CN218817197U - 一种风机径向清灰叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机径向清灰叶轮结构，包括前盘、中盘和周向间隔设置在前盘和中盘之间的若干叶片，所述中盘中部设置有轮毂组件，每一叶片背面沿径向方向间隔设置有若干轴向扰流管，每一轴向扰流管面向叶轮外周的一侧沿轴向方向间隔设置有若干用以对着叶片背面的径向喷嘴，所述前盘的内表面设置有若干径向进气管，每一叶片与一径向进气管对应，每一径向进气管和与其对应的叶片上的若干轴向扰流管导通，每一径向进气管具有伸出前盘外表面的高压进气口，由高压进气口进来的高压气体经由径向喷嘴喷出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械通风设备技术领域，特别涉及一种风机径向清灰叶轮结构。
背景技术
离心通风机是一种送风或抽风用途的通用机械设备，它可以广泛应用在需钢铁、水泥、化工等各业。离心通风机叶轮是风机的心脏，其中叶轮有些场合是输送的是含尘气体，如图1所示，现有技术的叶轮上没有设置清灰结构，在运行一段时间后，会在叶轮叶片1上沉积灰尘，时间久了之后，就会厚度增加，增加了叶轮的不安全性，严重时部分灰尘脱落，使风机振动变大，现场客户往往比较头疼，提高风机叶轮的抗积灰能力就显得比较急迫和重要。
目前有中国专利授权公告号为CN2679404Y公开了一种防积尘防结垢的叶片，该专利虽然能够起到叶片气流粉尘带走的作用，但是该带走粉尘气流的走向不是带走叶片背面的粉尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种风机径向清灰叶轮结构，以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种风机径向清灰叶轮结构，包括前盘、中盘和周向间隔设置在前盘和中盘之间的若干叶片，所述中盘中部设置有轮毂组件，其特征在于，每一叶片背面沿径向方向间隔设置有若干轴向扰流管，每一轴向扰流管面向叶轮外周的一侧沿轴向方向间隔设置有若干用以对着叶片背面的径向喷嘴，所述前盘的内表面设置有若干径向进气管，每一叶片与一径向进气管对应，每一径向进气管和与其对应的叶片上的若干轴向扰流管导通，每一径向进气管具有伸出前盘外表面的高压进气口，由高压进气口进来的高压气体经由径向喷嘴喷出。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述高压进气口上设置有滤网。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述高压进气口设置为喇叭口结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述径向喷嘴的出口方向设置为缩口结构。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴向扰流管为圆管或者梯形管或者方形管或者三角形管。
在本实用新型的一个优选实施例中，位于叶轮内的轮毂组件设置有锥形导流罩，使得从叶轮进风口进来的气体能够被导流至叶片上，避免气体直接正面撞击叶轮中盘。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轮毂组件上通过紧固件设置有叶轮定位板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述径向进气管固定在所述前盘的内表面上，所述径向进气管沿长度方向间隔设置有若干插孔，所述轴向扰流管的一端与所述插孔连接，另一端与所述中盘连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴向扰流管与中盘连接的另一端设置有管堵。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过在叶片背面设置轴向扰流管，气体在进入叶片背面经过轴向扰流管时，会产生气流的扰流现象，使得叶片背面的气流状态发生变化，气流和灰尘会远离叶片背面，从而改善叶轮的积灰问题。再者，叶轮外界的高压气体由高压进气口进入，经由径向喷嘴喷出使得叶片背面的所有灰尘都被吹走，达到叶片全面自动清洁的目的，而且无需外部提供动力和设备。本实用新型减少了叶轮积灰造成的停机频率，使叶轮振动平稳，增加了风机运行的安全性，增加了叶轮使用寿命，节省了电能，降低企业使用风机的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的叶轮的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图3是图2的I处放大图。
图4是图2的侧视图(省略前盘)。
图5是图2工作时的气流走向示意图。
图6是图5的I处放大图。
图7是本实用新型一种实施例省略前盘后的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
参见图2至图7所示的一种新型自动全面清灰叶轮，包括前盘100、中盘200和周向间隔设置在前盘100和中盘200之间的若干叶片300。中盘200中部设置有轮毂组件400，轮毂组件400通过紧固件410安装在中盘200中部。轮毂组件400上通过紧固件430设置有叶轮定位板420，轮毂组件400面向进风口的一端设置有锥形导流罩440，使得从叶轮进风口进来的气体能够被导流至叶片300上，避免气体直接正面撞击叶轮中盘200。
每一叶片300背面301沿径向方向间隔设置有若干轴向扰流管500，每一轴向扰流管500面向叶轮外周的一侧沿轴向方向间隔设置有若干用以对着叶片背面301的径向喷嘴510。本实施例中，径向喷嘴510的出口方向设置为缩口结构511，有利于增加气体喷出压力。轴向扰流管500可以为圆管或者梯形管或者方形管或者三角形管，本实施例中的轴向扰流管500为圆管。
前盘100的内表面101设置有若干径向进气管600，每一叶片300与一径向进气管600对应，每一径向进气管600和与其对应的叶片300上的若干轴向扰流管500导通。优选的，径向进气管600焊接固定在前盘100的内表面101上，径向进气管600沿长度方向间隔设置有若干插孔601，轴向扰流管500的一端501与插孔601密封连接并且焊接固定，另一端502与中盘200上的孔201焊接固定，轴向扰流管500与中盘200连接的另一端502设置有管堵503。每一径向进气管600具有伸出前盘100外表面102的高压进气口610，由高压进气口610进来的高压气体经由径向喷嘴510喷出。
本实施例中的高压进气口610上设置有滤网611，防止异物进入轴向扰流管500和径向进气管600内。高压进气口610设置为喇叭口结构，方便进气。
本实用新型的工作原理如下：
风机运行时，叶轮前盘100外周区域为高压区，叶片300背面区域为低压区，如图7和图6所示。当叶轮转动时，叶轮内部的气体在进入叶片背面经过轴向扰流管500时，会产生气流的扰流现象，使得叶片背面的气流状态发生变化，气流和灰尘会远离叶片背面301，从而改善叶轮的积灰问题。而且，叶轮外界的高压气体由高压进气口610进入，经由径向喷嘴510喷出，径向喷嘴510喷出的气流用以对叶片300背面上的灰尘进一步清理，在轴向扰流管500和径向喷嘴510双重清灰作用下，叶片背面301的所有灰尘都被吹走，达到叶片全面自动清洁的目的，而且无需外部提供动力和设备。本实用新型减少了叶轮积灰造成的停机频率，使叶轮振动平稳，增加了风机运行的安全性，增加了叶轮使用寿命，节省了电能，降低企业使用风机的成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种风机径向清灰叶轮结构，包括前盘、中盘和周向间隔设置在前盘和中盘之间的若干叶片，所述中盘中部设置有轮毂组件，其特征在于，每一叶片背面沿径向方向间隔设置有若干轴向扰流管，每一轴向扰流管面向叶轮外周的一侧沿轴向方向间隔设置有若干用以对着叶片背面的径向喷嘴，所述前盘的内表面设置有若干径向进气管，每一叶片与一径向进气管对应，每一径向进气管和与其对应的叶片上的若干轴向扰流管导通，每一径向进气管具有伸出前盘外表面的高压进气口，由高压进气口进来的高压气体经由径向喷嘴喷出。
2.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述高压进气口上设置有滤网。
3.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述高压进气口设置为喇叭口结构。
4.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述径向喷嘴的出口方向设置为缩口结构。
5.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述轴向扰流管为圆管或者梯形管或者方形管或者三角形管。
6.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，位于叶轮内的轮毂组件设置有锥形导流罩，使得从叶轮进风口进来的气体能够被导流至叶片上，避免气体直接正面撞击叶轮中盘。
7.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述轮毂组件上通过紧固件设置有叶轮定位板。
8.如权利要求1所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述径向进气管固定在所述前盘的内表面上，所述径向进气管沿长度方向间隔设置有若干插孔，所述轴向扰流管的一端与所述插孔连接，另一端与所述中盘连接。
9.如权利要求8所述的一种风机径向清灰叶轮结构，其特征在于，所述轴向扰流管与中盘连接的另一端设置有管堵。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-12-14 CN CN202223355805.7U patent/CN218817197U/zh active Active
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