CN216077730U - 一种新型空压机蜗壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型空压机蜗壳，包括：壳体；扩压板，所述扩压板固定安装在所述壳体内；防护套，所述防护套固定安装在所述扩压板内侧。本实用新型可以在不进行更换蜗壳等大投入的情况下，降低工况恶劣的高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成的冲刷腐蚀，增强了蜗壳耐磨、耐冲击性、耐腐蚀的同时，有效的解决了更换蜗壳的价格高、周期长的问题，缩短了检修周期，降低了检修费用，提高了空压机效率，能有效满足生产需求。

Description

一种新型空压机蜗壳

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型空压机蜗壳。

背景技术

在空压机技术领域中，特别是在一些湿度较大、粉尘较重、空气质量较差的地区，空压机的运行环境恶劣，在长期的使用过程中，高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成冲刷腐蚀，加上空气中含有少量的二氧化硫与检修过程中锈蚀点的打磨，加剧了蜗壳的劣化，特别是2、3级蜗壳进风口处锈蚀较为严重，造成多台机组的叶轮与蜗壳间，各流道尺寸径向间隙偏离设计太大，造成气流大面积分离掺混，导致空压机的排气量和效率下降。

因此需要提出一种新型空压机蜗壳，以解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种新型空压机蜗壳，包括：壳体；

扩压板，所述扩压板固定安装在所述壳体内；

防护套，所述防护套固定安装在所述扩压板内侧。

可选的是，所述扩压板内侧设有喇叭口，所述防护套固定连接在所述喇叭口内。

可选的是，所述防护套为环形，所述防护套内圈为与空压机叶轮配合的弧形。

可选的是，所述防护套外圈周壁设有连接部，所述连接部与所述扩压板通过紧固件固定连接。

可选的是，所述防护套远离扩压板侧设有支部。

可选的是，所述防护套由不锈钢材料制成。

可选的是，所述防护套表面喷涂有耐腐蚀涂层。

可选的是，所述耐腐蚀涂层为镍铬/碳化铬涂层。

可选的是，所述扩压板由不锈钢材料制成。

可选的是，所述防护套与所述扩压板之间采用过盈配合。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的一种新型空压机蜗壳可以在不进行更换蜗壳等大投入的情况下，降低工况恶劣的高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成的冲刷腐蚀，增强了蜗壳耐磨、耐冲击性、耐腐蚀的同时，有效的解决了更换蜗壳的价格高、周期长的问题，缩短了检修周期，降低了检修费用，提高了空压机效率，能有效满足生产需求。

本实用新型所述的一种新型空压机蜗壳，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型所述的一种新型空压机蜗壳的整体结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种新型空压机蜗壳的防护套的结构示意图。

图中：1为壳体；2为扩压板；3为防护套；301为连接部；302为支部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型空压机蜗壳，包括：壳体1；

扩压板2，所述扩压板2固定安装在所述壳体1内；

防护套3，所述防护套3固定安装在所述扩压板2内侧。

上述技术方案的工作原理：空压机正常工作时，壳体1、叶轮、扩压板2之间形成压缩空气流道，叶轮安装在防护套3内侧，叶轮将外部空气从防护套3内侧吸入至壳体1内，防护套3缩小了空气流道，同时防护套3由不锈钢材料制成，耐腐蚀程度高于按压板2，在制造该新型空压机蜗壳时，其防护套3的厚度尺寸需通过以下方式进行确定：首先应拆卸被腐蚀的蜗壳，记录扩压板2内侧与空压机叶轮之间的间隙值，该间隙值采用塞尺测量，同时记录扩压板2内侧的直径D，并确定其腐蚀量，根据腐蚀量得出扩压板2内侧被腐蚀后的最短处直径d，再测绘叶轮型线外形图，确定叶轮最外侧直径D₁,从而确定防护套3的厚度尺寸H，其中在二级叶轮中，厚度尺寸H应满足：

在三级叶轮中，厚度尺寸H应满足：

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，降低工况恶劣的高速的带粉尘和液滴气流对转子和蜗壳形成的冲刷腐蚀，增强了蜗壳耐磨、耐冲击性、耐腐蚀的同时，有效的解决了更换蜗壳的价格高、周期长的问题，缩短了检修周期，降低了检修费用，提高了空压机效率，能有效满足生产需求。

在一个实施例中，所述扩压板2内侧设有喇叭口，所述防护套3固定连接在所述喇叭口内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：扩压板2设有喇叭口，防护套3镶嵌进喇叭口内紧固连接，通过防护套3镶嵌进喇叭口后，扩压板2内侧壁不与气流接触，以达到防止扩压板2内侧被腐蚀的目的。

在一个实施例中，所述防护套3为环形，所述防护套3内圈为与空压机叶轮配合的弧形。

上述技术方案的工作原理和有益效果：空压机工作时，叶轮将外部空气吸入，防护套3内圈与空压机叶轮配合，从而形成空气流道，外部空气进入时在防护套3内侧流动，避免了外部空气与扩压板2直接接触，从而避免扩压板2被腐蚀。

在一个实施例中，所述防护套3外圈周壁设有连接部301，所述连接部301与所述扩压板2通过紧固件固定连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：防护套3为侧视为T形，防护套3镶进喇叭口内后，连接部301位于喇叭口外侧与扩压板2通过紧固件固定连接，方便安装和拆卸，同时防护套3不会产生位移。

在一个实施例中，所述防护套3远离扩压板2侧设有支部302。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过该支部302的设计，可以起到过渡作用，以防止空气流通时出现垂直遮挡。

在一个实施例中，所述防护套3由不锈钢材料制成。

上述技术方案的工作原理和有益效果：不锈钢材料耐磨、耐腐蚀、耐冲击性能强，保证空气流道不被腐蚀。

在一个实施例中，所述防护套3表面喷涂有耐腐蚀涂层。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过在防护套3表面超音速喷涂耐腐蚀涂层，进一步降低了蜗壳被腐蚀的风险，增加了蜗壳的使用寿命。

在一个实施例中，所述耐腐蚀涂层为NiCr-Cr3C2涂层。

上述技术方案的工作原理和有益效果：NiCr-Cr3C2涂层即为镍铬-碳化铬的混合物涂层，其在高温下能生成致密的氧化铬保护膜，故具有优异的抗高温氧化性能，极好的耐蚀性，高温硬度高，有优异的耐高温抗磨损性能。

在一个实施例中，所述扩压板2由不锈钢材料制成。

上述技术方案的工作原理和有益效果：不锈钢材料强度、韧性、耐磨性高。

在一个实施例中，所述防护套3与所述扩压板2之间采用过盈配合。

上述技术方案的工作原理和有益效果：防护套3的连接部301通过紧固件与扩压板2固定连接，防护套3的外圈与扩压板2内圈之间采用过盈配合，通过紧固件和过盈配合方式使防护套3与扩压板2之间安装紧密，防护套3不易脱落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已。并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。

Claims (10)

1.一种新型空压机蜗壳，其特征在于，包括：

壳体(1)；

扩压板(2)，所述扩压板(2)固定安装在所述壳体(1)内；

防护套(3)，所述防护套(3)固定安装在所述扩压板(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述扩压板(2)内侧设有喇叭口，所述防护套(3)固定连接在所述喇叭口内。

3.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)为环形，所述防护套(3)内圈为与空压机叶轮配合的弧形。

4.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)外圈周壁设有连接部(301)，所述连接部(301)与所述扩压板(2)通过紧固件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)远离扩压板(2)侧设有支部(302)。

6.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)由不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)表面喷涂有耐腐蚀涂层。

8.根据权利要求7所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述耐腐蚀涂层为NiCr-Cr3C2涂层。

9.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述扩压板(2)由不锈钢材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种新型空压机蜗壳，其特征在于，所述防护套(3)与所述扩压板(2)之间采用过盈配合。

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