利要求1所述的一种含气饮料内置灌装阀，其特征在于：所述活塞（2）将缸筒（1）内腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔上分别设有进气孔。

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