CN2448962Y - 复合材料耐磨排粉风机 - Google Patents

Abstract

一种燃煤锅炉使用的排粉风机。它由蜗壳(2)、叶片(14)、风机轴(5)、入料口(3)、出料口(1)组成,叶片(14)为复合结构,其内部为金属片芯(17),其外部为耐磨聚氨酯层(16),叶片(14)正面的耐磨聚氨酯层(16)的表面有斜槽,并且叶片周边的耐磨聚氨酯层比叶片中部要厚,蜗壳内的环形内壁和侧壁的内表面同样也附有一耐磨聚氨酯层。本实用新型由于其叶片的表面及蜗壳的内壁均附有一层耐磨强度很高的聚氨酯层,使叶片及蜗壳的寿命比以前延长了4—5倍,大大提高了排粉机的工作稳定性能,减少了检修时间,同时也降低了使用成本。

Description

复合材料耐磨排粉风机

本实用新型涉及一种燃煤锅炉使用的排粉风机。

排粉风机是燃煤锅炉的必备设备，其作用是将钢球磨煤机磨好的煤粉吸入后，再加压吹入炉膛，由于煤粉颗粒长期的冲刷，排粉风机的时轮、蜗壳、出口及入口风道很容易被磨损而至损坏，通常叶轮的寿命只有几个月，蜗壳内的衬板也需每半年更换一次，后来经过改进采用在叶片表面镶嵌瓷片的方法来抗磨损，但叶轮的寿命也只能延长至一年半。叶轮和蜗壳的损坏及更换，不仅增加了排粉风机的运行成本，同时也使锅炉的正常生产受到影响。

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单，耐磨防腐，能使叶轮及蜗壳寿命大大延长的复合材料耐磨排粉风机。

为实现上述目的本实用新型采用如下所述的技术方案：复合材料耐磨排粉风机由蜗壳、叶片、风机轴、入料口、出料口组成，排粉风机的叶片为复合结构，其内部为金属片芯，其外部为耐磨聚氨酯层；叶片正面的耐磨聚氨酯层的表面有斜槽，并且叶片周边的耐磨聚氨酯层比叶片中部要厚，叶片的根部也附有耐磨聚氨酯层。蜗壳内的环形内壁和侧壁的内表面同样也附有一耐磨聚氨酯层。这里所使用的聚氨酯的型号为R801，这种聚氨酯的主要性能指标为：硬度为85-95邵氏，抗张强度为1.2-1.3MPa，延伸率为640-704％，撕裂强度90-110kg/cm,180度剥离强度为25-30kg/cm，阿克隆磨耗0.01-0.02g/1.6km,120天吸水率为0.8％,120天饱合NaCL为0.2％,120天压缩机油为0.1％，长期工作温度≤90℃。

采用上述结构的排粉风机由于其叶片的表面及蜗壳的内壁均附有一层耐磨强度很高的聚氨酯层，使叶片及蜗壳的寿命比以前延长了4-5倍，大大提高了排粉风机的工作稳定性能，减少了检修时间，同时也降低了使用成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型叶片的结构剖视图。

参照图1、图2。复合材料耐磨排粉风机由蜗壳2、叶片14、风机轴5、入料口3、出料口1组成，安装在叶片架18上的叶片14为复合结构，其内部为金属片芯17，其外部为耐磨聚氨酯层16，金属片芯17起到骨架的作用，用以增强叶片的强度。叶片14正面的耐磨聚氨酯层16的表面有斜槽15，因叶片周边的磨损比中间要厉害，因此叶片周边的耐磨聚氨酯层比叶片中部要厚。叶片14的根部也附有耐磨聚氨酯层10，这样可防止叶片因根部磨损严重而断裂。叶片表面的耐磨聚氨酯层可通过加热(110℃左右)模压成形。

蜗壳2内的环形内壁也附有一耐磨聚氨酯层6、6′，蜗壳2侧壁的内表面也附有耐磨聚氨酯层7、8、9、11、12、13，蜗壳内的耐磨聚氨酯层可以用聚氨酯涂附，也可以将它们制成衬板安装上去。

进料口3管道的内壁也可涂附一层耐磨聚氨酯层4，同样出料口的管道也可采取这样的措施。

Claims (4)

1、一种复合材料耐磨排粉风机，它由蜗壳(2)、叶片(14)、风机轴(5)、入料口(3)、出料口(1)组成，其特征在于：叶片(14)为复合结构，其内部为金属片芯(17)，其外部为耐磨聚氨酯层(16)；蜗壳(2)内的环形内壁也附有一耐磨聚氨酯层。

2、根据权利要求1所述的复合材料耐磨排粉风机，其特征在于：蜗壳(2)侧壁的内表面也附有一耐磨聚氨酯层。

3、根据权利要求1所述的复合材料耐磨排粉风机，其特征在于：叶片(14)正面的耐磨聚氨酯层(16)的表面有斜槽(15)，并且叶片周边的耐磨聚氨酯层比叶片中部要厚。

4、根据权利要求1或3所述的复合材料耐磨排粉风机，其特征在于：叶片(14)的根部也附有耐磨聚氨酯层(10)。

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